一种双向先张轨道板长面台座生产线

摘要

一种双向先张轨道板长面台座生产线，包括两个对称设置的生产区，生产区内设置钢模型，每个生产区四边分别设置用于固定钢丝的横向张拉端梁和纵向张拉端梁，两生产区相邻边之间设置横向张拉机构，两生产区一侧边或两侧边分别设置纵向张拉机构；所述的横向张拉机构包括横向张拉千斤顶，横向张拉千斤顶的两端分别设置横向张拉小端梁，两端的横向张拉小端梁分别与其自身所在侧的异侧生产区相邻边的端梁传动连接；所述的纵向张拉机构包括纵向张拉千斤顶，纵向张拉千斤顶外侧端设置纵向张拉小端梁，纵向张拉小端梁与生产区邻近边的端梁传动连接。本发明大大降低生产成本、提高生产效率。

权利要求

1.一种双向先张轨道板长面台座生产线，其特征在于：包括两个对称设置的生产区，生产区内设置用于生产轨道板的钢模型，每个生产区四边分别设置用于固定钢丝的横向张拉端梁和纵向张拉端梁，两生产区相邻边之间设置与钢模型位置对应的横向张拉机构，与两生产区相邻边垂直的每个生产区的两侧边分别设置与钢模型位置对应的纵向张拉机构；

所述的横向张拉机构包括横向张拉千斤顶，横向张拉千斤顶的两端分别设置横向张拉小端梁，两端的横向张拉小端梁分别与其自身所在侧的异侧生产区相邻边的横向张拉端梁传动连接；所述的纵向张拉机构包括纵向张拉千斤顶，纵向张拉千斤顶外侧端设置纵向张拉小端梁，纵向张拉小端梁与生产区邻近边的纵向张拉端梁传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向先张轨道板长面台座生产线，其特征在于：所述的横向张拉机构在相邻生产区之间成对设置且至少设置两组，每对横向张拉机构配套设置横向张拉端梁；所述的纵向张拉机构至少在每个生产区的一侧边设置一组，或者在每个生产区的两侧边对称设置两组，并配套设置纵向张拉端梁。

3.根据权利要求1或2所述的一种双向先张轨道板长面台座生产线，其特征在于：在所述的两个生产区内设置钢模型，每个生产区内至少设置一行一列钢模型。

4.根据权利要求3所述的一种双向先张轨道板长面台座生产线，其特征在于：所述的生产区内的钢模型架空设置，在钢模型下侧预留操作空间。

5.根据权利要求4所述的一种双向先张轨道板长面台座生产线，其特征在于：所述的横向张拉机构和纵向张拉机构均设置拉力检测装置和自锁机构。

说明书

一种双向先张轨道板长面台座生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及一种先张法预应力混凝土轨道板(以下简称先张轨道板)的长面台座生产线工艺布置，具体涉及了一种在先张轨道板生产工艺中采用的长面台座生产线工艺布置。

背景技术

[0002] 随着科学技术的不断发展，有渣轨道因其种种弊端逐步被淘汰，而无渣轨道因其高可靠性、高平顺性、高耐久性以及近乎无轨道维护等特点在高速铁路的建设中逐步被采纳，但无渣轨道的关键技术在于双向先张预应力混凝土轨道板的生产制造工艺。

[0003] 目前，用于双向先张预应力混凝土轨道板批量生产的成熟生产工艺有流水机组法生产工艺，中国专利申请号为“200610017788.2”，发明名称为“双向先张法预应力混凝土轨道板及流水机组法生产工艺”的专利申请就公开了一种应用于无渣高速铁路的双向先张预应力混凝土轨道板及其流水机组法生产工艺，该技术适合于轨道板的流水线生产，而且生产出来的轨道板具有电气性能优良的、制造成本低的特点；在该技术中，钢模型上部承受的预应力钢丝的拉力与钢模型下部的预应力钢铰线产生的拉力，通过钢模型底部框架及模板达到力的平衡，并以此来保证产品的平面度，但在长期的生产实践中，发现钢模型下部的预应力很难得到有效监控与调整，所以，产品的平面度难以保证。

[0004] 使用长线台座生产可以很好地解决这一问题，但由于先张轨道板生产时需要在钢模型的四周全部实施张拉及放张作业，需要大量的张拉系统，这就造成生产线成本的急剧上升，而且，生产效率低下，因此，采用传统长线台座生产先张轨道板急需解决的问题是：两个方向预应力钢丝相互牵制的情况下放松应力时怎样不损伤先张轨道板，以及提高生产效率和减少张拉系统的数量。

