向印刷的片状物撒粉的撒粉装置

摘要

一种撒粉装置，包括：粉末放置件，具有其上放置从贮存容器供给的粉末的放置部；第一刮削件，用于刮削在所述粉末放置件的放置部上的粉末，使得定量粉末残留在所述放置部上；以及第二刮削件，用于刮掉残留在所述放置部上的定量粉末，并且所述撒粉装置使用空气流传送刮下的粉末，并将这样传送的粉末喷撒在印刷的片状物上。

权利要求

1.一种向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，包括：用于贮存粉末的贮存容器；以及

用于将适量的粉末供至输送粉末的空气流中的粉末适量分配机构，所述粉末适量分配机构设置在所述贮存容器下方，其中所述粉末适量分配机构包括：

设置在所述贮存容器下方并向其内从所述贮存容器供给粉末的开口；

绕垂直中心轴旋转的粉末放置件，其绕垂直中心轴具有轴对称形状，并且在它的一部分中具有其上放置从所述开口供给的粉末的放置部；

第一刮削件，用于通过所述粉末放置件绕垂直中心轴的旋转，使放置在所述粉末放置件的放置部上的粉末量基本上定量；以及第二刮削件，用于通过所述粉末放置件绕垂直中心轴的旋转，将因所述第一刮削件而残留在所述粉末放置件的放置部上的粉末刮进空气流中。

2.如权利要求1所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，其中所述粉末放置件的放置部具有基本上水平的放置面。

3.如权利要求2所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，其中所述粉末放置件的放置部呈具有基本上水平的放置面和基本上垂直的面的阶梯状外形，所述第一刮削件具有连接所述粉末放置件的放置部的基本上水平的放置面和基本上垂直的面的交点的直线状刮削面，以及所述第二刮削件具有与所述粉末放置件的放置部的阶梯状外形相符的刮削面。

4.如权利要求1所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，还包括：固定所述粉末放置件的垂直旋转轴；以及搅拌粉末的旋转的搅拌元件，所述旋转的搅拌元件固定在所述垂直旋转轴上。

5.如权利要求4所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，还包括：固定的搅拌元件，其设置在所述贮存容器侧部上并且同与所述垂直旋转轴一起旋转的所述旋转的搅拌元件交错。

6.如权利要求1所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，其中所述粉末放置件一体设有形成在所述粉末放置件下侧的轴部，电机被联接到所述轴部上。

7.如权利要求1所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，其中所述粉末适量分配机构还包括：

壳体，具有沿垂直方向贯通所述壳体的收容孔；以及呈去顶的圆锥状并用作所述粉末放置件的计量元件，所述计量元件收容在所述壳体的收容孔中，并被驱动绕垂直中心轴旋转，以及所述开口是由所述壳体和所述计量元件形成的空间的一部分。

8.如权利要求7所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，其中在所述壳体中在所述第一刮削件和所述第二刮削件之间形成空气导入部，其内落入由所述第二刮削件刮掉的粉末，以及从所述空气导入部导入形成输送粉末的空气流的空气。

9.如权利要求1所述的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，其中所述粉末放置件的放置部的截面形状为圆弧面。

说明书

向印刷的片状物撒粉的撒粉装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于在由单张印刷机进行印刷的片状物的印刷面上喷撒防粘脏粉末的撒粉装置。

背景技术

[0002] 在诸如单张胶印机等单张印刷机中，印刷的片状物(即印刷物)被传送到堆纸台并在其上堆叠。当印刷物在印刷物上的油墨没有充分干燥的情况下堆叠时，经常会发生被称作粘页(粘脏)的印刷故障。在粘页时，由于堆叠于在前印刷物上的在后印刷物的重量的原因，在前印刷物正面上的一部分图像被转印到在后印刷物的背面上。为了防止粘页故障，将主要由玉米淀粉等制成的粉末喷撒在于印刷完成后被传送到堆纸台上的印刷物上。 [0003] 通常，要求喷撒在印刷物上的粉末量极小，并且随时间推移变得均匀。如果喷撒的粉末量小于所需量，则不能充分地防止粘页发生。相反，如果喷撒的粉末量超过所需量，则大量的粉末将附着到印刷物上，使印刷物表面的质地变得粗糙，从而使印刷物的质量降低。此外，过量的粉末在周围飞散，最终会污染环境。为此，需要稳定和连续地供给足量但不过量的喷撒的粉末。

