膜片贴附装置及膜片贴附的角度调整方法

摘要

本发明公开一种膜片贴附装置及膜片贴附的角度调整方法。本发明的膜片贴附装置包含基座、滑动衔接于基座上的前端支撑装置、滑动衔接于基座上的后端支撑装置以及设置平台。设置平台的一侧配置有下贴附滚轮，对应于前端支撑装置设置，其另一侧则配置有水平滑块，滑动衔接于后端支撑装置的水平滑轨上。本发明的膜片贴附的角度调整方法应用于该膜片贴附装置，使该水平滑块水平滑动于水平滑轨上，进而调整设置平台与基座的水平面所夹的操作夹角，其范围介于0°与15°之间。

权利要求

1.一种膜片贴附装置，包含：

一基座；

一前端支撑装置，滑动衔接于该基座一侧，能够相对于基座滑动上升或下降；

一后端支撑装置，滑动衔接于该基座的另一侧，能够相对于基座滑动上升或下降，该后端支撑装置包含一水平滑轨；

一设置平台，其一侧配置有一下贴附滚轮，对应于该前端支撑装置设置，其另一侧配置有一水平滑块，滑动衔接于该水平滑轨上；

一基板输送台，与该设置平台夹有一贴附夹角；以及上贴附滚轮，垂直对齐于该下贴附滚轮设置，所述垂直是指相对于所述基板输送台的输送平面垂直，其中前端支撑装置以下贴附滚轮的旋转轴为枢轴与设置平台枢接。

2.如权利要求1所述的膜片贴附装置，其中该基座包含一前端滑轨，该前端支撑装置包含一前端滑块，该前端滑块滑动衔接于该前端滑轨上，以使得前端支撑装置滑动衔接于该基座一侧。

3.如权利要求1所述的膜片贴附装置，另包含一前端线性驱动装置，连接于该前端支撑装置。

4.如权利要求3所述的膜片贴附装置，其中该前端线性驱动装置包含一前端马达与一前端导螺杆，该前端支撑装置包含一前端内螺纹结构，该前端马达可驱动该前端导螺杆，且该前端导螺杆与该前端内螺纹结构互相配合。

5.如权利要求1所述的膜片贴附装置，其中该基座包含一后端滑轨，该后端支撑装置包含一后端滑块，该后端滑块滑动衔接于该后端滑轨上，以使得后端支撑装置滑动衔接于该基座的另一侧。

6.如权利要求1所述的膜片贴附装置，另包含一后端线性驱动装置，连接于该后端支撑装置。

7.如权利要求6所述的膜片贴附装置，其中该后端线性驱动装置包含一后端马达与一后端导螺杆，该后端支撑装置包含一后端内螺纹结构，该后端马达可驱动该后端导螺杆，且该后端导螺杆与该后端内螺纹结构互相配合。

