四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置转让专利
申请号 : CN200710201779.3
文献号 : CN101391810B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 蒙钧
申请人 : 贵阳铝镁设计研究院
摘要 :
本发明提供了一种四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，该装置在氯化炉(1)和冷凝收尘器(2)之间连接有连通管道(5)，连通管道(5)的上部是直的并设有清理口(6)，连通管道(5)下部与氯化炉(1)和冷凝收尘器(2)间有一定夹角α。该装置大大缩短了连通管道的长度，可以减少高沸点氯化物的凝结，减少固体颗粒的存积，减少工人的劳动强度，降低制造成本，同时还便于连通管道的清洗。
权利要求 :
1.一种四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，其特征在于：在氯化炉(1)和冷凝收尘器(2)之间连接有连通管道(5)，连通管道(5)的上部是直的并设有清理口(6)，连通管道(5)下部与氯化炉(1)和冷凝收尘器(2)间有一定夹角α，α为45°～55°。
2.如权利要求1所述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，其特征在于：氯化炉(1)的侧部开孔(3)与连通管道(5)的一端连接，冷凝收尘器(2)的侧部开孔(4)与连通管道(5)的另一端连接。
3.如权利要求1所述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，其特征在于：调节连通管道(5)的高度h，使通过连通管道(5)最小截面的气流速度为12～20m/s。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种四氯化钛生产设备，特别是涉及一种生产四氯化钛的设备中氯化炉和冷凝收尘器之间的连接装置。
背景技术
在钛工业中，氯化生产四氯化钛(TiCl4)的方法在生产中大量使用，原料在氯化炉中氯化产生的四氯化钛(TiCl4)以气体状态从氯化炉顶通过连通管道进入冷凝收尘器中，在出炉混合气中含有大量的固体颗粒和氯化物，其中所含的高沸点氯化物较容易凝结在连通管道中，由于管道过长，很容易造成管道的堵塞，堵塞以后氯化炉内的气压增高，影响生产工艺的操作。在生产中需要经常清理氯化炉和冷凝收尘器间的连通管道，这一方面造成四氯化钛的损失，同时也会增加无组织排放而影响环境，而且也加大了工人的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器之间的连接装置，该装置可以减少高沸点氯化物的凝结，同时降低工人的劳动强度。
为了解决上述技术问题，解决的方法是尽量缩短氯化炉和冷凝收尘器间的连通管道，本发明采用如下的技术方案：
在氯化炉1和冷凝收尘器2之间连接有连通管道5，连通管道5的上部是直的并设有清理口6，连通管道5下部与氯化炉1和冷凝收尘器2间有一定夹角α。将连通管道5的下部设计成倾斜的，可以方便管道中凝结氯化物的清洗，而其上部设计成直的又可以最大限度的把管道缩短。
上述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，氯化炉1的侧部开孔3与连通管道5的一端连接，冷凝收尘器2的侧部开孔4与连通管道5的另一端连接。
前述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，为减少凝结物和固体颗粒的沉积所述夹角α为45°～55°。
前述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，根据生产规模，计算氯化炉中产生的气体量，设置连通管道5的高度h，使通过连通管道5最小截面的气流速度为12～20m/s。
现有氯化炉和冷凝收尘器的连接装置如图2所示，在现有装置中，氯化炉21和冷凝收尘器22是在顶部开口，由两段倾斜的连通管道23和24相连，在连通管道23的上部有清洗口25、连通管道24的上部有清洗口26，在两个连通管道上还各有一个法兰27和28，以便于管道的拆换和清洗。本发明的装置如图1所示，对比图1和图2，可以很清楚的看出氯化炉和冷凝收尘器间采用直连的方式能大大缩短连通管道的长度，从而减少固体颗粒和高沸点氯化物的凝结。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明在氯化炉和冷凝收尘器的侧部开孔，连通管道设计成直连的方式，缩短了连通管道的长度，同时减少了散热面积，即减小了温降，从而减少高沸点氯化物的凝结。在通道上部设一清理口，还便于连通管道的清扫。同时，连通管道缩短后沉积面小，同时也降低了清理口的高度，便于人工清理。该装置可以减少高沸点氯化物的凝结，减少固体颗粒的存积，减少工人的劳动强度，降低制造成本。
为了解决上述技术问题，解决的方法是尽量缩短氯化炉和冷凝收尘器间的连通管道，本发明采用如下的技术方案：
在氯化炉1和冷凝收尘器2之间连接有连通管道5，连通管道5的上部是直的并设有清理口6，连通管道5下部与氯化炉1和冷凝收尘器2间有一定夹角α。将连通管道5的下部设计成倾斜的，可以方便管道中凝结氯化物的清洗，而其上部设计成直的又可以最大限度的把管道缩短。
上述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，氯化炉1的侧部开孔3与连通管道5的一端连接，冷凝收尘器2的侧部开孔4与连通管道5的另一端连接。
前述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，为减少凝结物和固体颗粒的沉积所述夹角α为45°～55°。
前述四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置，根据生产规模，计算氯化炉中产生的气体量，设置连通管道5的高度h，使通过连通管道5最小截面的气流速度为12～20m/s。
现有氯化炉和冷凝收尘器的连接装置如图2所示，在现有装置中，氯化炉21和冷凝收尘器22是在顶部开口，由两段倾斜的连通管道23和24相连，在连通管道23的上部有清洗口25、连通管道24的上部有清洗口26，在两个连通管道上还各有一个法兰27和28，以便于管道的拆换和清洗。本发明的装置如图1所示，对比图1和图2，可以很清楚的看出氯化炉和冷凝收尘器间采用直连的方式能大大缩短连通管道的长度，从而减少固体颗粒和高沸点氯化物的凝结。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明在氯化炉和冷凝收尘器的侧部开孔，连通管道设计成直连的方式，缩短了连通管道的长度，同时减少了散热面积，即减小了温降，从而减少高沸点氯化物的凝结。在通道上部设一清理口，还便于连通管道的清扫。同时，连通管道缩短后沉积面小，同时也降低了清理口的高度，便于人工清理。该装置可以减少高沸点氯化物的凝结，减少固体颗粒的存积，减少工人的劳动强度，降低制造成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是现有氯化炉和冷凝器连接装置的结构示意图。
图2是现有氯化炉和冷凝器连接装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在氯化炉1的侧部开孔3与连通管道5的一端连接，冷凝收尘器2的侧部开孔4与连通管道5另一端连接，在侧部开孔可以尽量缩短连通管道的长度。连通管道5的上部是直的并设有清理口6，连通管道5下部与氯化炉1和冷凝收尘器2间有一定夹角α，夹角α在45°～55°之间。将连通管道5的下部设计成倾斜的，可以方便管道中凝结氯化物的清洗，而其上部设计成直的又可以最大限度的把管道缩短。根据生产规模，计算氯化炉中产生的气体量，设置连通管道5的高度h，使通过连通管道5最小截面的气流速度为12～20m/s。