[0004] 日本专利No.3825298公开了已经考虑了粉末的喷撒量的粉末喷撒装置的一个例子。日本专利No.3825298中记载的喷撒装置具有以下结构，其中在周面中形成有多个凹槽的适量分配用辊绕壳体中的水平轴旋转。贮存容器位于壳体上方，利用负压吸引粉末而向下喷射粉末的喷射装置与壳体的下侧连接。贮存容器内的粉末进入适量分配用辊的凹槽。然后，已经进入凹槽的粉末通过适量分配用辊绕水平轴的旋转而沿壳体移动，然后在下部从凹槽落下，从而排出。从下方落下的粉末在由喷射装置产生的空气流中被输送，并向下排出。这样向下排出的粉末通过与 图未示的管连接的图未示的管道，从而输送到图未示的用于将粉末喷射在印刷物表面上的喷嘴。

[0005] 此外，日本专利申请公开No.Hei2-76738公开了粉末喷撒装置的另一个例子。在该粉末喷撒装置中，粉末贮存体设置在绕垂直轴旋转的预定粉末量挤出螺杆的上方，同时用于将粉末与空气混合的混合室和用于排出与空气混合的粉末的喷嘴设置在螺杆下方。通过预定粉末量挤出螺杆使粉末贮存体中的粉末落下进入混合室。然后，粉末在混合室中与空气混合，之后，通过喷嘴喷撒在印刷物上。

[0006] 然而，日本专利No.3825298中公开的粉末喷撒装置具有以下问题。该粉末喷撒装置被构造成使得适量分配用辊的旋转使粉末供给进环绕水平轴的环状凹槽。然而，贮存容器内粉末的重量总是施加在于凹槽中填充的粉末上，使得凹槽的空间内填充的粉末的密度增大。由于贮存容器内的粉末量经常变化，因此施加在于凹槽中填充的粉末上的重量也变化。因此，凹槽的空间内的粉末密度的增加程度根据施加在于凹槽中填充的粉末的重量变化而变化。由于在凹槽中填充的粉末通过与适量分配用辊周面的摩擦而以这种状态传送，因此不能精确地分配适量粉末。

[0007] 另一方面，根据日本专利申请公开No.Hei2-76738的粉末喷撒装置具有以下问题。该粉末喷撒装置被构造成使得供给在预定粉末量挤出螺杆之间填充的粉末。然而，粉末贮存体内粉末的重量总是施加在于预定粉末量挤出螺杆之间填充的粉末上，使得预定粉末量挤出螺杆之间的空间内填充的粉末的密度增大。由于粉末贮存体内的粉末量经常变化，因此施加在于螺杆之间填充的粉末上的重量也变化。因此，螺杆之间的空间内的粉末密度的增加程度根据施加在于螺杆之间填充的粉末的重量变化而变化。由于在螺杆之间填充的粉末通过与预定粉末量挤出螺杆周面的摩擦而以这种状态传送，因此不能精确地分配定量粉末。此外，由于自重的原因，粉末可能过度地落下。其结果是，更难于精确地分配粉末。 [0008] 应注意，由于用来使贮存容器内的粉末松散的搅拌板设置在记载于日本专利No.3825298中的撒粉装置中，在这种情况下，例如，必须设置用于使绕水平轴的旋转变换成日本专利申请公开No.Hei2-76738所记载的绕垂直轴旋转的机构。

发明内容

[0009] 本发明的一个方面是向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，包括：贮存容器和设置在所述贮存容器下方的粉末适量分配机构。所述贮存容器贮存粉末，所述粉末适量分配机构将适量的粉末供至输送粉末的空气流中。在所述撒粉装置中，所述粉末适量分配机构包括：设置在所述贮存容器下方并向其内从所述贮存容器供给粉末的开口；绕垂直中心轴旋转的粉末放置件，其绕垂直中心轴具有轴对称形状，并且在它的一部分中具有其上放置从所述开口供给的粉末的放置部；第一刮削件，用于通过所述粉末放置件绕垂直中心轴的旋转，使放置在所述粉末放置件的放置部上的粉末量基本上定量；以及第二刮削件，用于通过所述粉末放置件绕垂直中心轴的旋转，将因所述第一刮削件而残留在所述粉末放置件的放置部上的粉末刮进空气流中。