8.如权利要求1所述的膜片贴附装置，其中该贴附夹角的范围介于6°与15°之间。

9.一种膜片贴附的角度调整方法，包含：

提供一如权利要求1所述的膜片贴附装置；

使该水平滑块水平滑动于该水平滑轨上；以及调整该设置平台与该基座的水平面所夹的一操作夹角，且使该操作夹角的范围介于

0°与15°之间。

10.如权利要求9所述的膜片贴附的角度调整方法，另包含驱动该前端支撑装置，使该前端支撑装置上升或下降，并滑动于该基座上。

11.如权利要求10所述的膜片贴附的角度调整方法，其中该前端支撑装置上升或下降一固定距离。

12.如权利要求10所述的膜片贴附的角度调整方法，其中该前端支撑装置垂直上升或垂直下降，且该前端支撑装置也垂直滑动于该基座上。

13.如权利要求9所述的膜片贴附的角度调整方法，另包含驱动该后端支撑装置，使该后端支撑装置上升或下降，并滑动于该基座上。

14.如权利要求13所述的膜片贴附的角度调整方法，其中该后端支撑装置上升或下降一预定距离。

15.如权利要求13所述的膜片贴附的角度调整方法，其中该后端支撑装置垂直上升或垂直下降，且该后端支撑装置也垂直滑动于该基座上。

16.如权利要求9所述的膜片贴附的角度调整方法，其中该操作夹角的范围介于6°与

15°之间。

17.一种膜片贴附装置，包含：

基座；

前端支撑装置，滑动衔接于该基座的一侧；

后端支撑装置，滑动衔接于该基座的另一侧，该后端支撑装置包含一自由滑轨；

设置平台，配置于该基座上方，该设置平台包含一下贴附滚轮与一自由滑块，分别对应于该前端支撑装置与该后端支撑装置设置，且该自由滑块可自由滑动于该自由滑轨上；

一基板输送台，与该设置平台夹有一贴附夹角；以及上贴附滚轮，垂直对齐于该下贴附滚轮设置，所述垂直是指相对于所述基板输送台的输送平面垂直，其中前端支撑装置以下贴附滚轮的旋转轴为枢轴与设置平台枢接，前端支撑装置和后端支撑装置能够相对于基座滑动上升或下降。

18.一种膜片贴附的角度调整方法，包含：提供一如权利要求17所述的膜片贴附装置；

使该自由滑块自由滑动于该自由滑轨上；以及调整该设置平台与该基座的水平面所夹的一操作夹角，且使该操作夹角的范围介于

0°与15°之间。

说明书

膜片贴附装置及膜片贴附的角度调整方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种膜片贴附装置及膜片贴附的角度调整方法，并且特别是涉及一种能维持贴附滚轮位置的膜片贴附装置及膜片贴附的角度调整方法。

背景技术

[0002] 在液晶面板制作工艺中，玻璃基板需与偏光片贴合，且此贴合程序通常通过一贴合装置实施。请参阅图1A及图1B，其分别绘示背景技术中膜片贴附装置1的设置平台18于不同位置的示意图。如图1A所示，膜片贴附装置1包含基座12、前端支撑装置14、后端支撑装置16、设置平台18、下贴附滚轮20、上贴附滚轮22及基板输送台24。前端支撑装置14及后端支撑装置16分别基座12连接。设置平台18与前端支撑装置14滑动衔接并与后端支撑装置16枢接。下贴附滚轮20与上贴附滚轮22垂直对齐。设置平台18与基板输送台24间夹有一贴附夹角α1。在贴附制作工艺中，玻璃基板(未绘示)即由基板输送台24输送至下贴附滚轮20与上贴附滚轮22之间。同时，膜片(未绘示)也自设置平台18输送至下贴附滚轮20与上贴附滚轮22之间，并利用下贴附滚轮20与上贴附滚轮22的滚压作用而贴附至玻璃基板上。

[0003] 然而，对于不同的产品，贴附夹角α1也会所有不同。在实际制作工艺中，业者多将膜片贴附装置1的贴附夹角α1设计成可调整者，以满足不同的贴附夹角需求。典型的作法是将后端支撑装置16调升或调降，即可使得贴附夹角α1产生变化。如图1B所示，后端支撑装置16被调降，使得前述贴附夹角α1变化成较大的贴附夹角α2，其中虚线所示者即为图1A中设置平台18所在位置。由于设置平台18与前端支撑装置14滑动衔接，因此当后端支撑装置16被调降时，设置平台18将相对于前端支撑装置14向左滑动(可合并参阅图2)，也因此造成设置于设置平台18上的下贴附滚轮20也向左移动，使得下贴附滚轮20与上贴附滚轮22之间产生一水平位移H。此水平位移H将使得下贴附滚轮20与上贴附滚轮22的滚压作用大受影响，造成膜片贴附不良(例如产生气泡)，不良率上升，产能降低。同理，若贴附夹角α2小于贴附夹角α1时，则后端支撑装置16会被调升，下贴附滚轮20会向右移动，产生向右的水平位移。

