机油泵机油污染敏感性试验方法

摘要

本发明公开了一种机油泵机油污染敏感性试验方法，它包括以下步骤：前期准备；从回路中抽取经加热的机油；取混合物混入抽取的机油中，并加入到试验台的污染油槽中；运行一个循环；打开污染槽的阀门；在随后的二个循环中吸入污染机油；在上循环结束后，关闭污染槽阀门，从加热回路中抽取机油，并加入混合物后，倒回污染油槽；一个循环后，打开污染槽的阀门；在随后的二个循环中吸入污染机油；重复以上三个步骤多次；重复设计次数后，关闭污染油槽阀门，继续一个循环后停机；实时检测并记录各个参数。本发明为选择正确的机油泵提供参考，同时对设计出的机油泵进行验证及改进。

权利要求

1.一种机油泵机油污染敏感性试验方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)前期准备；

所述的前期准备包括以下步骤：

a、提供变频电机驱动试验台以及机油泵样机；

b、对机油泵限压回路的元件进行尺寸检验，需记录的参数包括：阀芯孔直径、阀芯孔直线度、阀芯孔表面粗糙度、阀芯直径、槽位置、槽深度、阀芯引导角形状及阀芯表面粗糙度；

c、试验台必须加油至与机油泵在实际运行中的油面相致的水平；

d、准备污染物：以重量计按比例混合固体污染物质，1份150μm～500μm铁屑、1份细砂、2份SAE粗试验尘及1份2μm～200μm的铁丸按重量比混合，混合制取至少22克的混合物；

e、接通油槽油温加热器及循环泵，设定控制油温；

(2)运行试验台，将油加热到预设温度后，待机；

(3)待试验台中机油泵的转速回到零时，从试验台加热回路的机油滤清器后的排泄阀中抽取3升经加热的机油；

(4)取5～7克固体混合物混入步骤(3)的3升机油中，再将这3升机油加入到试验台的污染油槽中；

(5)运行试验台中机油泵，在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵转速从1000～1400转升到5000～5400转，再在2.5分钟内从5000～5400转降到1000～1400转的转速作为一个循环，记录每一个循环试验期间油泵压力的变化，如油压异常即停止试验；

(6)打开污染槽的阀门使污染槽的油流入油泵的入口；

(7)在随后的两个循环中使2升带悬浮污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带污染物的油；

(8)在上步骤(7)中随后的两个循环结束后，关闭污染槽的阀门，保持转速，从加热回路的机油滤清器后的排泄阀中吸出2升机油，并在油中加入3～5克固体混合物后，将此带悬浮污染物的油放入污染油槽中；

(9)工作一个循环后，打开污染槽与油泵进口间的阀门；

(10)在随后的两个循环中使2升带悬浮污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带悬浮污染物的油；

(11)以下重复第(9)和(10)步骤，重复多次；

(12)到试验人员在先设计的重复次数后，关闭污染油槽与油泵进口间的阀门，继续工作一个循环后停机；

(13)检查限压阀工作是否平稳、是否能完全关闭及流量是否正常；

(14)将机油更换成洁净的机油，运行机油泵看机油的流量变化是否在5％～10％内；

(15)停机后，将各零件拆出，重新测量试验前检查过的各个尺寸，对比看是否已超过各个零件尺寸的公差值了，并将每个循环期间实时检测并记录的油泵出口压力与第一个循环时的压力相比较，看压力变化是否在设定值的正常变化范围内，得出结论和结束本次试验。

2.根据权利要求1所述的机油泵机油污染敏感性试验方法，其特征在于：所述的预设温度为116℃。

3.根据权利要求1所述的机油泵机油污染敏感性试验方法，其特征在于：所述的取

5～7克混合物是指取6克混合物。

4.根据权利要求1所述的机油泵机油污染敏感性试验方法，其特征在于：所述的在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵从1000～1400转升到5000～5400转的转速，再在2.5分钟内从5000～5400转降到1000～1400转的转速是指在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵从1200转升到5200转的转速，再在2.5分钟内从5200转降到1200转的转速。

5.根据权利要求1所述的机油泵机油污染敏感性试验方法，其特征在于：所述的在油中加入3～5克混合物是指加入4克混合物。

6.根据权利要求1所述的机油泵机油污染敏感性试验方法，其特征在于：所述的重复多次是指重复5次。

说明书

机油泵机油污染敏感性试验方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种机油泵机油污染敏感性试验方法。背景技术：