[0010] 根据本发明的向片状物撒粉的撒粉装置，粉末通过所述粉末适量分配机构中的开口放置在所述粉末放置件的放置部上。然后，粉末通过所述粉末放置件绕垂直轴的旋转被所述第一刮削件刮掉，从而残留基本上定量的粉末。在所述第一刮削件的刮削之后，残留在所述放置部上的粉末被所述第二刮削件刮掉，并与下方的空气流混合。因此，通过所述第一刮削件的刮削，基本上定量的粉末残留在所述放置部上，并且在随所述放置部一起移动的同时，粉末未受到任何压力。其结果是，可以持续地将稳定量的粉末喷撒在片状物上。 [0011] 此外，根据本发明的向片状物撒粉的撒粉装置，通过改变粉末放置件的旋转速度，可以控制粉末的喷撒量。按此方式，可以根据印刷介质(纸、薄膜等)的种类、印刷速度、印刷图像的种类和密度等控制粉末的喷撒量。

[0012] 附图说明

[0013] 从下面的详细说明和附图可以更充分地理解本发明，但是详细说明和附图仅作说明用而不是限制本发明，在附图中：

[0014] 图1示出沿根据本发明实施例1的向片状物撒粉的撒粉装置正面的纵剖面图； [0015] 图2示出图1所示的撒粉装置的侧面图；

[0016] 图3示出图1的圆III所示部分的放大图；

[0017] 图4示出沿图1的线IV-IV的剖面图，并示出从箭头IV和IV方向观察时的粉末适量分配机构部；

[0018] 图5示出沿图4的线V-V的剖面图，并示出从箭头V和V方向观察时的平滑用刀； [0019] 图6示出图5的部分放大图；

[0020] 图7示出沿图4的线VII-VII的剖面图，并示出从箭头VII和VII方向观察时的刮削用刀；

[0021] 图8示出图7的部分放大图；

[0022] 图9示出图1的搅拌机构部的部分放大图；

[0023] 图10示出计量元件另一个例子的剖面图；以及

[0024] 图11示出计量元件再一个例子的剖面图。

具体实施方式

[0025] 根据本发明的向印刷的片状物撒粉的撒粉装置，包括：用于贮存粉末的贮存容器；以及用于将适量的粉末供至输送粉末的空气流中的粉末适量分配机构，所述粉末适量分配机构设置在所述贮存容器下方。在所述撒粉装置中，所述粉末适量分配机构包括：设置在所述贮存容器下方并向其内从所述贮存容器供给粉末的开口；绕垂直轴旋转的粉末放置件，其绕旋转轴具有轴对称形状，并且在它的一部分中具有其上放置从所述开口供给的粉末的放置部；第一刮削件，用于通过所述粉末放置件绕垂直轴的旋转，使放置在所述粉末放置件的放置部上的粉末量基本上一致；以及第二刮削件，用于通过所述粉末放置件绕垂直轴的旋转，将因所述第一刮削件而残留在所述粉末放置件的放置部上的粉末刮进空气流中。 [0026] 作为本发明的一方面，所述粉末放置件的放置部可以具有基本上水 平的放置面。 [0027] 作为本发明的一方面，所述粉末放置件的放置部可以呈具有基本上水平的放置面和基本上垂直的面的阶梯状外形。此外，所述第一刮削件可以具有连接交点的直线状刮削面，在每一交点处，一个基本上水平的放置面与相应的基本上垂直的面在外侧彼此相交。此外，所述第二刮削件可以具有与所述粉末放置件的放置部的阶梯状外形相符的刮削面。 [0028] 作为本发明的一方面，所述向印刷的片状物撒粉的撒粉装置还可以包括：固定所述粉末放置件的垂直旋转轴；以及搅拌粉末的搅拌元件，所述搅拌元件固定在所述垂直旋转轴上。根据这一方面，所述粉末放置件绕垂直轴旋转。因此，在所述垂直旋转轴上设置与所述粉末放置件一体的所述搅拌元件允许在利用所述粉末放置件的旋转而供给粉末的同时搅拌粉末。这种结构不需要用于搅拌粉末的驱动机构。其结果是，简化了整个撒粉装置的结构。