[0004] 此外，请参阅图2。图2绘示下贴附滚轮20在产生前述水平位移H的情形下，其也将产生垂直位移V的机制示意图。虚线表示图1A中设置平台18的位置，实线表示图1B中设置平台18的位置，位置A表示图1A中下贴附滚轮20的位置，位置B表示图1B中下贴附滚轮20的位置。明显地，当后端支撑装置16被调降时，除使得下贴附滚轮20会产生前述向左的水平位移H，也将产生向上的垂直位移V。同理，若贴附夹角α2小于贴附夹角α1时，则会产生向右的水平位移与向下的垂直位移。因此，尚需调降或调升前端支撑装置14以补偿前述垂直位移V或重新设定下贴附滚轮20与上贴附滚轮22之间的距离。

[0005] 因此，在背景技术中，因为膜片贴附装置1在调整角度时，其下贴附滚轮20会产生无法补偿的水平位移H，需要另外调整前端支撑装置14的位置，影响制作工艺稳定性，所以膜片贴附装置1实际上能适于稳定生产的角度范围相当有限。

发明内容

[0006] 本发明的一目的在于提供一种膜片贴附装置。

[0007] 本发明的另一目的在于提供一种膜片贴附的角度调整方法。

[0008] 根据一实施例，本发明的膜片贴附装置一种膜片贴附装置，包含：一基座；一前端支撑装置，滑动衔接于该基座一侧，能够相对于基座滑动上升或下降；一后端支撑装置，滑动衔接于该基座的另一侧，能够相对于基座滑动上升或下降，该后端支撑装置包含一水平滑轨；一设置平台，其一侧配置有一下贴附滚轮，对应于该前端支撑装置设置，其另一侧配置有一水平滑块，滑动衔接于该水平滑轨上；一基板输送台，与该设置平台夹有一贴附夹角；以及上贴附滚轮，垂直对齐于该下贴附滚轮设置，所述垂直是指相对于所述基板输送台的输送平面垂直，其中前端支撑装置以下贴附滚轮的旋转轴为枢轴与设置平台枢接。其中该基座包含一前端滑轨，该前端支撑装置包含一前端滑块，该前端滑块滑动衔接于该前端滑轨上，以使得前端支撑装置滑动衔接于该基座一侧。该膜片贴附装置另包含一前端线性驱动装置，连接于该前端支撑装置。其中该前端线性驱动装置包含一前端马达与一前端导螺杆，该前端支撑装置包含一前端内螺纹结构，该前端马达可驱动该前端导螺杆，且该前端导螺杆与该前端内螺纹结构互相配合。其中该基座包含一后端滑轨，该后端支撑装置包含一后端滑块，该后端滑块滑动衔接于该后端滑轨上，以使得后端支撑装置滑动衔接于该基座的另一侧。该膜片贴附装置另包含一后端线性驱动装置，连接于该后端支撑装置。其中该后端线性驱动装置包含一后端马达与一后端导螺杆，该后端支撑装置包含一后端内螺纹结构，该后端马达可驱动该后端导螺杆，且该后端导螺杆与该后端内螺纹结构互相配合。其中该贴附夹角的范围介于6°与15°之间。本发明的膜片贴附的角度调整方法包含：提供此膜片贴附装置；使该水平滑块水平滑动于该水平滑轨上；以及调整该设置平台与该基座的水平面所夹的一操作夹角，且使该操作夹角的范围介于0°与15°之间。其中使该水平滑块水平滑动于该水平滑轨上，以调整该设置平台与该基座的水平面所夹的一操作夹角，进而达到调整角度的目的。其中，该操作夹角的范围在贴附过程中则是介于6°与15°之间。由于该设置平台在调整角度时，该下贴附滚轮的位置不动，因此其能与对应的上贴附滚轮仍保持垂直对齐，不会产生在背景技术中提及的无法补偿的水平位移的问题。