发明内容

[0005] 本发明目的在于提供一种效率更高、性能更好的双向先张轨道板长面台座生产线。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双向先张轨道板长面台座生产线，包括两个对称设置的生产区，生产区内设置用于生产轨道板的钢模型，每个生产区四边分别设置用于固定钢丝的横向张拉端梁和纵向张拉端梁，两生产区相邻边之间设置与钢模型位置对应的横向张拉机构，与两生产区相邻边垂直的每个生产区的两侧边分别设置与钢模型位置对应的纵向张拉机构；所述的横向张拉机构包括横向张拉千斤顶，横向张拉千斤顶的两端分别设置横向张拉小端梁，两端的横向张拉小端梁分别与其自身所在侧的异侧生产区相邻边的横向张拉端梁传动连接；所述的纵向张拉机构包括纵向张拉千斤顶，纵向张拉千斤顶外侧端设置纵向张拉小端梁，纵向张拉小端梁与生产区邻近边的纵向张拉端梁传动连接。

[0007] 所述的横向张拉机构在相邻生产区之间成对设置且至少设置两组，每对横向张拉机构配套设置横向张拉端梁；所述的纵向张拉机构至少在每个生产区的一侧边设置一组，或者在每个生产区的两侧边对称设置两组，并配套设置纵向张拉端梁。

[0008] 在所述的两个生产区内设置钢模型，每个生产区内至少设置一行一列钢模型。

[0009] 所述的生产区内的钢模型架空设置，在钢模型下侧预留操作空间。

[0010] 所述的横向张拉机构和纵向张拉机构均设置拉力检测装置和自锁机构。

[0011] 本发明有益效果具体表现在以下几点：由于横向张拉系统设置在了生产线的中部，可以使生产线两侧钢模内的钢丝同时张拉，节约了大量的张拉系统，使生产线的制造成本大大降低；由于横向一次张拉多块钢模，所以提高了生产效率；由于横向单侧钢模之间间隙较小，保证了放松钢丝应力时钢模只存在较小的位移量，在放松钢丝应力时对先张轨道板毫无损伤。

[0012] 钢模型架空安置在生产线混凝土框架上，在钢模型的下面有一个供安装、维修、布置管线、清理漏浆残碴的空间，同时，这个空间增加了生产线的热容量，有利于蒸汽或热气的流动，从而提高轨道板养护质量。

附图说明

[0013] 图1是本发明的横剖面示意图；

[0014] 图2是本发明俯视局部示意图；

[0015] 图3是本发明纵剖面局部示意图。

具体实施方式

[0016] 实施例：如图1-3所示的双向先张轨道板长面台座生产线，包括两个对称设置的生产区14、15，生产区14、15内设置用于生产轨道板的钢模型6，每个生产区14、15四边分别设置用于固定钢丝的横向张拉端梁11和纵向张拉端梁5，两生产区14、15相邻边之间设置与钢模型6位置对应的横向张拉机构，两生产区14、15一侧边或者两侧边设置与钢模型6位置对应的成对纵向张拉机构。

[0017] 生产线横向平面布置：

[0018] 如图2(由于视图对称，所以省略对称的那一半视图，便于更清晰的反应结构)所示的双向先张轨道板长面台座生产线，包括多套横向张拉机构和八套纵向张拉机构，生产线纵向和横向张拉机构的两侧放置多块钢模型6，生产线中部横向张拉机构的两侧放置的钢模型6数量相等。

[0019] 如图1所示，横向张拉机构由两个横向张拉千斤顶8、两个横向张拉小端梁10、两个横向张拉端梁11和十六根丝杠9组成，其中单个横向张拉小端梁10和横向张拉端梁11由八根丝杠9相连组成一个单元，两个单元对称于生产线中心轴线且横向张拉端梁11朝外交叉安装，横向张拉千斤顶8放置在横向张拉小端梁10组成的框架内。当实施横向张拉时，生产线两侧同步进行，预应力钢丝的固定端挂在生产线外侧横向张拉端梁7上，横向张拉千斤顶8顶推对称布置的横向张拉小端梁10，通过丝杠9、横向张拉端梁11对钢丝施加预应力，达到设定拉力值后，锁定横向张拉千斤顶上的自锁机构，横向张拉千斤上设置的拉力检测装置和自锁机构均可采用现有的成熟技术来实施。

[0020] 生产线纵向平面布置：

[0021] 如图3(因视图对称且线条较密，故省略对称一半的视图，可更清晰的反应结构)所示，两端各设置两个纵向张拉端梁5，纵向张拉端梁5后边的承力墙4为钢筋混凝土筒体结构，并在纵向张拉千斤顶3的受压力部位设置预埋钢梁13，钢梁横跨三个混凝土筒体，有四个支点。纵向张拉千斤顶3放置在钢梁13的另一侧。纵向张拉千斤顶3后放置纵向张拉小端梁1，纵向张拉小端梁1通过丝杠2和钢梁13另一侧的纵向张拉端梁5相连接。纵向张拉机构在生产线的一端的两侧混凝土筒体内各设置两套。纵向钢丝挂在两端的纵向张拉端梁5上，张拉时两端纵向张拉千斤顶3同时作用，通过纵向张拉小端梁1、丝杠2、纵向张拉端梁5对钢丝施加拉力，达到设定张拉力后，锁定千斤顶自锁装置。

[0022] 为了便于检修，钢模型6架空安置在生产线混凝土框架上，在钢模型6的下面设有一个供安装、维修、布置管线、清理漏浆残碴的空间12。