[0029] 下面，详细说明根据本发明的向片状物撒粉的撒粉装置的实施例。 [0030] 实施例1

[0031] 根据实施例1的撒粉装置1例如设置在邻近印刷物的输送路径的固定元件上。根据实施例1的撒粉装置1收容在机架2中，然后带有撒粉装置1的机架2固定在固定元件上。

[0032] 撒粉装置1包括贮存容器4和设置在贮存容器4下方的粉末适量分配机构部5。贮存容器4贮存粉末3，粉末适量分配机构部5在粉末3与空气混合的同时排出贮存在贮存容器4内的定量粉末3。如后所述，粉末适量分配机构部5包括：被供给贮存容器4内的粉末3的开口；用作粉末放置件并具有于其上放置从该开口供给的粉末的放置部的计量元件；用作使该计量元件的放置部上的粉末量一致的第一刮削件的平滑用刀；用作刮掉该计量元件上残留的一致量粉末的第二刮削件的刮削用刀；用于形成空气流和用于混合被刮掉的粉末与空气流而排出粉末的混合-排出机构部；以及用于搅拌贮存容器4内的粉末3的搅拌机构部。

[0033] 首先，说明粉末适量分配机构部5。沿水平方向延伸的板状基部6 连接到机架2的内壁面2a上。粉末适量分配机构部5形成在基部6的底部上，并包括作为其部件之一的基部6。壳体7设置在基部6上。壳体7具有通过切下矩形平面形状的板状块的两个角部而获得的形状。收容孔8形成在壳体7的中央部，并沿垂直方向贯通壳体7。从收容孔8的内表面到壳体7的外表面沿径向方向部分地切断壳体7，使得在壳体7中形成空气导入部9。空气导入部9构成后述的混合-排出机构部的一部分。在壳体7的上表面的一半(设置空气导入部9的那一侧)中形成落差，使得这一半低于上表面的另一半。

[0034] 在壳体7的收容孔8内插入作为粉末放置件的计量元件11。计量元件11呈转动体状，它的上部呈去顶的圆锥状。计量元件11可转动地插在收容孔8内，其中心轴沿垂直方向取向。放置部12形成在计量元件11的圆锥部的倾斜面中。放置部12沿倾斜方向呈阶梯状。如图6所示，放置部12中形成有水平面12a和垂直面12b。水平面12a构成放置部12的阶梯的各台阶，垂直面12b垂直于水平面12a。

[0035] 轴部(旋转轴)13和轴部(旋转轴)14分别一体形成在计量元件11的上侧和下侧。通孔15形成在基部6中，并从正面到背面贯通基部6。凸缘安装孔16形成在通孔15上部周围的基部6中。凸缘安装孔16的直径大于通孔15的直径。轴承保持凸缘17安装在通孔15中，使得轴承保持凸缘17的凸缘部17a与凸缘安装孔16配合。块状电机基部18连接到基部6的下侧。电机基部18中形成有与基部6中的通孔15相通的轴插入孔19。当安装在基部6中时，轴承保持凸缘17嵌合在电机基部18的轴插入孔19中。计量元件11下侧上的轴部14插进轴承保持凸缘17中，并被设置在轴承保持凸缘17内的上部和下部的轴承20和21可转动地支撑着。

[0036] 电机22连接到电机基部18的下表面。电机22的驱动轴23经由其间的联接件24与计量元件11下侧上的轴部14联接。因此，电机22的驱动使计量元件11在壳体7内旋转。在实施例1中，计量元件11在平面图中沿顺时针方向旋转(沿图4中箭头所示的方向)。

[0037] 遮蔽板25设置在随壳体7上表面中的落差降低的那一半的表面上。遮蔽板25的厚度等于落差的厚度。因此，遮蔽板25封闭在平面图中呈 圆形的计量元件11的半圆部分(在图4中相对于计量元件11中心的左侧部分)的上侧。计量元件11的另一半圆部分的上侧开放，并在其中形成开口26。开口26与贮存容器4的下部相通，从而允许从贮存容器4供给粉末3。

