本发明公开了一种带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法。本发明的母粒由如下重量百分数的组分组成：载体树脂60～90％、乙撑双硬脂酸酰胺1～10％、聚乙烯蜡0.1～5％、硬脂酸锌1～5％、抗静电剂0.2～0.4％、颜料0.5～10％、干涉效果珠光粉5～20％。先将除珠光粉外的各组分按比例称取，倒入高速混合机中混合至包覆状态，然后冷却，再倒入珠光粉，低速下混合均匀，再将混合料投入到主机温度在180～230℃的螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒制成本发明的色母粒。本发明的色母粒用于聚丙烯产品的加工，其成品具有良好的珠光干涉效果，且不渗色、抗静电，加工过程干净环保。
1.一种带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，由如下重量百分数的组分组成：载体树脂
60～90％、乙撑双硬脂酸酰胺1～10％、聚乙烯蜡0.1～5％、硬脂酸锌1～5％、抗静电剂0.2～0.4％、颜料0.5～10％、干涉效果珠光粉5～20％，所述干涉效果珠光粉为粒径
10～300μm、金红石型珠光粉；所述的载体树脂为LDPEQ200或PPK7760；所述的颜料为耐热温度高于250℃的有机颜料或无机颜料。
2.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述的乙撑双硬脂酸酰胺的熔点为140～147℃。
3.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述的聚乙烯蜡的分子量为3000～5000，熔点为100～106℃。
4.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述硬脂酸锌的熔点为118～122℃。
5.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述抗静电剂为挥发性小于3％，且分解温度高于250℃的非离子型抗静电剂。
6.根据权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其特征在于：所述的颜料为耐热温度高于250℃的有机颜料或无机颜料，有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、多环颜料或荧光颜料中的一种或几种；所述的无机颜料为金红石型或锐钛型钛白粉、色素黑、蓝色系列、黄色系列或红色系列中的一种或几种。
7.一种权利要求1所述的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒的制备方法，其特征在于：按比例称取各组分，然后将除珠光粉外的各组分倒入到高速混合机中，在转速为300～
1000r/min下，进行混合至包覆状态，停止混合，然后将混合料冷却，再倒入珠光粉，再采用低速混合均匀，转速为50～300r/min，然后将混合均匀的混合料投入到主机温度控制在
180～230℃的单螺杆挤出机中挤出，螺杆转速为30-100r/min，经冷却、烘干后切粒制成本发明的色母粒。
带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料着色领域，特别涉及带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法。
背景技术
[0002] 传统的聚丙烯珠光着色一般采用单一的珠光色粉着色，或者采用珠光着色母粒进行着色。但是色粉着色方法，由于加工周期长、换色不方便、污染环境等缺点已经逐步的被色母粒给取代。就单一珠光效果来说，现有的色母粒着色技术又很难达到珠光色粉着色所能达到的珠光效果，因为色母粒着色跟色粉着色，本质上的区别在于：在经过色母粒加工过程的挤出和拌和两个过程后，珠光粉的内在结构被很大程度的破坏了，珠光效果也变差。且现有技术一般采用双螺杆挤出机，将珠光粉和其他组分同时加入搅拌、混合的方法，在一定程度上也破坏了珠光粉的内在结构，相对于其它珠光着色母粒，对于带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒来说，这种破坏作用就更为明显。
[0003] 另外，现有的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒产品，在使用过程中，很容易因为静电产生的吸附效果使得产品颜色出现深的深，浅的浅的现象，造成色母粒在产品使用过程中着色不均匀的问题。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于提供一种带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，克服了色母粒着色不均匀，珠光干涉效果差的问题。
