拉矫机列废边出料装置

摘要

一种拉矫机列废边出料装置，包括安装在切边机后的压板和料槽，在所述的压板和料槽的出料方向，位于废料坑上方位置安装有至少一对水平的牵引辊用于使废边转向和向废料坑方向牵引废边，所述成对的牵引辊中有一个为被电机驱动的主动辊，另一个为从动辊。这种出料装置能够防止废边在料槽内受阻引起跳出料槽或阻塞料槽，因此可以保证废边顺畅地出料并落到料坑内，提高生产效率。

权利要求

1.一种拉矫机列废边出料装置，包括安装在切边机后的压板和料槽，其特征在于：在所述的压板和料槽的出料方向，位于废料坑上方位置安装有至少一对水平的牵引辊用于使废边转向和向废料坑方向牵引废边，所述成对的牵引辊中有一个为被电机驱动的主动辊，另一个为从动辊，所述电机转速靠变频器控制与拉矫机列速度同步或略快于机列速度。

2.如权利要求1所述的拉矫机列废边出料装置，其特征在于：所述从动辊两端有轴承座通过与所述从动辊和主动辊轴线连线平行的导杆安装在拉矫机列的机架上，穿出所述轴承座的导杆端部套装有弹簧，在弹簧外侧有螺母将所述弹簧向所述主动辊的方向压紧。

3.如权利要求2所述的拉矫机列废边出料装置，其特征在于：所述的主动辊通过轴承座安装在所述的机架上。

4.如权利要求1至3中之一所述的拉矫机列废边出料装置，其特征在于：所述牵引辊的安装位置使得废边与板带分离处的夹角α为10～13度角。

说明书

拉矫机列废边出料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及的是板带生产装置中用的拉矫机列，属于板带生产设备。

背景技术

[0002] 生产铝板带用的拉矫机列主要包括：开卷机、入口夹送切头装置、切边机、缝合机、清洗系统、拉伸矫直系统、出口夹送切头装置、卷取机等部份。切边机的作用是将板带侧边缘不规则的边剪切掉，切掉的废边由出料装置导出。切边质量的好坏，废边导出是否顺畅直接影响机列生产产品的质量及生产效率。

[0003] 现有拉矫机列切边后废边的出料装置是由料槽及压板形成的导料机构对废边进行导向，废料经导料机构落到料坑内再由离线废边卷取机卷成捆，卸到地上，由天车吊走回收。压板用于使切掉的废边改变方向以便与切掉边后的机列上板片分离，由于料槽和压板形成的空间狭小，较软的废边一但在某处轻微受阻就会起折跳出料槽或阻塞在料槽内，造成中途停机、废边缠辊、卷取错层等问题，产生待处理料。因此，设备在高速运转下生产软状态料时，如何保障切边废料顺畅地落到料坑内是须解决的一个关键问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于提供一种拉矫机列废边牵引装置，能够解决废边跳出料槽或阻塞料槽。

[0005] 本发明采用如下技术方案：一种拉矫机列废边出料装置，包括安装在切边机后的压板和料槽，在所述的压板和料槽的出料方向，位于废料坑上方位置安装有至少一对水平的牵引辊用于使废边转向和向废料坑方向牵引废边，所述成对的牵引辊中有一个为被电机驱动的主动辊，另一个为从动辊，所述电机转速靠变频器控制与拉矫机列速度同步或略快于机列速度。

[0006] 本发明通过在废料坑上方和料槽的出料方向增加成对的牵引辊，将切边机切掉的较软的废边利用牵引辊强制向废料坑内牵引，以防止废边在料槽内受阻引起跳出料槽或阻塞料槽，因此可以保证废边顺畅地出料并落到料坑内，提高生产效率。

附图说明

[0007] 图1为本发明的拉矫机列废边出料装置结构示意图。

[0008] 图2为牵引辊结构示意图。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

[0010] 如图1所示，在拉矫机列两侧由成对切边剪4构成的切边机后方设置有压板5和料槽(图中省略)，铝板带100在经过由三个成品字形排列的展平辊1、2、3展平后，利用切边剪4把两侧不规则的边按设定宽度剪切掉，切边后的板片经过后展平辊6沿接料板继续向后面工序前进，经过切边机切边后产生的废边9在压板5作用沿料槽倾斜向下出料，在压板和料槽的出料方向且位于废料坑上方安装有一对水平的牵引辊用于使废边转向和向废料坑10牵引废边，该对水平牵引辊中有一个被电机11通过齿形皮带和皮带轮驱动的主动辊8，另一个为从动辊7。电机11转速靠变频器控制与拉矫机列速度同步或略快于机列速度，使切下的废边9被牵引辊向外牵引，以防止在料槽内堵塞，并通过对废边9产生张力以免跳出料槽，保证了废边出料顺畅，并准确地落到废料抗10内。

[0011] 如图2所示：比较理想的是从动辊7两端的轴承座71通过与从动辊7和主动辊8轴线连线平行的导杆73被安装在机架12上，穿出轴承座71的导杆73端部套装有弹簧72，在弹簧72外侧有螺母将弹簧向主动辊8的方向压紧。所述的主动辊8也通过轴承座81安装在机架12上。通过调节螺母能够调节弹簧72的压缩量，从而调节从动辊7向主动辊8的压紧力。这种结构当废边9被拉紧，牵引力增大到一定值时，从动辊7会自动被废边9拉离主动辊8，从而减小从动辊7、废边9、主动辊8之间的正压力，废边牵引力随之减小，这样废边既不会在导料槽处堵塞，又不影响板片剪切质量。

[0012] 进一步地，所述牵引辊的安装位置使得废边与板带分离处的夹角α为8～10度角，以免牵引废边时对板片剪切质量的影响。

[0013] 本发明成功运行后，效果明显，在生产软半退火及全退火料时，速度可达到满速250m/min。另可推广到其它一些有切边机速度较高的设备上使用。