隐性仿竹节麻面料的制备方法转让专利
申请号 : CN200810121438.X
文献号 : CN101397705B
文献日 : 2010-07-21
发明人 : 冯卫芳
申请人 : 浙江正凯化纤有限公司 , 浙江正凯集团有限公司
摘要 :
一种隐性仿竹节麻面料的制备方法，依次包括如下步骤：拼线，整经，穿综；织造检验打卷和染整。原料包括以下组分及重量百分比：涤纶57％～63％；阳离子涤纶短纤6％～8％；粘胶短纤31％～35％。与现有技术相比，本发明的优点在于：粘胶短纤与涤纶混纺再配合一定的混纺比例，大大增加了织物穿着舒适性、抗皱性，阳离子涤纶短纤涤纶易染色且染色后不易褪色，三种原料的不同混纺比，在布面产生隐性的仿竹节麻效果，并具有强度高、耐磨、色牢度好、手感丰满、层次感强等优点。再在股线中加入弹性纤维氨纶，使面料赋有弹力。
权利要求 :
1.一种隐性仿竹节麻面料的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：①拼线，将40S三合一单纱和40D氨纶在倍捻拼线机上完成拼线；
②整经，在整经机上整为经轴；
③穿综；
④织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造；
⑤检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑥染整，通过平整、预缩、预定型、烧毛，并将阳离子涤纶短纤染深色，粘胶短纤和涤纶不染色或染浅色进行染整，其中，步骤①中所述的单纱包括以下组分及重量百分比：涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
2.根据权利要求1所述的隐性仿竹节麻面料的制备方法，其特征在于步骤①中所述的单纱包括以下组分及重量百分比：涤纶 60％；
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
3.根据权利要求1所述的隐性仿竹节麻面料的制备方法，其特征在于步骤①中所述的拼线捻度为620T/M，氨纶牵伸3～4倍；
步骤②中所述的整经为在分条整经机按上排数720颗、整经6条，整为总经4320根经轴；
步骤③中所述的穿综中，钢筘52.5羽/2英寸，内经2根/齿，边经3根/齿，每边30根进行穿综；
步骤④中所述的织造中，上机纬密17根/CM，经纱张力3KG，投纬时间115度，平综时间310度，动程30度。
4.根据权利要求1所述的隐性仿竹节麻面料的制备方法，其特征在于步骤④中所述的织造后的产品经向紧密度为55％～65％，纬向紧度47％～57％，经纬向缩率控制在20％～25％。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种隐性仿竹节麻纺纱线，还涉及该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服装面料的色彩、手感、风格、功能性等产生种种要求，为了适应人们的要求，出现一些仿真系列的织物大受欢迎。
天然纤维具有健康、舒适、环保性能，但缺少功能性和安全性，新开发的化纤仿真纤维，能从外观和健康、舒适性方面达到天然纤维，又能达到功能性、安全性和环保性，能做到貌似天然，胜似天然，其中，仿竹节麻面料呈现无规则竹样波纹，有明显的凹凸立体感，层次丰富，颗粒饱满，风格独特，由于其独特的外观效果，被广泛用于服装、装饰等，越来越受到人们的青睐，在市场上具有很强的竞争力和开发价值。在仿竹节麻面料的生产工艺方面的文献资料，我们能见到的有《北京纺织》第25卷第2期，提到的由罗小芹等所著“仿竹节麻纱织物的组织设计与生产”，该文献中织物的原料组合中经纱采用13texCVC(C/T 60/40)，纬纱采用14.5tex(C/Modal 50/50)。
天然纤维具有健康、舒适、环保性能，但缺少功能性和安全性，新开发的化纤仿真纤维，能从外观和健康、舒适性方面达到天然纤维，又能达到功能性、安全性和环保性，能做到貌似天然，胜似天然，其中，仿竹节麻面料呈现无规则竹样波纹，有明显的凹凸立体感，层次丰富，颗粒饱满，风格独特，由于其独特的外观效果，被广泛用于服装、装饰等，越来越受到人们的青睐，在市场上具有很强的竞争力和开发价值。在仿竹节麻面料的生产工艺方面的文献资料，我们能见到的有《北京纺织》第25卷第2期，提到的由罗小芹等所著“仿竹节麻纱织物的组织设计与生产”，该文献中织物的原料组合中经纱采用13texCVC(C/T 60/40)，纬纱采用14.5tex(C/Modal 50/50)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种隐性仿竹节麻纺纱线。
本发明解决的第二个技术问题是提供一种隐性仿竹节麻面料。
本发明解决的第三个技术问题是提供一种隐性仿竹节麻面料的制备方法
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种隐性仿竹节麻纺纱线，其特征在于包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