[0002] 目前，大部分的机械传动都是通过液压控制系统来实现的，而液压控制系统的动力源就是机油泵。机油泵对机油污染的敏感性在很大程度上决定了机械传动系统的性能和使用寿命。但到目前为止国内还没有系统的对机油泵机油污染敏感性进行试验，如何测试出机油泵的抗机油污染敏感性的特性是行业的一个难题。发明内容：

[0003] 本发明的目的是提供一种可系统推广的机油泵机油污染敏感性试验方法。

[0004] 为实现本发明目的，所用的技术方案是：一种机油泵机油污染敏感性试验方法，它包括以下步骤：

[0005] (1)前期准备；

[0006] 所述的前期准备包括以下步骤：

[0007] a、提供变频电机驱动试验台以及机油泵样机；

[0008] b、对机油泵限压回路的元件进行尺寸检验，需记录的参数包括：阀芯孔直径、阀芯孔直线度、阀芯孔表面粗糙度、阀芯直径、槽位置、槽深度、阀芯引导角形状及阀芯表面粗糙度；

[0009] c、试验台必须加油至与机油泵在实际运行中的油面相致的水平；

[0010] d、准备污染物：以重量计按比例混合固体污染物质，1份150μm～500μm铁屑、1份细砂、2份SAE粗试验尘及1份2μm～200μm的铁丸按重量比混合，混合制取至少22克的混合物；

[0011] e、接通油槽油温加热器及循环泵，设定控制油温；

[0012] (2)运行试验台，将油加热到预设温度后，待机；

[0013] (3)待试验台中机油泵的转速回到零时，从加热回路的机油滤清器后的排泄阀中抽取3升经加热的机油；

[0014] (4)取5～7克固体混合物混入步骤(3)的3升机油中，再将这3升机油加入到试验台的污染油槽中；

[0015] (5)运行试验台中机油泵，在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵转数从1000～1400转升到5000～5400转，再在2.5分钟内从5000～5400转降到1000～1400转的转速作为一个循环，记录每一个循环试验期间油泵压力的变化，如油压异常即停止试验；

[0016] (6)打开污染槽的阀门使污染槽的油流入油泵的入口；

[0017] (7)在随后的两个循环中使2升带悬浮污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带污染物的油；

[0018] (8)在上步骤(7)中随后的两个循环结束后，关闭污染槽的阀门，保持转速，从加热回路的机油滤清器后的排泄阀中吸出2升机油，并在油中加入3～5克固体混合物后，将此带悬浮物的油放入污染油槽中；

[0019] (9)工作一个循环后，打开污染槽与油泵进口间的阀门；

[0020] (10)在随后的两个循环中使2升带悬浮污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带悬浮污染物的油；

[0021] (11)以下重复第(9)和(10)步骤，重复多次；

[0022] (12)到试验人员在先设计的重复次数后，关闭污染油槽与油泵进口间的阀门，继续工作一个循环后停机；

[0023] (13)检查限压阀工作是否平稳、是否能完全关闭及流量是否正常；

[0024] (14)将机油更换成洁净的机油，运行机油泵看机油的流量变化是否在5％～10％内；

[0025] (15)停机后，将各零件拆出，重新测量试验前检查过的各个尺寸，对比看是否已超过各个零件尺寸的公差值了，并将每个循环期间实时检测并记录的油泵出口压力与第一个循环时的压力相比较，看压力变化是否在设定值的正常变化范围内，得出结论和结束本次试验。

[0026] 所述的预设温度为116℃。

[0027] 所述的取5～7克混合物是指取6克混合物。

[0028] 所述的在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵从1000～1400转升到5000～5400转的转速，再在2.5分钟内从5000～5400转降到1000～1400转的转速是指在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵从1200转升到5200转的转速，再在2.5分钟内从5200转降到1200转的转速。

[0029] 所述的在油中加入3～5克混合物是指加入4克混合物。

[0030] 所述的重复多次是指重复5次。

[0031] 采用上述方法试验，得到的试验的参数包括试验前后机油泵机油的流量变化、各零件试验前后的尺寸变化及各个循环过程中转速变化是机油泵出口的压力，并对试验前后的数据进行对比分析及判定，得出机油泵对机油污染的敏感性，从而为选择正确的机油泵提供参考，同时对设计出的机油泵进行验证及改进，并为行业对机油泵对机油污染的敏感性制定一个标准的可能，提供支持。

[0032] 具体实施实例：

[0033] 下面结合具体实施实例说明，但本发明不限于以下具体实施实例：

[0034] 实施例1：

[0035] 一种机油泵机油污染敏感性试验方法，它包括以下步骤：

[0036] (1)前期准备：

[0037] a、提供变频电机驱动试验台以及机油泵样机，包括配合工装、输出油压调节阀、油压传感器，转速传感器、油温传感器及可闭环控制的液压输出装置，机油泵样机取样应为随即检测的，并按相关标准规定，该项试验的机油泵必须经企业相关部门检验及判定合格的；