[0038] 由于遮蔽板25的厚度与壳体7的上表面中的落差厚度相同，因此遮蔽板25的上表面和壳体7的没有遮蔽板25的那部分的上表面排列在相同高度。贮存容器4设置在壳体7和遮蔽板25的上表面上。贮存容器4安装在壳体7和遮蔽板25的上表面上，并具有：收容在计量元件11上侧的轴部13的底部27、与底部27的上部连接的主体部28以及设置在主体部28的上部上的盖部29。贮存容器4通过支撑件30支撑在机架2上。通过打开盖部29将粉末3投入贮存容器4中。粉末3用于在堆叠印刷纸时防止粘脏，并且例如主要由玉米淀粉制成。

[0039] 在被壳体7的遮蔽板25覆盖的区域中，沿计量元件11的旋转方向在空气导入部9的上游侧的位置处，设置用作第一刮削件的平滑用刀32。在平滑用刀32的尖端中形成有平坦倾斜面31。平坦倾斜面31与计量元件11的倾斜面具有相同的倾斜角度。平滑用刀
32被设置成使得在尖端上用作刮削面的倾斜面31沿计量元件11的阶梯状放置部12取向。
更精确地讲，平滑用刀32尖端的倾斜面31接近角部(阶梯的边缘)，在每个角部处，构成放置部12的相应水平面12a和垂直面12b在外侧相交。由于计量元件11和平滑用刀32均由硬质材料形成，因此平滑用刀32尖端上的倾斜面31和上述各角部不是直接相互接触，而是通过其间的微小间隙相互对着。如图6所示，倾斜面31与构成放置部12的水平面12a和垂直面12b限定空间(粉末收容室)33。从图4可见，在平面图中，倾斜面31呈追随放置部12的圆形的圆弧状。

[0040] 在被壳体7的遮蔽板25覆盖的区域中，沿计量元件11的旋转方向在空气导入部9的下游侧的位置处，设置用作第二刮削件的刮削用刀35。在刮削用刀35的尖端中形成有形状34。形状34与计量元件11的倾斜面具有相同的倾斜角度，并且也与放置部12的形状相符。如图8所示，刮削用刀35被设置成使得在尖端上用作刮削面的形状34与计量元件11的放置部12相符。由于计量元件11和刮削用刀35均由硬质材料形成，因 此计量元件11的放置部12和刮削用刀35尖端上的形状34不是直接相互接触，而是通过其间的微小间隙相互对着。从图4可见，在平面图中，形状34呈追随放置部12的圆形的圆弧状。平滑用刀32和刮削用刀35绕着计量元件11的中心呈放射状配置。

[0041] 接下来，说明混合-排出机构部，其与在壳体7中形成的空气导入部9一起将空气流与粉末3混合。如图1所示，在轴承保持凸缘17对着空气导入部9的那部分中形成与空气导入部9相通的第一粉末排出孔41。在基部6中形成与第一粉末排出孔41相通的第二粉末排出孔42。在电机基部18中形成与第二粉末排出孔42相通的粉末排出通路43。在电机基部18的下部形成有空气供给室44。在空气供给室44内部，连接管45与粉末排出通路43连接。其内形成混合流路47的混合流路形成管46插入空气供给室44内。连接管45的下端部插入混合流路形成管46的上端部的内侧。在混合流路形成管46的内表面和连接管45的外表面之间形成有间隙。如图3所示，该间隙用作连接空气供给室44与形成在混合流路形成管46内的混合流路47的空气通路48。空气通路48的入口部的边缘部是渐缩的。如图2所示，空气供给管道49与空气供给室44连接。多个喷撒管51通过其间的分流连接器50与混合流路形成管46的下端连接。粉末3与从这些喷撒管51来的空气一起喷撒。在实施例1中，从喷撒管51向下排出的粉末3通过与具有图未示的管的喷撒管51连接的图未示的管道，并输送到图未示的用于将粉末3喷射在印刷物表面上的喷嘴。通过空气流压力输送粉末3。

