一种水磨竹条的加工方法转让专利
申请号 : CN200810107083.9
文献号 : CN101402213B
文献日 : 2010-04-21
发明人 : 林垂伍
申请人 : 江西南丰振宇实业集团有限公司
摘要 :
一种水磨竹条的加工方法，属于竹条的加工方法，通过将剖好的竹青竹片进行蒸煮、水磨、拉丝、漂白和烘干后得到竹条。将竹条进行水磨加工处理后，可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍，使生产出的竹条表面光滑、无毛刺，产品质量高，节约了原材料和加工成本，且水磨加工后得到的废料可直接用于造纸，无污染，利于环保。加工后的竹条可广泛于竹席、竹窗帘、竹地毯以及竹编织工艺品等竹产品。
权利要求 :
1.一种水磨竹条的加工方法，其特征在于：采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15-30分钟，蒸煮温度为80℃-110℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9％-13％。
2.根据权利要求1所述的一种水磨竹条的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中的水磨机由底座(A)、电机(B)、传动部件(C)、供水部件(D)和磨削部件(E)组成，电机(B)固定连接在底座(A)上，传动部件(C)连接电机(B)与磨削部件(E)，磨削部件(E)固定连接在底座(A)上，供水部件(D)固定安装在磨削部件(E)顶部；磨削部件(E)由上传送轮(Ea)、下传送轮(Eb)、磨削轮(Ec)、托板(Ed)、轴承(Ee)、送料板(Ef)、磨削面板(Eg)和调节装置(Eh)组成，磨削轮(Ec)与上传送轮(Ea)通过轴承(Ee)安装在调节装置(Eh)上，下传送轮(Eb)通过轴承(Ee)安装在磨削面板(Eg)上，磨削轮(Ec)与上传送轮(Ea)水平相间分布在磨削面板(Eg)上，上传送轮(Ea)与下传送轮(Eb)隔着竹条上下对称，托板(Ed)固定在磨削面板(Eg)上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮(Ec)的正下方，送料板(Ef)固定在底座(A)上，与托板(Ed)水平平齐；供水部件(D)由供水阀门(Da)、供水管(Dc)构成，供水管(Dc)分布在磨削轮(Ec)的正上方，且供水管(Dc)朝向磨削轮(Ec)的一方开有小孔；磨削轮(Ec)表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种竹子的加工方法，尤其涉及一种竹条的加工方法。
背景技术
随着人类文明的进步，社会的发展和人们生活水平的不断提高，用竹子为原材料制成的竹席、竹椅、竹窗帘以及竹编织工艺品等各种竹产品，以其优美的纹路、自然的质感和独特的清香深受大家的欢迎，不仅给人们提供了舒适实用的日常生活用品，而且具有美感的效果。人们在开发各种竹产品时，必须先将竹子加工成竹条，传统的加工方法是：先将竹子根据需要切断、破片后进行刮青，然后再进行蒸煮加工，最后漂白、烘干。采用这种加工方法存在以下缺陷：1.刮青步骤会丢弃很厚的一层竹子外壁，原材料的加工利用率低，加工成本高，刮青后得到的废料往往直接用火烧掉，不利于环保；2.加工好的竹条容易开裂，使用寿命不长，次品率高；3.竹条表面粗糙，有毛刺，生产出的产品与人体接触时会产生明显的摩擦不适感，甚至会擦伤皮肤。
发明内容
本发明的目的在于针对传统的竹条加工方法，提供一种改进后的水磨竹条加工方法，增加水磨加工处理步骤，并保留竹子的竹青部分，使生产出的竹条光滑，无毛刺，且提高了竹材的加工利用率。
为实现上述目的，本发明采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15-30分钟，蒸煮温度为80℃-110℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9％-13％。
所述步骤(5)中的水磨机由底座、电机、传动部件、供水部件和磨削部件组成，电机固定连接在底座上，传动部件连接电机与磨削部件，磨削部件固定连接在底座上，供水部件固定安装在磨削部件顶部；磨削部件由上传送轮、下传送轮、磨削轮、托板、轴承、送料板、磨削面板和调节装置组成，磨削轮与上传送轮通过轴承安装在调节装置上，下传送轮通过轴承安装在磨削面板上，磨削轮与上传送轮水平相间分布在磨削面板上，上传送轮与下传送轮隔着竹条上下对称，托板固定在磨削面板上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮的正下方，送料板固定在底座上，与托板水平平齐；供水部件由供水阀门、供水管构成，供水管分布在磨削轮的正上方，且供水管朝向磨削轮的一方开有小孔；磨削轮表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