[0009] 根据另一实施例，本发明的膜片贴附装置包含：基座；前端支撑装置，滑动衔接于该基座的一侧；后端支撑装置，滑动衔接于该基座的另一侧，该后端支撑装置包含一自由滑轨；设置平台，配置于该基座上方，该设置平台包含一下贴附滚轮与一自由滑块，分别对应于该前端支撑装置与该后端支撑装置设置，且该自由滑块可自由滑动于该自由滑轨上；一基板输送台，与该设置平台夹有一贴附夹角；以及上贴附滚轮，垂直对齐于该下贴附滚轮设置，所述垂直是指相对于所述基板输送台的输送平面垂直，其中前端支撑装置以下贴附滚轮的旋转轴为枢轴与设置平台枢接，前端支撑装置和后端支撑装置能够相对于基座滑动上升或下降。本发明的膜片贴附的角度调整方法包括提供此膜片贴附装置；使该自由滑块自由滑动于该自由滑轨上；以及调整该设置平台与该基座的水平面所夹的一操作夹角，且使该操作夹角的范围介于0°与15°之间。其中，使该自由滑块自由滑动于该自由滑轨上，以调整该设置平台与该基座的水平面所夹的一操作夹角，进而达到调整角度的目的。优选地，该前端支撑装置上升或下降一固定距离。优选地，该前端支撑装置垂直上升或垂直下降，且该前端支撑装置也垂直滑动于该基座上。优选地，该膜片贴附的角度调整方法另包含驱动该后端支撑装置，使该后端支撑装置上升或下降，并滑动于该基座上。该后端支撑装置上升或下降一预定距离。优选地，该后端支撑装置垂直上升或垂直下降，且该后端支撑装置也垂直滑动于该基座上。其中，该操作夹角的范围在贴附过程中则是介于6°与15°之间。同样地，由于该设置平台在调整角度时，该下贴附滚轮的位置不动，因此其能与该上贴附滚轮仍保持垂直对齐，不会产生在背景技术中提及的无法补偿的水平位移的问题。

[0010] 关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附附图得到进一步的了解。

附图说明

[0011] 图1A及图1B为背景技术的膜片贴附装置，其设置平台在不同位置时的示意图；

[0012] 图2为背景技术的下贴附滚轮，其除产生水平位移外，也将产生垂直位移的示意图；

[0013] 图3为本发明膜片贴附装置的一实施例的示意图；

[0014] 图4为图3膜片贴附装置的角度调整方法的流程示意图；

[0015] 图5A至图5C为图3膜片贴附装置在图4调整状态下的示意图；

[0016] 图6A为本发明膜片贴附装置的另一实施例的示意图；

[0017] 图6B为本发明膜片贴附装置的再一实施例的示意图。

[0018] 主要元件符号说明

[0019] 1：膜片贴附装置 3、3′、3″：膜片贴附装置

[0020] 12、32：基座 14、34：前端支撑装置

[0021] 16、36：后端支撑装置 18、38：设置平台

[0022] 20、382：下贴附滚轮 22、40：上贴附滚轮

[0023] 24、42：基板输送台 44：前端线性驱动装置

[0024] 46：后端线性驱动装置 322：前端滑轨

[0025] 324：后端滑轨 342：前端滑块

[0026] 344：前端内螺纹结构 362：后端滑块

[0027] 364：水平滑轨 366：后端内螺纹结构

[0028] 384：水平滑块 422：小滚轮

[0029] 442：前端马达 444：前端导螺杆

[0030] 462：后端马达 464：后端导螺杆

[0031] α1、α2：贴附夹角 β1、β2：贴附夹角

[0032] γ：操作夹角 V：垂直位移

[0033] H：水平位移 S100、S102、S104：步骤

具体实施方式

[0034] 请参阅图3，其绘示根据本发明膜片贴附装置的一实施例于运作状态的示意图。膜片贴附装置3包含基座32、前端支撑装置34、后端支撑装置36、设置平台38、上贴附滚轮40及基板输送台42。基座32包含前端滑轨322，前端支撑装置34包含前端滑块342，通过前端滑块342滑动于前端滑轨322上，前端支撑装置34可滑动衔接于基座32。同样地，基座32包含后端滑轨324，后端支撑装置36包含后端滑块362，通过后端滑块362滑动于后端滑轨324上，后端支撑装置36可滑动衔接于基座32。

