一种具有花色变化的混纺纱及其制作方法

摘要

本发明涉及一种具有花色变化的混纺纱，包括腈纶纤维，所述腈纶纤维上缠绕有涤纶纤维，所述腈纶纤维的线径为1.5D～3D，长度为38～65mm，涤纶纤维的线径为1D～3D，长度为38～65mm，所述腈纶纤维上除缠绕有涤纶纤维外，还缠绕有线径为1.5～5D，长度为38～65mm的粘胶纤维，所述腈纶纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维25～35％，涤纶纤维45～65％，粘胶纤维8～20％，在纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染，从而可令织成的布料花色更加丰富，本发明还公开了一种具有花色变化的混纺纱的制作方法。

权利要求

1.一种具有花色变化的混纺纱，包括腈纶纤维，其特征在于：所述腈纶纤维上缠绕有涤纶纤维，所述腈纶纤维的线径为1.5D～3D，长度为38～65mm，涤纶纤维的线径为1D～

3D，长度为38～65mm，所述腈纶纤维上除缠绕有涤纶纤维外，还缠绕有线径为1.5～5D，长度为38～65mm的粘胶纤维，所述腈纶纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维25～35％，涤纶纤维45～65％，粘胶纤维8～20％，在纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染。

2.根据权利要求1所述的一种具有花色变化的混纺纱，其特征在于：所述腈纶纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维30％，涤纶纤维55％，粘胶纤维

15％。

3.根据权利要求1所述的一种具有花色变化的混纺纱，其特征在于：所述腈纶纤维的线径为3D，涤纶纤维的线径为1.5D。

4.根据权利要求1所述的一种具有花色变化的混纺纱，其特征在于：所述腈纶纤维的长度为64mm，涤纶纤维的长度为51mm，粘胶纤维的长度为51～64mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的一种具有花色变化的混纺纱的制作方法，包括和毛、清花、梳理、并条、粗纱、细纱工序，其特征在于：

1)在和毛工序中：将涤纶纤维、腈纶纤维按“横铺竖取”的方式混合均匀，在混和过程中加入和毛油水和抗静电剂，将上述混合纤维放置20～30小时，令混合纤维充分渗透吸收和毛油水和抗静电剂；

2)在清花工序中：将和好毛的混合纤维送入清花联合机械中，对混合纤维进行打松、除杂质、成卷，在清花过程中同时按质量比例加入粘胶纤维；

在纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染。

6.根据权利要求5所述的一种具有花色变化的混纺纱的制作方法，其特征在于：所述混合纤维放置的时间为23～25小时。

说明书

一种具有花色变化的混纺纱及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织行业中的纺纱领域，特别是一种具有花色变化的混纺纱及其制作方法。

背景技术

[0002] 传统的用化纤制成的衣物面料中，一般是以单纯一种化纤原料生产的，由于用料单一，纺制出来的纱线没有特色，制造出来的产品的颜色单调、缺乏花式效果。如需要生产具有多种颜色的面料时，现在都是采用色纺工艺，该工艺是在纺纱之前，先将纯纤维染色成有色纤维，由两种或两种以上有色纤维混纺成具有色彩效果的纱线，但这种先将纤维单体染色的色纺工艺在生产控制时不灵活，对于纺纱行业来说，在生产时每次开机纺纱的数量都比较大，由几吨至几十吨不等，但当市场需求不大时，有部分生产出来的纱线就只能囤积于仓库中等待销售，如果在纺纱时小批量生产，则生产成本相对较高，并且染料的浪费较大，色纺工艺普遍存在生产不灵活，生产与需求脱节，经济性差等情况，同时也降低了产品的市场竞争力。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产控制方便、成本低、具有花色变化的混纺纱。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种具有花色变化的混纺纱，包括腈纶纤维，其特征在于：所述腈纶纤维上缠绕有涤纶纤维，所述腈纶纤维的线径为1.5D～3D，长度为38～65mm，涤纶纤维的线径为1D～3D，长度为38～65mm，所述腈纶纤维上除缠绕有涤纶纤维外，还缠绕有线径为1.5～5D，长度为38～65mm的粘胶纤维，所述腈纶纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维25～35％，涤纶纤维45～65％，粘胶纤维8～20％，在纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染。

[0006] 进一步，所述腈纶纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维30％，涤纶纤维55％，粘胶纤维15％。

