本发明提供一种卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其是利用将橡胶胶料压延至设定厚度，形成橡胶胶膜，再贴合于经过拨水处理的基材，经硫化处理后，剥除基材，再利用压合技术，与酚醛树脂基层板进行压合，以形成卷式铝电解电容器绝缘橡胶片，最后即可依据所需的形状进行冲压，以生产出合适形状的铝电解电容器盖板。
1.一种卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，包含有：提供一经混合的以三元乙丙胶为主要成分的橡胶胶料；
对该橡胶胶料进行压延至设定厚度，以形成一橡胶胶膜；将该橡胶胶料贴合于一表面经拨水处理的平织布，以形成一橡胶布；
对该橡胶布进行硫化处理，随后并剥离该平织布，以剩下一经硫化处理的橡胶胶膜；以及将该经硫化处理的橡胶胶膜与一酚醛树酯积层板进行压合，以形成卷式铝电解电容器绝缘橡胶片。
2.如权利要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，该平织布可选用聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺平织布。
3.如权利里要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，该橡胶胶料是选自天然胶料或合成胶料。
4.如权利要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，对该橡胶胶料进行压延并贴合至平织布的步骤是利用一压延机来完成。
5.如权利要求4所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，该压延机的罗拉温度控制在75～90℃。
6.如权利要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，该经混合的橡胶胶料的温度控制在70～85℃。
7.如权利要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，对该橡胶布进行硫化处理的步骤是利用一鼓式加硫机来完成。
8.如权利要求7所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，利用该鼓式加硫机进行硫化处理时，是以155℃的温度，硫化处理10分钟。
9.如权利要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，将该橡胶胶膜与一酚醛树酯积层板进行压合的过程是利用一模压机完成。
10.如权利要求9所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，该模压机是以140℃将该橡胶胶膜与一酚醛树酯积层板进行压合。
11.如权利要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，更可对该绝缘橡胶片进行一冲压制程，以形成所需的形状。
12.如权利要求1所述的卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其特征在于，该绝缘橡胶片是应用于铝电解电容器中作为盖板。
卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法
技术领域
[0001] 本发明提供了有关一种绝缘橡胶片的加工方法，特别是指一种卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法。
背景技术
[0002] 电容器是使用最广、用量最大，且不可取代的电子元件，其产量约占全电子元件的40％，而其中又以铝电解电容器为最主要的电容器类别。
[0003] 而在组构成铝电解电容器的元件中，盖板一般采绝缘橡胶片来组构而成，但是目前绝缘橡胶片的加工方法是利用界面活性剂，直接将橡胶与酚醛树脂积层板(phenolic paper laminated sheet)两种不同极性的材料粘合，而形成制品。但在这样的制程方法下，整个制造程序中多了一道粘合工段，且需额外的界面活性剂。 因此，不仅造成制程上施工的繁琐，也增加的仓储备料与储存上的耗费，再者，粘着状态也易受到界面活性剂劣化而受到影响，而使得绝缘橡胶片的耐热性差、售价偏高与产品寿命短等不良因素。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在提供一种卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其是直接利用压合技术，将经过硫化处理后的橡胶胶膜与酚醛树脂基层板压合，以简化整个绝缘橡胶片的制作过程。
[0005] 本发明的另一目的在提供一种卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其可大幅度提高整个生产流程的是统化，而大幅降低售价、耐热性与寿命。
[0006] 为达上述目的，本发明提供一种卷式铝电解电容器绝缘橡胶片的加工方法，其包含有提供一经混合的橡胶胶料；对橡胶胶料进行压延至设定厚度，以形成一橡胶胶膜；将橡胶胶膜贴合于一表面经拨水处理的基材，以形成一橡胶布；对橡胶布进行硫化处理，随后并剥离该基材，以剩下经硫化处理的橡胶胶膜；以及将橡胶胶膜与一酚醛树酯积层板进行压合，以形成该卷式铝电解电容器的绝缘橡胶片。
[0007] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0008] 通过使用本发明的制程方法，将无须利用粘合剂进行粘着，进而避免的粘合剂仓储与劣化所可能引起的种种因素，而提升了整个生产流程的系统化，而大幅降低售价、耐热性与寿命。
附图说明
[0009] 图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：
[0011] 请参阅图1，其是本发明的流程图。 如图所示，首先如步骤S1所述将经表面拨水处理过的基材，如平织布，固定于压延机送卷装置上；接续，再如步骤S2所述，将经捏合机混炼后的橡胶胶料，以滚轮，如二滚轮(粗轮跟细轮)充分混合，此时并控制温度维持在70～85℃；再如步骤S3所述，将经充分混合的胶料，以输送带送入压延机，此时设定压延机罗拉温度控制在75～90℃的之间，以将胶料压延至所需厚度的橡胶胶膜，并利用橡胶胶膜本身的粘着性与送卷装置上的基材进行贴合，以形成橡胶布，此时是用基材的使用来提供刚成形的橡胶胶膜足够的应力并利压延机传输；再如步骤S4所述，对橡胶布进行硫化处理，以增加硬度与耐用程度，随后并将基材剥除，以获得经硫化处理的橡胶胶膜，并进行收卷，在这个步骤中硫化处理可以使用鼓式加硫机以155℃的温度对橡胶布进行约10分钟的处理即可完成；最后，如步骤S5所述，以模压机将经硫化处理的橡胶胶膜与酚醛树脂积层板进行压合，再利用冲压来形成各种所需的形状，即完成卷式铝电解电容器绝缘橡胶片加工方法的整个流程。
[0012] 再者，本发明上述所使用的橡胶胶料成份可如下表所示：
[0013]药品名称 含量PHR(parts per hundreds of rubber)
三元乙丙胶(EDPM)2504 100
老防剂Q45 2
硬酯酸 1.5
内外布滑剂3350 20
白烟VN3 20
锻烧土 80
活性锌氧粉 5
碳黑SRF774 14
LUPEROX F90P架桥剂 7
[0014] 此表中所举的是以具有优秀耐候性、耐氧化性与耐高极性溶剂与耐高温的EPDM作为橡胶主要成份，在添加入适当的添加剂，以增加橡胶制品的硬度、抗张强度、耐磨性、抗撕裂性及增加硫化速率等物性。 但须说明的是，熟悉该项技能者应知橡胶胶料的成分组成不必完全依照上表所示。 而平织布可选用聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺平织布，而橡胶的胶料可以为天然胶料也可以是合成胶料。
[0015] 综上所述，本发明利用压延贴合机制将橡胶胶料压延至设定厚度，形成橡胶胶膜，并利用其表面所呈现的粘性贴合于经过拨水处理的基材，再经过硫化处理，强化橡胶胶膜的强度后，剥除基材，再利用压合技术，与酚醛树脂基层板进行压合，最后即可依据所需的形状进行冲压，以生产出适合的铝电解电容器盖板通过使用本发明的制程方法，将无须利用粘合剂进行粘着，进而避免的粘合剂仓储与劣化所可能引起的种种因素，而提升了整个生产流程的系统化，而大幅降低售价、耐热性与寿命。
[0016] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