[0035] 设置平台38的一侧配置有下贴附滚轮382，且对应于前端支撑装置34设置；前端支撑装置34以下贴附滚轮382的旋转轴为枢轴与设置平台38枢接，并且上贴附滚轮40与下贴附滚轮382保持垂直对齐。另外，设置平台38另一侧则配置有水平滑块384(或谓自由滑块)，滑动衔接于后端支撑装置36的水平滑轨364上(或谓自由滑轨)。前述滑轨、滑块的滑动衔接方式(或谓两物件间的滑动衔接方式)并不限于图3所示，而可有其它变化，在此不再赘述。

[0036] 膜片贴附装置3另包含前端线性驱动装置44及后端线性驱动装置46，分别连接于前端支撑装置34及后端支撑装置36。通过前端线性驱动装置44及后端线性驱动装置46，可数值化控制前端支撑装置34及后端支撑装置36相对于基座32的滑动。

[0037] 根据本实施例，前端线性驱动装置44包含前端马达442与前端导螺杆444，相对地前端支撑装置34则包含前端内螺纹结构344(以虚线表示)，与前端导螺杆444互相配合或衔接。前端马达442与前端导螺杆444连接以驱动其旋转，通过前端导螺杆444与前端内螺纹结构344的搭配，进而使前端支撑装置34可相对于前端导螺杆444(或基座32)移动。其中，前端内螺纹结构344的数量及沿前端导螺杆444的长度不限于图3中所表示者，亦即可利用多个前端内螺纹结构344或具有较长长度的前端内螺纹结构344，以获得较佳的滑动稳定性。另外，前端马达442可为一步进马达或一伺服马达，前端导螺杆444及前端内螺纹结构344可为一滚珠导螺杆组，以提供精确的定位。

[0038] 同样地，后端线性驱动装置46包含后端马达462与后端导螺杆464，相对地后端支撑装置36则包含后端内螺纹结构366(以虚线表示)，与后端导螺杆464互相配合或衔接。后端马达462与后端导螺杆464连接以驱动其旋转，进而使后端支撑装置36可相对于后端导螺杆464(或基座32)移动。其中，前述关于前端内螺纹结构344、前端导螺杆444及前端马达442的描述在后端内螺纹结构366、后端导螺杆464及后端马达462亦有适用，不再赘述。

[0039] 在本实施例中，基板输送台42呈水平设置并与设置平台38夹有一贴附夹角β1。基板输送台42其上包含多个小滚轮422以利基板于其上输送。输送的基板(未绘示在图中)将穿越上贴附滚轮40与下贴附滚轮382之间，膜片(例如偏光片，未绘示在图中)则经由设置平台38输送，且也穿越上贴附滚轮40与下贴附滚轮382之间，再通过上贴附滚轮
40与下贴附滚轮382的滚压作用将膜片贴附于基板上。由于不同的产品，其基板与膜片的贴附条件也有所不同，例如上贴附滚轮40与下贴附滚轮382之间的距离、贴附角度(亦即贴附夹角β1)等。在本实施例中，贴附夹角β1的范围可介于6°与15°之间，但本发明并不以此为限。

[0040] 请参阅图4及图5A至图5C。图4为本发明膜片贴附装置3的角度调整方法的流程示意图，但本发明并不限于此调整流程。在本发明膜片贴附装置3调整角度的过程中，除如步骤S100所述外，也可先使后端支撑装置相对于基板上升，或者使前端支撑装置与后端支撑装置两者同步上升，当两者同步上升之时，可通过上升量的差异，达到控制夹角的目的。而在步骤S104中，除如其附图内容所述以外，也可使前端支撑装置相对于基座上升或下降，或者使前端支撑装置与后端支撑装置两者同步上升或下降，以微调所需的夹角。另外，此处所谓的夹角，可以是设置平台38与基座32的水平面所夹的操作夹角γ，也可以是基板输送台42与设置平台38所夹的贴附夹角β1、β2，端赖膜片贴附装置3当时的状况与定义的方式而定，本发明并不以此为限。