[0005] 本发明要解决的另一个技术问题是提供上述带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒的制备方法。
[0006] 本发明的带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒，其由如下重量百分数的组分组成：载体树脂60～90％、乙撑双硬脂酸酰胺1～10％、聚乙烯蜡0.1～5％、硬脂酸锌1～5％、抗静电剂0.2～0.4％、颜料0.5～10％、干涉效果珠光粉5～20％。
[0007] 上述的载体树脂为与聚丙烯类材料相容性好，且熔融指数较高的聚烯烃类材料。
[0008] 上述载体树脂优选为LDPEQ200或PPK7760。
[0009] 上述乙撑双硬脂酸酰胺的熔点为140～147℃。乙撑双硬脂酸酰胺主要作用在于促进颜料的分散。
[0010] 上述聚乙烯蜡的分子量为3000～5000，熔点为100～106℃。聚乙烯蜡主要作用是原辅材料在混合过程中，低分子的组分优先熔融且包覆在颜料颗粒表面，起到促进颜料的分散和稳定化作用。
[0011] 上述硬脂酸锌的熔点为118～122℃。
[0012] 上述抗静电剂挥发性小于3％，且分解温度高于250℃的适合用于聚烯烃材料的非离子型抗静电剂，如HDC-103、HDC-105等，要求符合聚烯烃材料的加工温度，分解温度大于250℃，且挥发成分小，易于挤出加工。加入抗静电剂材料的聚丙烯色母粒，使色母粒在使用过程中不受静电的影响，更均匀的分布于树脂中，能使产品在使用过程中颜色的分布均匀柔和。
[0013] 上述的颜料为耐热温度不小于250℃的有机颜料或无机颜料。颜料在此类母粒中的作用只起到一个调整底色的作用，跟珠光干涉效果无关。一般此类聚丙烯产品，选用透明或者半透明类聚丙烯，此类聚丙烯材料更能体现出干涉效果。
[0014] 上述的有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、多环颜料或荧光颜料中的一种或几种；所述的无机颜料是金红石型或锐钛型钛白粉、色素黑、蓝色系列、黄色系列或红色系列中的一种或几种。
[0015] 上述的珠光粉为粒径10～300μm，二氧化钛晶型为金红石型的干涉系列珠光粉。珠光粉的粒径直接决定了珠光的效果，粒径小的珠光效果弱而柔，粒径大的珠光效果强而刺，同时选用金红石型的珠光粉，无论耐热性，抗氧化性都可以适用聚丙烯的使用条件。
[0016] 上述带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒的制备方法，其特征在于：按比例称取各组分，然后将除珠光粉外的各组分倒入到高速混合机中，转速为300～1000r/min，进行混合至包覆状态，停止混合，然后将混合料冷却，再倒入珠光粉，再采用低速混合均匀，转速为50～300r/min，然后将混合均匀的混合料投入到主机温度控制在180～230℃的螺杆挤出机中挤出，螺杆转速为30-100r/min，经冷却、烘干后切粒制成本发明的色母粒。
[0017] 上述螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
[0018] 本发明与现有技术相比，具有以下几个优点：
[0019] 1.抗静电剂的加入，可以防止一般着色母粒在使用过程中因为静电产生吸附而导致的产品颜色分布不均的现象。
[0020] 2.使用珠光粉后加的办法，减少了混合过程对珠光粉体结构的破坏，使珠光效果得到了有效的保证。
[0021] 3.选用了单螺杆挤出机，实验证明单螺杆挤出机，在珠光类着色母粒的加工过程中，比双螺杆挤出机更有优势，单螺杆机相对双螺杆，无论是混炼，剪切力方面都要比双螺杆来的弱些，所以，在生产过程中对珠光效果的破坏相对更小。
[0022] 4.本发明的聚丙烯着色母粒具有一种珠光干涉效果。具体实施例
[0023] 下面通过具体实施例进一步描述本发明：
[0024] 实施列1
[0025] 用于蓝绿底色带紫铜干涉珠光效果的着色母粒，按下列重量百分数称取各组分：LDPEQ200 89％、乙撑双硬脂酸酰胺1％、聚乙烯蜡0.1％、硬脂酸锌4％、抗静电剂HDC-103
0.4％、紫铜效果干涉珠光粉5％、酞菁绿0.25％、酞菁蓝0.25％。先将按比例称取得除珠光粉外的上述组分倒入到高速混合机中进行混合5min，转速为1000r/min，至包覆状态停止，然后混合料先冷却，倒入珠光粉，使用低速混合均匀，转速为50r/min，再将混合均匀的混合料投入到主机温度控制在190℃左右的单螺杆挤出机中挤出，螺杆转速为50r/min，经冷却、烘干后切粒制成的母粒。
[0026] 实施列2
[0027] 用于黄底带蓝缎干涉珠光效果的着色母粒，按下列重量百分数称取各组分：PP
