炼钢转炉烟道堆焊工艺方法

摘要

本发明是一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，烟道进行整体压力试验后，进行除锈清理，施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％，Cr含量20～23％；调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min。实现了焊层厚度1.78～2.50mm的薄层堆焊。堆焊层表面均匀、平滑，无裂纹、夹渣、气孔、漏焊现象。对炼钢转炉烟道实施成功堆焊后，烟道使用寿命成倍大幅度延长。

权利要求

1.一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于：

(1)、将已制造完毕的烟道，进行整体压力试验；

(2)、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；

(3)、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在25～30℃；

(4)、选择焊丝：选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％(重量)，Cr含量20～23％(重量)；

(5)、调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；

(6)、熔化极气体保护电弧焊：即MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min；

(7)、焊缝宽度手法不摆动为6～8mm，摆动为13～17mm；

(8)、焊接过程中，对焊层间温度控制到≤100℃，通过调整冷却水流量来达到控制焊层温度的目的；

(9)、对焊接完成的焊缝，采用硫酸铜液体进行漏焊检验，再采用着色探伤(PT)进行裂缝检验，如发现裂纹进行修补，修补方法为：用砂轮将裂纹清除后，再补焊方可；

对焊缝表面裂纹检验合格后，对本体烟道再进行一次压力试验，采用气压或水压。

2.如权利要求1所述的炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于：选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％(重量)，Cr含量20～23％(重量)，Mo含量7～9％(重量)，CbNb含量3～4％(重量)，NbTa含量3～4％(重量)，余量为少量的如下组分中的一种或者一种以上：C、Mn、Fe、P、S、Si、Cu、Co、Al、Ti、Pb；焊丝直径

说明书

炼钢转炉烟道堆焊工艺方法

[0001] 技术领域 本发明涉及一种堆焊工艺方法，具体地说，是一种在炼钢转炉烟道的外表面实施特种金属堆焊的工艺方法。

[0002] 背景技术 钢厂冶炼烟道表面堆焊，对于焊层的耐高温，耐腐蚀，耐磨性能要求很高。尤其是在模式壁钢管-扁钢曲面结构的烟道表面堆焊，对于焊丝的选择以及堆焊工艺的要求非常特殊。

[0003] 已经公开的堆焊工艺，由于合金焊丝选择和堆焊方法的掌握不够理想，普遍存在焊层表面粗糙，有裂纹、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。另外，由于连续堆焊焊缝温度过高，很容易产生热裂纹，同时还会造成变形过大的问题；而如果焊缝温度掌握的过低，又会产生冷裂纹。

[0004] 发明内容 本发明的目的在于提供一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，用以克服上述已有工艺的不足，所要解决的技术问题是：通过合金焊丝选择和堆焊工艺的改进，实现在冶炼烟道表面的镍基合金金属的薄层、高质量堆焊。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

[0006] 一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于：

[0007] (1)、将已制造完毕的烟道，进行整体压力试验；

[0008] (2)、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；

[0009] (3)、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在25～30℃；

[0010] (4)、选择焊丝：选用的镍基合金焊丝Ni含量(重量比，下同)60～65％，Cr含量20～23％；

[0011] (5)、调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；

[0012] (6)、熔化极气体保护电弧焊：即MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min。

[0013] 本发明的积极效果在于：通过本发明的工艺，克服了镍基合金焊丝应用中黏度大，流动性差的技术难题，在模式壁钢管-扁钢曲面结构的烟道表面实现了较薄(焊层厚度1.78～2.50mm)的堆焊。堆焊层表面均匀、平滑，无裂纹、夹渣、气孔、漏焊现象。对炼钢转炉烟道实施成功堆焊后，烟道使用寿命成倍大幅度提高。减少停炉检修时间，在节能降耗、提高炼钢产量及劳动生产率方面具有显著的效果。

[0014] 具体实施方式 下面结合具体实施例进一步说明本发明。

[0015] 堆焊工艺实施例

[0016] 一、将已制造完毕的烟道，进行整体压力试验，一般试验压力为其工作压力的1.5倍。

[0017] 二、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理，一般要求为Sa2.5等级。

[0018] 三、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，一般冷却水供水温度控制在25～30℃，通水冷却可采用强制循环的的循环方式。

[0019] 四、正确地选择焊丝型号及规格：根据工件耐腐蚀，耐高温，耐磨损等要求，选用的镍基合金焊丝Ni含量(重量比，下同)60～65％，Cr含量20～23％，Mo含量7～9％，