海藻纤维面料的前处理工艺

摘要

本发明提供了一种海藻纤维面料的前处理工艺，属于一种纺织印染生产领域内的加工工艺，所述的工艺是：在水槽中加水，将海藻纤维面料放入升温后的水中，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO加入水中并混合均匀成处理液，将海藻纤维面料在上述处理液中转15-17道，然后将水槽中的处理液放出；再在水槽中多次加水，将海藻纤维面料多次放入升温后的水中进行处理，完成前处理过程。上述处理后的海藻纤维面料，能达到海藻纤维织物半成品的退浆级别要求，海藻纤维织物内的金属阳离子、海藻酸盐不会流失。在后续的染整加工过程中，其物理性质、物理指标不被破坏，处理完全，下一步的染整处理可获得良好的染色或漂白效果。

权利要求

1. 海藻纤维面料的前处理工艺，其特征在于，所述的工艺是：

在水槽中加水，将水升温至48-52℃，将海藻纤维面料放入升温后的水中，按每升水加入退浆酶301L 2.4-2.6g、渗透剂CWA 1.6-1.8g、煮炼剂88ECO 2.3-2.6g的配比，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO加入水中并混合均匀成处理液，将处理液温度升至

86-90℃，将海藻纤维面料在上述处理液中转15-17道，然后将水槽中的处理液放出；

再在水槽中加水，将水升温至93-97℃，将经过上一步处理后的海藻纤维面料，放入升温后的水中转3-5道，将水放出；

再在水槽中加水，按每升水加入过氧乙酸1.8-2.2g的配比将过氧乙酸加入水中并混合均匀，将水温升至93-97℃，将经过上一步处理后的海藻纤维面料，放入升温后的水中热洗3-5道，将水放出；

再在水槽中加水，将水升温至83-87℃，将经过上一步处理后的海藻纤维面料，放入升温后的水中热洗2-3道，将水放出，完成前处理过程。

说明书

海藻纤维面料的前处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织印染生产领域内的一种加工工艺，尤其是一种海藻纤维面料的前处理工艺。

背景技术

[0002] 海藻纤维通常由湿法纺丝制备，即将可溶性海藻酸盐溶于水中形成粘稠溶液，然后通过喷丝空挤出到含有二价金属阳离子的凝固浴中，形成固态不溶性海藻酸盐纤维长丝。目前，国际上各种科研机构对海藻纤维的研究主要是其在医疗保健方面的应用，如美国专利NO.4393048中讲述了一种非纤维性的海藻创伤被覆材料，它含有水溶性的海藻酸盐，能够使伤口始终保持湿润；瑞典专利NO.424956中介绍了一种非水溶性的海藻酸盐水凝胶伤口被覆材料，也可以避免伤口干燥问题。海藻纤维面料具抗菌护肤的作用，因此在内衣市场上会有很大的潜力。该纤维织物由于其本身的特殊性和局限性，若前处理不完整，将会对后续染色工序产生很大影响。如果用现有的普通布料的前处理工艺进行处理，会达不到理想的白度，且其抗菌功能会降低或丧失。目前尚无成熟的前处理工艺。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种海藻纤维面料的前处理工艺，以便于下一步的染整处理获得良好的染色或漂白效果。

[0004] 本发明是这样实现的，海藻纤维面料的前处理工艺，所述的工艺是：

[0005] 在水槽中加水，将水升温至48-52℃，将海藻纤维面料放入升温后的水中，按每升水加入退浆酶301L2.4-2.6g、渗透剂CWA 1.6-1.8g、煮炼剂88ECO 2.3-2.6g的配比，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO加入水中并混合均匀成处理液，将处理液温度升至86-90℃，将海藻纤维面料在上述处理液中转15-17道，然后将水槽中的处理液放出；

[0006] 再在水槽中加水，将水升温至93-97℃，将经过上一步处理后的海藻纤维面料，放入升温后的水中转3-5道，将水放出；

[0007] 再在水槽中加水，按每升水加入过氧乙酸1.8-2.2g的配比将过氧乙酸加入水中并混合均匀，将水温升至93-97℃，将经过上一步处理后的海藻纤维面料，放入升温后的水中热洗3-5道，将水放出；

[0008] 再在水槽中加水，将水升温至83-87℃，将经过上一步处理后的海藻纤维面料，放入升温后的水中热洗2-3道，将水放出，完成前处理过程。

[0009] 经过上述处理后的海藻纤维面料，能达到海藻纤维织物半成品的退浆级别要求，同时由于整个处理过程在无碱剂、弱氧化的环境中进行，因此海藻纤维织物内的金属阳离子(银离子)、海藻酸盐不会流失。在后续的染整加工过程中，其物理性质、物理指标不被破坏，处理完全，下一步的染整处理可获得良好的染色或漂白效果。

具体实施方式