水磨机工作时，接通电机电源，同时打开供水部件的供水阀门，水通过供水管下方的小孔喷射到磨削轮上，对磨削轮进行冲刷，以便将磨削轮上的磨屑及时冲走。电机通过传动部件带动上传送轮、下传送轮和磨削轮转动，使上传送轮沿顺时针方向低速转动，下传送轮沿逆时针方向低速转动，磨削轮沿顺时针方向高速转动。进行磨削作业时，竹条由送料板插入上传送轮和下传送轮之间，由上传送轮和下传送轮分别顺时针和逆时针转动传送竹条，同时托板顶住竹条使竹条与磨削轮贴合，磨削轮顺时针旋转磨削竹条。这样，磨削轮在传送过程中完成对竹条的充分磨削。
本发明解决了传统加工方法生产出的竹条表面粗糙，有毛刺的缺点，将竹条进行水磨加工处理，可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍，使生产出的竹条表面光滑、无毛刺、不扎手，采用水磨机使竹片在湿润的条件下进行磨削，使竹片不易变形开裂，产品质量高，省略了刮青的步骤，简化了工艺流程，提高了竹材的原料加工利用率，节约了原材料成本和加工费用，且水磨加工后得到的废料可直接用于造纸，无污染，利于环保。加工出的竹条保留了竹子的天然纹路和自然特色，没有污染，可广泛于竹席、竹枕、竹窗帘以及竹编织工艺品等竹产品。
为实现上述目的，本发明采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15-30分钟，蒸煮温度为80℃-110℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9％-13％。
所述步骤(5)中的水磨机由底座、电机、传动部件、供水部件和磨削部件组成，电机固定连接在底座上，传动部件连接电机与磨削部件，磨削部件固定连接在底座上，供水部件固定安装在磨削部件顶部；磨削部件由上传送轮、下传送轮、磨削轮、托板、轴承、送料板、磨削面板和调节装置组成，磨削轮与上传送轮通过轴承安装在调节装置上，下传送轮通过轴承安装在磨削面板上，磨削轮与上传送轮水平相间分布在磨削面板上，上传送轮与下传送轮隔着竹条上下对称，托板固定在磨削面板上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮的正下方，送料板固定在底座上，与托板水平平齐；供水部件由供水阀门、供水管构成，供水管分布在磨削轮的正上方，且供水管朝向磨削轮的一方开有小孔；磨削轮表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
水磨机工作时，接通电机电源，同时打开供水部件的供水阀门，水通过供水管下方的小孔喷射到磨削轮上，对磨削轮进行冲刷，以便将磨削轮上的磨屑及时冲走。电机通过传动部件带动上传送轮、下传送轮和磨削轮转动，使上传送轮沿顺时针方向低速转动，下传送轮沿逆时针方向低速转动，磨削轮沿顺时针方向高速转动。进行磨削作业时，竹条由送料板插入上传送轮和下传送轮之间，由上传送轮和下传送轮分别顺时针和逆时针转动传送竹条，同时托板顶住竹条使竹条与磨削轮贴合，磨削轮顺时针旋转磨削竹条。这样，磨削轮在传送过程中完成对竹条的充分磨削。
本发明解决了传统加工方法生产出的竹条表面粗糙，有毛刺的缺点，将竹条进行水磨加工处理，可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍，使生产出的竹条表面光滑、无毛刺、不扎手，采用水磨机使竹片在湿润的条件下进行磨削，使竹片不易变形开裂，产品质量高，省略了刮青的步骤，简化了工艺流程，提高了竹材的原料加工利用率，节约了原材料成本和加工费用，且水磨加工后得到的废料可直接用于造纸，无污染，利于环保。加工出的竹条保留了竹子的天然纹路和自然特色，没有污染，可广泛于竹席、竹枕、竹窗帘以及竹编织工艺品等竹产品。
附图说明
图1为水磨机的主视图结构示意图；
图中，底座A，电机B，传动部件C，供水部件D，磨削部件E，上传送轮Ea，下传送轮Eb，磨削轮Ec，托板Ed，轴承Ee，送料板Ef，磨削面板Eg，调节装置Eh，供水阀门Da，供水管Dc。
图中，底座A，电机B，传动部件C，供水部件D，磨削部件E，上传送轮Ea，下传送轮Eb，磨削轮Ec，托板Ed，轴承Ee，送料板Ef，磨削面板Eg，调节装置Eh，供水阀门Da，供水管Dc。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的描述。
实施例一：
一种水磨竹条的加工方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮30分钟，蒸煮温度为80℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达10％。
所述步骤(5)中的水磨机由底座A、电机B、传动部件C、供水部件D和磨削部件E组成，电机B固定连接在底座A上，传动部件C连接电机B与磨削部件E，磨削部件E固定连接在底座A上，供水部件D固定安装在磨削部件E顶部；磨削部件E由上传送轮Ea、下传送轮Eb、磨削轮Ec、托板Ed、轴承Ee、送料板Ef、磨削面板Eg和调节装置Eh组成，磨削轮Ec与上传送轮Ea通过轴承Ee安装在调节装置Eh上，下传送轮Eb通过轴承Ee安装在磨削面板Eg上，磨削轮Ec与上传送轮Ea水平相间分布在磨削面板Eg上，上传送轮Ea与下传送轮Eb隔着竹条上下对称，托板Ed固定在磨削面板Eg上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮Ec的正下方，送料板Ef固定在底座A上，与托板Ed水平平齐；供水部件D由供水阀门Da、供水管Dc构成，供水管Dc分布在磨削轮Ec的正上方，且供水管Dc朝向磨削轮Ec的一方开有小孔；磨削轮Ec表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