作为优选，以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％：
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种隐性仿竹节麻面料，由经纱和纬纱织造而成，其特征在于所述的经纱和纬纱中均包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
作为优选，所述的经纱和纬纱中均包括以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％：
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种隐性仿竹节麻面料的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：
①拼线，将40S三合一单纱和40D氨纶在倍捻拼线机上完成拼线；
②整经，在整经机上整为经轴；
③穿综；
④织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造；
⑤检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑥染整，通过平整、预缩、预定型、烧毛，并将阳离子涤纶短纤染深色，粘胶短纤和涤纶不染色或染浅色进行染整，
其中，步骤①中所述的单纱包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
作为优选，步骤①中所述的单纱包括以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％；
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
进一步，步骤①中所述的拼线捻度为620T/M，氨纶牵伸3～4倍；
步骤②中所述的整经为在分条整经机按上排数720颗、整经6条，整为总经4320根经轴；
步骤③中所述的穿综中，钢筘52.5羽/2英寸，内经2根/齿，边经3根/齿，每边30根进行穿综；
步骤④中所述的织造中，上机纬密17根/CM，经纱张力3KG，投纬时间115度，平综时间310度，动程30度。
作为优选，步骤④中所述的织造后的产品经向紧密度为55％～65％，纬向紧度47％～57％，经纬向缩率控制在20％～25％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：涤纶具有优良的弹性，但吸湿性比较差，用全涤纶织的织物穿着有闷热感，粘胶短纤的回潮率为13％，有较好的吸湿、排汗及透气功能，粘胶短纤与涤纶混纺再配合一定的混纺比例，大大增加了织物穿着舒适性、抗皱性，阳离子涤纶短纤涤纶易染色且染色后不易褪色，三种原料的不同混纺比，在布面产生隐性的仿竹节麻效果，并具有强度高、耐磨、色牢度好、手感丰满、层次感强等优点。再在股线中加入弹性纤维氨纶，使面料赋有弹力。
本发明解决的第二个技术问题是提供一种隐性仿竹节麻面料。
本发明解决的第三个技术问题是提供一种隐性仿竹节麻面料的制备方法
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种隐性仿竹节麻纺纱线，其特征在于包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
作为优选，以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％：
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种隐性仿竹节麻面料，由经纱和纬纱织造而成，其特征在于所述的经纱和纬纱中均包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
作为优选，所述的经纱和纬纱中均包括以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％：
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种隐性仿竹节麻面料的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：
①拼线，将40S三合一单纱和40D氨纶在倍捻拼线机上完成拼线；
②整经，在整经机上整为经轴；
③穿综；
④织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造；
⑤检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑥染整，通过平整、预缩、预定型、烧毛，并将阳离子涤纶短纤染深色，粘胶短纤和涤纶不染色或染浅色进行染整，
其中，步骤①中所述的单纱包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
作为优选，步骤①中所述的单纱包括以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％；
