轮廓仪校准用标准量规

摘要

轮廓仪校准用标准量规是校准轮廓仪用的标准量规；轮廓仪校准用标准量规，其特征在于在量规体上制出不少于五个等距离排列v型槽，并以第一个v型槽起始棱边为基础分别依序与下一个v型槽起始棱边构成至少四个标准尺寸长度。v型槽制成60°角。四个标准尺寸长度分别为25mm、50mm、75mm、100mm。优点：标准量规能对轮廓仪进行校准。

权利要求

1.轮廓仪校准用标准量规，其特征在于在量规体上制出不少于五个等距离排列v型槽，并以第一个v型槽起始棱边为基础分别依序与下一个v型槽起始棱边构成至少四个标准尺寸长度。

2.根据权利要求1所述的轮廓仪校准用标准量规，其特征在于v型槽制成60度角。

3.根据权利要求1所述的轮廓仪校准用标准量规，其特征在于四个标准尺寸长度分别为25毫米、50毫米、75毫米、100毫米。

说明书

技术领域：本发明创造是用来校准轮廓仪用的标准量规。

背景技术：轮廓仪为步进电机驱动，采用接触测量原理工作的测试设备，采用金属光栅尺传感器，探针追踪角度为：仰角77°、俯角87°，主要用于异常形面的小尺寸测量，该轮廓仪量值传递准确与否将直接关系到产品是否满足技术要求，因此，该轮廓仪需要定期校准，但目前X轴没有校准的计量标准设备，时间一长会影响产品质量。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种能校准轮廓仪X轴示值误差的轮廓仪校准用标准量规；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：轮廓仪校准用标准量规，其特征在于在量规体上制出不少于五个等距离排列v型槽，并以第一个v型槽起始棱边为基础分别依序与下一个v型槽起始棱边构成至少四个标准尺寸长度。

v型槽制成60°角。

四个标准尺寸长度分别为25mm、50mm、75mm、100mm。

本发明创造的优点：由于在量规体上制出不少于五个等距离排列v型槽，并以第一个v型槽起始棱边为基础分别依序与下一个v型槽起始棱边构成至少四个标准尺寸长度，满足了计量行业测量长度或校准长度仪器时常用的最少四个长度值，本标准量规具备至少四个标准尺寸长度满足计量行业的技术要求；v型槽制成60°是便于量规的制造，给量规的加工带来方便。

附图说明：

图1是轮廓仪校准用标准量规主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式：轮廓仪校准用标准量规，其特征在于在量规体上制出不少于五个等距离排列v型槽，并以第一个v型槽起始棱边为基础分别依序与下一个v型槽起始棱边构成至少四个标准尺寸长度。

v型槽制成60°角，是便于量规的制造，给量规的加工带来方便，同时满足了轮廓仪探针追踪角度，仰角小于77°、俯角小于87°的要求。

由于在量规体上制出不少于五个等距离排列v型槽，并以第一个v型槽起始棱边为基础分别依序与下一个v型槽起始棱边构成至少四个标准尺寸长度，满足了计量行业测量长度或校准长度仪器时常用的最少四个长度值，本标准量规具备至少四个标准尺寸长度由于在量规体上制出不少于五个等距离排列v型槽，并以第一个v型槽起始棱边为基础分别与下一个v型槽起始棱边构成至少四个标准尺寸长度，满足了计量行业测量长度或校准长度仪器时常用的最少四个长度值，本标准量规具备至少四个标准尺寸长度分别为25mm、50mm、75mm、100mm，满足计量行业的技术要求。

实施例：轮廓仪校准用标准量规，制成长132mm、宽12mm、高12mm并制出五个等距离排列的v型槽及标准的棱边，其棱边保证轮廓仪的探针可以自动分辨；本标准量规是在长度0～100mm行程范围内制出了四个标准长度尺寸，均以第一个v型槽起始棱边为基础，25mm是以第一个v型槽起始棱边到第二个v型槽起始棱边的距离，50mm是以第一个v型槽起始棱边到第三个v型槽起始棱边的距离，75mm是以第一个v型槽起始棱边到第四个v型槽起始棱边的距离，100mm是以第一个v型槽起始棱边到第五个v型槽起始棱边的距离，每个尺寸加工精度均为±0.01，但加工后的实际尺寸长度及其测量不确定度则经标准测试设备给出；

v型槽制成60°角，是便于量规的制造，给量规的加工带来方便，同时满足了轮廓仪探针追踪角度：仰角小于77°、俯角小于87°的要求，60°角的对称度为0.0025mm

轮廓仪的探针非常贵重，轮廓仪在工作时全靠探针在被测表面滑动来采集数据，而加工标准量规的v型槽时不可避免的会留下退刀槽，为此将退刀槽的宽度制成2mm，防止探针滑落而损坏探针。标准量规工作面的粗糙度、上下工作面的平行度等技术指标按三等量块的技术要求加工。

由于标准量规的精度较高，所以在选用材料时考虑了表面硬度、线膨胀等因素，表面硬度应达到60HRC，线膨胀系数小于±0.3×10-6μm的镍钢。加工标准量规是在20±1℃环境下加工的，避免材料因热膨胀系数的影响而带来测量结果修正的困难。

用标准量规校准轮廓仪的过程：用该标准量规校准轮廓仪X轴时，将标准量规置于轮廓仪中的XY调整工作台上，利用轮廓仪中的控制系统进行必要的参数设置，探针沿标准量规的第一个V型槽起始棱边即左边缘开始运行到第二个V型槽起始棱边为止，测得第一个数据，探针再从第一个V型槽起始棱边开始运行到第三个V型槽起始棱边为止，测得第二个数据，探针再从第一个V型槽起始棱边开始运行到第四个V型槽起始棱边为止，测得第三个数据，探针再从第一个V型槽起始棱边开始运行到第五个V型槽起始棱边为止，测得第四个数据后，利用FORMPARK软件对测量所得数据进行标识并计算X轴示值误差校准结果。