[0042] 接下来，说明粉末3的搅拌机构部。如图9所示，贮存容器4的底部27包括：与壳体7和遮蔽板25连接的腿部27a；从腿部27a延伸的圆筒状搅拌部27b；以及连接搅拌部27b的上部与主体部28的连接部27d。连接部27d的内表面形成为朝搅拌部27b向下倾斜的导引面27c。

[0043] 与计量元件11一体的上侧的轴部13位于贮存容器4的底部27的搅拌部27b内。上搅拌器支撑圆板61通过沿垂直于轴的方向贯通轴部13的销钉62支撑在轴部13的上部上。下搅拌器支撑圆板63通过沿垂直于轴的方向贯通轴部13的销钉64支撑在轴部13的下部上。上搅拌器支撑圆板62设有作为搅拌元件的沿垂直方向贯通圆板62的多个搅拌器
65、 沿导引面27c延伸的搅拌器66、以及沿导引面27c延伸和然后在中部向上弯折的搅拌器67。上搅拌器支撑圆板61中形成有允许粉末3通过的多个通孔68。下搅拌器支撑圆板
63相似地设有作为搅拌元件的沿垂直方向贯通圆板63的多个搅拌器69，并且下搅拌器支撑圆板63中也形成有允许粉末3通过的通孔70。此外，环形板状定子支撑圆板71与在搅拌部27b的内表面垂直方向上略微位于中心上方的那部分连接。环形板状定子支撑圆板71设有作为固定的搅拌元件的多个搅拌定子72，其中搅拌定子72不会干扰设在上搅拌器支撑圆板61和下搅拌器支撑圆板63的搅拌器65和69。定子支撑圆板71中也形成有允许粉末3通过的通孔73。

[0044] 接下来，说明通过具有上述构造的撒粉装置1在印刷物上进行的撒粉操作。 [0045] 当将要在印刷物上喷撒粉末3时，电机22被驱动。电机22的驱动使计量元件11在壳体7内旋转。通过计量元件11的旋转，构成该搅拌机构部的搅拌器65、66、67和69也旋转。旋转的搅拌器65、66、67和69与固定的搅拌定子72交错，从而产生搅拌作用。在这种搅拌作用下，搅拌在贮存容器4底部上的粉末3并使其松散，因此，防止凝聚。尽管仅有作为搅拌元件的旋转的搅拌器65、66、67和69就是充分的，但是设置与旋转的搅拌器65和69交错的搅拌器72可以促进搅拌操作。

[0046] 在搅拌和松散的同时，粉末3通过分别在上搅拌器支撑圆板61、定子支撑圆板71和下搅拌器支撑圆板63中的通孔68、73和70并经由它们向下移动。然后，粉末3经由计量元件11中的开口26进入壳体7的内部，最终放置在旋转的计量元件11的放置部12上。 [0047] 计量元件11的旋转使放置部12上的粉末3随计量元件11一起移动。当计量元件11的一部分进入平滑用刀32之下时，在这部分中于放置部12上溢出的粉末3被刮掉。换句话说，如作为图5的放大图的图6所示，粉末3仅残留在由水平面12a、垂直面12b和倾斜面31形成的空间33中。此时，仅有定量的粉末3被计量元件11保持。此外，另一部分中的粉末3的重量未施加到空间33中的粉末3上。

[0048] 当放置部12保持粉末3的那部分在计量元件11旋转的同时进入刮 削用刀35之下时，这部分的空间33内的粉末3被刮削用刀35的尖端上的形状34刮掉。因此，被刮掉的粉末3落入空气导入部9内。

[0049] 另一方面，空气被供给到空气供给室44。空气经由混合流路形成管46的上端部中的渐缩部进入空气通路48，并作为射流流入混合流路形成管46。这种射流在连接管45侧上产生负压，由此从空气导入部9经由第一粉末排出孔41、第二粉末排出孔42、粉末排出通路43和连接管45到混合流路47产生空气流。这种空气流使落入空气导入部9内的粉末3经由第一粉末排出孔41、第二粉末排出孔42、粉末排出通路43和连接管45进入混合流路47。然后，粉末3通过连接到混合流路形成管46下部的分流连接器50，并与从喷撒管51来的空气一起排出，最终喷撒在印刷物上。