水磨机工作时，接通电机B电源，同时打开供水部件D的供水阀门Da，水通过供水管Dc下方的小孔喷射到磨削轮Ec上，对磨削轮Ec进行冲刷，以便将磨削轮Ec上的磨屑及时冲走。电机B通过传动部件C带动上传送轮Ea、下传送轮Eb和磨削轮Ec转动，使上传送轮Ea沿顺时针方向低速转动，下传送轮Eb沿逆时针方向低速转动，磨削轮Ec沿顺时针方向高速转动，上传送轮Ea与下传送轮Eb的线速度为40m/min，磨削轮Ec转速为3600r/min。进行磨削作业时，竹条由送料板Ef插入上传送轮Ea和下传送轮Eb之间，由上传送轮Ea和下传送轮Eb分别顺时针和逆时针转动传送竹条，同时托板Ed顶住竹条使竹条与磨削轮Ec贴合，磨削轮Ec顺时针旋转磨削竹条。这样，磨削轮Ec在传送过程中完成对竹条的充分磨削。
实施例二：
一种水磨竹条的加工方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15分钟，蒸煮温度为110℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达13％。
所述步骤(5)中的水磨机结构与工作原理同实施例一。
实施例三：
一种水磨竹条的加工方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮20分钟，蒸煮温度为100℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9％。
所述步骤(5)中的水磨机结构与工作原理同实施例一。
实施例一：
一种水磨竹条的加工方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮30分钟，蒸煮温度为80℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达10％。
所述步骤(5)中的水磨机由底座A、电机B、传动部件C、供水部件D和磨削部件E组成，电机B固定连接在底座A上，传动部件C连接电机B与磨削部件E，磨削部件E固定连接在底座A上，供水部件D固定安装在磨削部件E顶部；磨削部件E由上传送轮Ea、下传送轮Eb、磨削轮Ec、托板Ed、轴承Ee、送料板Ef、磨削面板Eg和调节装置Eh组成，磨削轮Ec与上传送轮Ea通过轴承Ee安装在调节装置Eh上，下传送轮Eb通过轴承Ee安装在磨削面板Eg上，磨削轮Ec与上传送轮Ea水平相间分布在磨削面板Eg上，上传送轮Ea与下传送轮Eb隔着竹条上下对称，托板Ed固定在磨削面板Eg上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮Ec的正下方，送料板Ef固定在底座A上，与托板Ed水平平齐；供水部件D由供水阀门Da、供水管Dc构成，供水管Dc分布在磨削轮Ec的正上方，且供水管Dc朝向磨削轮Ec的一方开有小孔；磨削轮Ec表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
水磨机工作时，接通电机B电源，同时打开供水部件D的供水阀门Da，水通过供水管Dc下方的小孔喷射到磨削轮Ec上，对磨削轮Ec进行冲刷，以便将磨削轮Ec上的磨屑及时冲走。电机B通过传动部件C带动上传送轮Ea、下传送轮Eb和磨削轮Ec转动，使上传送轮Ea沿顺时针方向低速转动，下传送轮Eb沿逆时针方向低速转动，磨削轮Ec沿顺时针方向高速转动，上传送轮Ea与下传送轮Eb的线速度为40m/min，磨削轮Ec转速为3600r/min。进行磨削作业时，竹条由送料板Ef插入上传送轮Ea和下传送轮Eb之间，由上传送轮Ea和下传送轮Eb分别顺时针和逆时针转动传送竹条，同时托板Ed顶住竹条使竹条与磨削轮Ec贴合，磨削轮Ec顺时针旋转磨削竹条。这样，磨削轮Ec在传送过程中完成对竹条的充分磨削。
实施例二：
一种水磨竹条的加工方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15分钟，蒸煮温度为110℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达13％。
所述步骤(5)中的水磨机结构与工作原理同实施例一。
实施例三：
一种水磨竹条的加工方法，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮20分钟，蒸煮温度为100℃；
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨，磨去竹片表皮层，并清洗干净；
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝，得到竹条；
(7)取竹条，进行漂白处理；
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9％。
所述步骤(5)中的水磨机结构与工作原理同实施例一。