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
进一步，步骤①中所述的拼线捻度为620T/M，氨纶牵伸3～4倍；
步骤②中所述的整经为在分条整经机按上排数720颗、整经6条，整为总经4320根经轴；
步骤③中所述的穿综中，钢筘52.5羽/2英寸，内经2根/齿，边经3根/齿，每边30根进行穿综；
步骤④中所述的织造中，上机纬密17根/CM，经纱张力3KG，投纬时间115度，平综时间310度，动程30度。
作为优选，步骤④中所述的织造后的产品经向紧密度为55％～65％，纬向紧度47％～57％，经纬向缩率控制在20％～25％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：涤纶具有优良的弹性，但吸湿性比较差，用全涤纶织的织物穿着有闷热感，粘胶短纤的回潮率为13％，有较好的吸湿、排汗及透气功能，粘胶短纤与涤纶混纺再配合一定的混纺比例，大大增加了织物穿着舒适性、抗皱性，阳离子涤纶短纤涤纶易染色且染色后不易褪色，三种原料的不同混纺比，在布面产生隐性的仿竹节麻效果，并具有强度高、耐磨、色牢度好、手感丰满、层次感强等优点。再在股线中加入弹性纤维氨纶，使面料赋有弹力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：隐性仿竹节麻面料由经纱和纬纱织造而成，经纱和纬纱中均包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
经纱和纬纱中均包括以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％；
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
隐性仿竹节麻面料的制备方法依次包括如下步骤：
①拼线，将40S三合一单纱和40D氨纶在倍捻拼线机上完成拼线，按S向，拼线捻度为620T/M，氨纶牵伸3～4倍，以3.5倍为最佳；
②整经，在分条整经机按上排数720颗，车速控制在220r/min，整经6条，整为总经4320根经轴，确保经轴质量合格率98％以上；
③穿综，按穿综法1234顺穿，钢筘52.5羽/2英寸，内经2根/齿，边经3根/齿，每边30根进行穿综；
④织造，按起综法(1)12(2)34，上机纬密17根/CM，经纱张力3KG，综框高度7.8CM，后梁高度+3，投纬时间115度，平综时间310度，动程30度进行织造，织造后的产品经向紧密度为55％～65％，纬向紧度47％～57％，经纬向紧密度比1.2:1为最佳，经纬向缩率(即延伸率)控制在20％～25％；
⑤检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑥染整，通过平整、预缩、预定型、烧毛，根据阳离子涤纶、粘胶、涤纶对染料的吸色要求不同，将阳离子涤纶染深色，粘胶、涤纶不染色或染浅色进行染整。
其中，步骤①中单纱包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
步骤①中单纱包括以下组分及重量最佳百分比：
涤纶 60％；
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
实施例：隐性仿竹节麻面料由经纱和纬纱织造而成，经纱和纬纱中均包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
经纱和纬纱中均包括以下组分及最佳重量百分比：
涤纶 60％；
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。
隐性仿竹节麻面料的制备方法依次包括如下步骤：
①拼线，将40S三合一单纱和40D氨纶在倍捻拼线机上完成拼线，按S向，拼线捻度为620T/M，氨纶牵伸3～4倍，以3.5倍为最佳；
②整经，在分条整经机按上排数720颗，车速控制在220r/min，整经6条，整为总经4320根经轴，确保经轴质量合格率98％以上；
③穿综，按穿综法1234顺穿，钢筘52.5羽/2英寸，内经2根/齿，边经3根/齿，每边30根进行穿综；
④织造，按起综法(1)12(2)34，上机纬密17根/CM，经纱张力3KG，综框高度7.8CM，后梁高度+3，投纬时间115度，平综时间310度，动程30度进行织造，织造后的产品经向紧密度为55％～65％，纬向紧度47％～57％，经纬向紧密度比1.2:1为最佳，经纬向缩率(即延伸率)控制在20％～25％；
⑤检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑥染整，通过平整、预缩、预定型、烧毛，根据阳离子涤纶、粘胶、涤纶对染料的吸色要求不同，将阳离子涤纶染深色，粘胶、涤纶不染色或染浅色进行染整。
其中，步骤①中单纱包括以下组分及重量百分比：
涤纶 57％～63％；
阳离子涤纶短纤 6％～8％；
粘胶短纤 31％～35％。
步骤①中单纱包括以下组分及重量最佳百分比：
涤纶 60％；
阳离子涤纶短纤 7％；
粘胶短纤 33％。