[0038] b、对机油泵限压回路的元件进行尺寸检验，需记录的参数包括：阀芯孔直径、阀芯孔直线度、阀芯孔表面粗糙度、阀芯直径、槽位置、槽深度、阀芯引导角形状及阀芯表面粗糙度；

[0039] c、试验台必须加油至与机油泵在实际运行中的油面相致的水平；

[0040] d、准备污染物，将150μm～500μm铁屑4.6克、细砂4.6克、SAE粗试验尘9.2克及2μm～200μm的铁丸4.6克混合，混合制取23克的混合物；

[0041] e、接通油槽油温加热器及循环泵，设定控制油温为116℃；

[0042] (2)运行试验台，将油加热到116℃后，待机；

[0043] (3)待试验台中机油泵的转速回到零时，从试验台加热回路的机油滤清器后的排泄阀中抽取3升经加热的机油；

[0044] (4)取5克固体混合物混入步骤(3)的3升机油中，再将这3升机油加入到试验台的污染油槽中；

[0045] (5)运行试验台中机油泵，在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵从1000转升到5000转的转速，再在2.5分钟内从5000转降到1000转的转速作为一个循环，记录每一个循环试验期间油泵压力的变化，如油压异常即停止试验，特别应注意第一个循环，这是限压物发生粘滞的象征点；

[0046] (6)打开污染槽的阀门使污染槽的油流入油泵的入口；

[0047] (7)在随后的而个循环中使2升带污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带污染物的油；

[0048] (8)在上步骤(7)中随后的两个循环结束后，关闭污染槽的阀门，保持转速，从加热回路的机油滤清器后的排泄阀中吸出2升机油，并在油中加入3克固体混合物后，将此带悬浮污染物的油放入污染油槽中；

[0049] (9)工作一个循环后，打开污染槽与油泵进口间的阀门；

[0050] (10)在随后的两个循环中使2升带悬浮污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带悬浮污染物的油；

[0051] (11)以下重复第(9)和(10)步骤，重复5次；

[0052] (12)到试验人员在先设计的重复5次后，关闭污染油槽与油泵进口间的阀门，继续工作一个循环后停机；

[0053] (13)检查限压阀工作是否平稳、是否能完全关闭及流量是否正常；

[0054] (14)将机油更换成洁净的机油，运行机油泵看机油的流量变化是否在5％～10％内；

[0055] (15)停机后，将各零件拆出，重新测量试验前检查过的各个尺寸，对比看是否已超过各个零件尺寸的公差值了，并将每个循环期间实时检测并记录的油泵出口压力与第一个循环时的压力相比较，看压力变化是否在设定值的正常变化范围内，得出结论和结束本次试验。

[0056] 实施例2：

[0057] (1)前期准备：

[0058] a、提供变频电机驱动试验台以及机油泵样机，包括配合工装、输出油压调节阀、油压传感器，转速传感器、油温传感器及可闭环控制的液压输出装置，机油泵样机取样应为随即检测的，并按相关标准规定，该项试验的机油泵必须经企业相关部门检验及判定合格的；

[0059] b、对机油泵限压回路的元件进行尺寸检验，需记录的参数包括：阀芯孔直径、阀芯孔直线度、阀芯孔表面粗糙度、阀芯直径、槽位置、槽深度、阀芯引导角形状及阀芯表面粗糙度；

[0060] c、试验台必须加油至与机油泵在实际运行中的油面相致的水平；

[0061] d、准备污染物，将150μm～500μm铁屑6克、细砂6克、SAE粗试验尘12克及2μm～200μm的铁丸6克混合，混合制取30克的混合物；

[0062] e、接通油槽油温加热器及循环泵，设定控制油温为116℃；

[0063] (2)运行试验台，将油加热到116℃后，待机；

[0064] (3)待试验台中机油泵的转速回到零时，从试验台加热回路的机油滤清器后的排泄阀中抽取3升经加热的机油；

[0065] (4)取6克固体混合物混入步骤(3)的3升机油中，再将这3升机油加入到试验台的污染油槽中；

[0066] (5)运行试验台中机油泵，在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵从1200转升到5200转的转速，再在2.5分钟内从5200转降到1200转的转速作为一个循环，记录每一个循环试验期间油泵压力的变化，如油压异常即停止试验，特别应注意第一个循环，这是限压物发生粘滞的象征点；

[0067] (6)打开污染槽的阀门使污染槽的油流入油泵的入口；

[0068] (7)在随后的两个循环中使2升带污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带污染物的油；