[0007] 进一步，所述腈纶纤维的线径为3D，涤纶纤维的线径为1.5D。

[0008] 进一步，所述腈纶纤维的长度为64mm，涤纶纤维的长度为51mm，粘胶纤维的长度为51～64mm。

[0009] 进一步，一种具有花色变化的混纺纱的制作方法，包括和毛、清花、梳理、并条、粗纱、细纱工序，

[0010] 1)在和毛工序中：将涤纶纤维、腈纶纤维按“横铺竖取”的方式混合均匀，在混和过程中加入和毛油水和抗静电剂，将上述混合纤维放置20～30小时，令混合纤维充分渗透吸收和毛油水和抗静电剂；

[0011] 2)在清花工序中：将和好毛的混合纤维送入清花联合机械中，对混合纤维进行打松、除杂质、成卷，在清花过程中同时按质量比例加入粘胶纤维；

[0012] 在纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染。

[0013] 进一步，所述混合纤维放置的时间为23～25小时。

[0014] 本发明的有益效果是：本设计的混纺纱包括腈纶纤维、涤纶纤维和粘胶纤维，在纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染，最终令织物具有两种或三种颜色效果，本产品生产控制灵活，容易适应市场需求，在纺纱时可大量生产，再根据客户的定单而染成各种颜色，不会造成原料浪费，大大提高了产品的市场竞争能力。

具体实施方式

[0015] 实施例一：以腈纶纤维和涤纶纤维为纺纱原料，其中，腈纶纤维的线径为1.5D～3D，长度为38～65mm，涤纶纤维的线径为1D～3D，长度为38～65mm，腈纶纤维与涤纶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维20～60％，涤纶纤维40～80％，进行以下加工工序：

[0016] 和毛：在和毛工序中：将涤纶纤维、腈纶纤维按“横铺竖取”的方式混合均匀，在混和过程中加入和毛油水和抗静电剂，将上述混合纤维放置20～30小时，令混合纤维充分渗透吸收和毛油水和抗静电剂；

[0017] 清花：将和好毛的混合纤维送入清花联合机械中，对混合纤维进行打松、除杂质、成卷；混合纤维经清花联合机械加工成的纱卷中，纤维呈纱束状态，需要进一步加以分离；

[0018] 梳理：将上述混合纤维送入梳理机中，对纱束进行细致的梳理，使其分离成更细的混纺纱线，以及令纤维进一步充分混和，同时继续清除纱束中的杂质、疵点，制成符合一定规格和重量要求的均匀混合纱，并有规律的圈放在纱线筒内，原料在该工序中形成初步的纱线形态；

[0019] 并条：将上述混合纱送入并条机中，并合、拉伸，改善纱线中纤维的重量不均匀率及伸直平行度，制成条干更加均匀的纱线；

[0020] 粗纱、细纱：在后续的工序中将混合纱依次送入粗纱机、细纱机中，对纱线进行进一步的拉长抽细，以及对混纺纱进行适当加捻，将原料纺成一定号数的细纱，同时具有一定强力、弹性和光泽等物理性能。

[0021] 络纱、捻线：将上述细纱卷绕到筒子上作为纺织纱线用，或者根据需要进一步将两股或多股细纱并合在一起加捻成为多股线来使用。

[0022] 上述的混纺纱生产中，所述腈纶纤维与涤纶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维20～40％，涤纶纤维60～80％。更优选的方式，所述腈纶纤维与涤纶纤维的重量百分比分别是，腈纶纤维30％，涤纶纤维70％。

[0023] 实施例二：以腈纶纤维、涤纶纤维和粘胶纤维为纺纱原料，其中，腈纶纤维的线径为1.5D～3D，长度为38～65mm，涤纶纤维的线径为1D～3D，长度为38～65mm，粘胶纤维的线径为1.5～5D，长度为38～65mm。进行以下加工工序：

[0024] 和毛：在和毛工序中：将涤纶纤维、腈纶纤维按“横铺竖取”的方式混合均匀，在混和过程中加入和毛油水和抗静电剂，将上述混合纤维放置20～30小时，最好是23～25小时，令混合纤维充分渗透吸收和毛油水和抗静电剂；

[0025] 清花：将和好毛的混合纤维送入清花联合机械中，对混合纤维进行打松、除杂质、成卷，在清花过程中同时按质量比例加入粘胶纤维，由于粘胶纤维的吸湿性非常强，吸湿后