[0050] 例如，计量元件11可连续操作。具体而言，不管印刷物实际上是否在用于在印刷物表面上喷撒粉末的图未示的喷嘴下方，粉末3均被喷撒，其中喷嘴经由其间的图未示的管和图未示的管道与喷撒管51连接。这是由于以下原因。由于两个连续馈送的印刷物之间的时间间隔很短，因此在这么短的间隔内不可能控制被空气流传送和飞落的粉末3的行为。如果尝试这种控制，那么实际上，可能不利地造成粉末3在印刷物上不均匀地飞落。如果两个连续的印刷物之间的间隔大到足以控制粉末3的行为，那么可以间歇地操作计量元件11。

[0051] 如上所述，根据实施例1的向片状物撒粉的撒粉装置1，粉末3通过粉末适量分配机构部5中的开口26放置在计量元件11的放置部12上。然后，放置在放置部12上的粉末3通过计量元件11绕垂直轴的旋转被平滑用刀32刮掉，从而残留基本上定量的粉末3。随后，残留在放置部12上的粉末3被刮削用刀35刮掉，从而在下方的空气导入部9产生的空气流中输送。粉末3与空气混合，并最终喷撒在印刷物上。因此，定量的粉末3可以总是喷撒在印刷物上。换句话说，平滑用刀32进行的刮削允许基本上定量的粉末3残留在放置部12上。此外，在残留粉末3随放置部12一起移动的同时，另一部分中的粉末3的重量未施加到残留的粉末3上，从而残留的粉末3的密度保持在恒定水平。其结果是，可以持续地将稳定量的粉末喷撒在片状物上。

[0052] 此外，根据实施例1的向片状物撒粉的撒粉装置1，通过固定的搅拌定子72以及随计量元件11一起旋转的搅拌器65、66、67和69来搅拌粉末3。因此，粉末3未凝聚，从而被稳定地供给。此外，计量元件11的旋转允许在供给粉末3的同时搅拌粉末3。这种结构不需要用于搅拌粉末3的任何驱动机构，因而简化了喷撒装置的整体结构。 [0053] 此外，控制计量元件11的旋转速度可以改变粉末3的喷撒量。按此方式，可以根据印刷介质(纸、薄膜等)的种类、印刷速度、印刷图像的种类和密度等调节撒粉装置。 [0054] 实施例2

[0055] 用作粉末放置件的计量元件的另一个例子示于图10中。图10所示的计量元件101具有放置部102，其具有一个水平面102a和垂直于水平面102a的一个垂直面102b。在实施例2中，用作第一刮削件的平滑用刀的尖端形成在图10中虚线所示的倾斜面103中。
另一方面，用作第二刮削件的刮削用刀104的尖端具有分别与放置部102的水平面102a和垂直面102b相符的形状104a(水平面)和104b(圆弧状垂直面)。

[0056] 使用根据实施例2的计量元件101的撒粉装置具有与根据实施例1的撒粉装置相同的操作和效果。此外，计量元件101的简单形状使得制造容易，也降低了制造成本。 [0057] 实施例3

[0058] 用作粉末放置件的计量元件的再一个例子示于图11中。计量元件201具有截面形状为半圆形的圆弧面的放置部202。在实施例3中，用作第一刮削件的平滑用刀的尖端形成在图11中虚线所示的倾斜面203中。另一方面，用作第二刮削件的刮削用刀204的尖端具有与放置部102的圆弧面相符的形状204a(圆弧面)。

[0059] 使用根据实施例3的计量元件201的撒粉装置具有与根据实施例1的撒粉装置相同的操作和效果。此外，计量元件201的简单形状使得制造容易，也降低了制造成本。

[0060] 此外，在计量元件中形成的粉末放置部不限于上述实施例中示出的那些(呈阶梯状、单台阶状、圆弧状等)，并且可以构思出各种其他变化。此外，搅拌机构部也仅是一个例子，并且搅拌器的配置、形状等可以各种形式变化。

[0061] 尽管上面描述了本发明，但显然本发明可以有多种形式的变化。这些变化不应被认为脱离了本发明的精神和范围，并且对于本领域技术人员显而易见的所有修改也意图包括在所附权利要求书的范围内。