[0069] (8)在上步骤(7)中随后的两个循环结束后，关闭污染槽的阀门，保持转速，从加热回路的机油滤清器后的排泄阀中吸出2升机油，并在油中加入4克固体混合物后，将此带悬浮污染物的油放入污染油槽中；

[0070] (9)工作一个循环后，打开污染槽与油泵进口间的阀门；

[0071] (10)在随后的两个循环中使2升带悬浮污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带悬浮污染物的油；

[0072] (11)以下重复第(9)和(10)步骤，重复5次；

[0073] (12)到试验人员在先设计的重复5次后，关闭污染油槽与油泵进口间的阀门，继续工作一个循环后停机；

[0074] (13)检查限压阀工作是否平稳、是否能完全关闭及流量是否正常；

[0075] (14)将机油更换成洁净的机油，运行机油泵看机油的流量变化是否在5％～10％内；

[0076] (15)停机后，将各零件拆出，重新测量试验前检查过的各个尺寸，对比看是否已超过各个零件尺寸的公差值了，并将每个循环期间实时检测并记录的油泵出口压力与第一个循环时的压力相比较，看压力变化是否在设定值的正常变化范围内，得出结论和结束本次试验。

[0077] 实施例3：

[0078] (1)前期准备：

[0079] a、提供变频电机驱动试验台以及机油泵样机，包括配合工装、输出油压调节阀、油压传感器，转速传感器、油温传感器及可闭环控制的液压输出装置，机油泵样机取样应为随即检测的，并按相关标准规定，该项试验的机油泵必须经企业相关部门检验及判定合格的；

[0080] b、对机油泵限压回路的元件进行尺寸检验，需记录的参数包括：阀芯孔直径、阀芯孔直线度、阀芯孔表面粗糙度、阀芯直径、槽位置、槽深度、阀芯引导角形状及阀芯表面粗糙度；

[0081] c、试验台必须加油至与机油泵在实际运行中的油面相致的水平；

[0082] d、准备污染物，将150μm～500μm铁屑7.4克、细砂7.4克、SAE粗试验尘14.8克及2μm～200μm的铁丸7.4克混合，混合制取37克的混合物；

[0083] e、接通油槽油温加热器及循环泵，设定控制油温为116℃；

[0084] (2)运行试验台，将油加热到116℃后，待机；

[0085] (3)待试验台中机油泵的转速回到零时，从试验台加热回路的机油滤清器后的排泄阀中抽取3升经加热的机油；

[0086] (4)取7克固体混合物混入步骤(3)的3升机油中，再将这3升机油加入到试验台的污染油槽中；

[0087] (5)运行试验台中机油泵，在2.5分钟内将变频电机驱动的机油泵从1400转升到5400转的转速，再在2.5分钟内从5400转降到1400转的转速作为一个循环，记录每一个循环试验期间油泵压力的变化，如油压异常即停止试验，特别应注意第一个循环，这是限压物发生粘滞的象征点；

[0088] (6)打开污染槽的阀门使污染槽的油流入油泵的入口；

[0089] (7)在随后的两个循环中使2升带污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带污染物的油；

[0090] (8)在上步骤(7)中随后的两个循环结束后，关闭污染槽的阀门，保持转速，从加热回路的机油滤清器后的排泄阀中吸出2升机油，并在油中加入5克固体混合物后，将此带悬浮污染物的油放入污染油槽中；

[0091] (9)工作一个循环后，打开污染槽与油泵进口间的阀门；

[0092] (10)在随后的两个循环中使2升带悬浮污染物的油被吸入，污染油槽内留下1升带悬浮污染物的油；

[0093] (11)以下重复第(9)和(10)步骤，重复5次；

[0094] (12)到试验人员在先设计的重复5次后，关闭污染油槽与油泵进口间的阀门，继续工作一个循环后停机；

[0095] (13)检查限压阀工作是否平稳、是否能完全关闭及流量是否正常；

[0096] (14)将机油更换成洁净的机油，运行机油泵看机油的流量变化是否在5％～10％内；

[0097] (15)停机后，将各零件拆出，重新测量试验前检查过的各个尺寸，对比看是否已超过各个零件尺寸的公差值了，并将每个循环期间实时检测并记录的油泵出口压力与第一个循环时的压力相比较，看压力变化是否在设定值的正常变化范围内，得出结论和结束本次试验。

[0098] 试验过程中，随时检查机油泵的情况，如出现异响、振动或出口油压异常，应立即中断试验，并检查及记录各部分的损坏情况，进行分析；试验结束后将试验报告、试验大纲