[0041] 图5A至图5C则为本发明膜片贴附装置3在图4调整状态下的示意图。如图5A所示，一开始，设置平台38呈水平。如步骤S100所述，针对基板及膜片的厚度，使前端支撑装置34相对于基座32上升，以调整上贴附滚轮40与下贴附滚轮382之间的距离至所需的距离，如图5B所示。其中，设置平台38的原始位置以虚线表示。由于在前端支撑装置34上升的过程中，将使设置平台38相对于基座32产生些微的旋转，使得设置平台38的水平滑块384向右水平滑动于水平滑轨364上。另外，对特定产品的生产线，前述前端支撑装置34的上升距离可事先设定，亦即前端支撑装置34直接上升一固定距离，不必操作员事后调整，以减少制作工艺变异，增加生产线稳定度。

[0042] 在前端支撑装置34上升的过程中，设置平台38与基板输送台42之间夹有贴附夹角，其范围约介于6°与15°之间，亦即设置平台38自水平倾斜；在前端支撑装置34调整上升完成后，设置平台38与基板输送台42之间形成贴附夹角β1(如图5B中所示)。若此贴附夹角β1已符合所需的贴附角度，则膜片贴附装置3即可开始运作，如步骤S102所述。若不符合所需的贴附角度，则需再调整贴附夹角β1，其可通过调整后端支撑装置36的上升或下降来达成。如步骤S104所述，使后端支撑装置36相对于基座32垂直上升或垂直下降，且使水平滑块384水平滑动于水平滑轨364上。

[0043] 请参阅图5C，其中图5B中设置平台38的位置以虚线表示在图5C中。以缩小贴附夹角β1为例，将在图5B所示状态下的后端支撑装置36相对于基座32垂直上升，使得设置平台38相对基座32产生些微的旋转，设置平台38的水平滑块384向左水平滑动于水平滑轨364上，以形成较小的贴附夹角β2。若为增大贴附夹角β1而言，则将后端支撑装置36相对基座32垂直下降，使得设置平台38相对基座32产生些微的旋转，设置平台38的水平滑块384向右水平滑动于水平滑轨364上，以形成较大的贴附夹角β2。在获得所需的贴附夹角β2之后，膜片贴附装置3即可开始运作。由于一般采用的贴附夹角的范围介于
6°与15°之间，因此贴附夹角β2通常落于前述范围之内。

[0044] 在本发明膜片贴附装置与其角度调整方法中，设置平台38与基座32的水平面所夹的角度称为操作夹角γ，其范围介于0°与15°之间，在贴附过程中则介于6°与15°之间；而基板输送台42与设置平台38所夹的角度则称为贴附夹角β1、β2，其范围介于0°与15°之间。由于在一般的情况下，基座32的水平面会平行于基板输送台42，故在贴附过程中操作夹角γ通常会等于贴附夹角β1、β2，即介于6°与15°之间，然而在未达可贴附状态之前，即设置平台38水平状态倾斜至可贴附的角度之前，贴附夹角β1、β2实际上并不存在，但操作夹角γ却仍存在，且其范围介于0°与6°之间，故整体而言操作夹角γ的范围介于0°与15°之间。

[0045] 另外，由于整个调整机制属于单一自由度的机构，因此设置平台38与基板输送台42间的贴附夹角与前端支撑装置34及后端支撑装置36的相对位置有对应关系，亦即通过控制前端支撑装置34及后端支撑装置36的升降距离作为控制贴附夹角变化的手段，例如：
直接将后端支撑装置36垂直上升或下降一固定距离，以形成所需的贴附夹角。此种利用线性控制，例如：控制后端马达46的作动以达到后端支撑装置36线性滑动，以转换成角度控制的方式，例如：控制设置平台38与基板输送台42间的贴附夹角，有利于数字化控制，并使得控制更具精确性及便利性。

[0046] 此外，由于前端支撑装置34以下贴附滚轮382的旋转轴为枢轴与设置平台38枢接，因此在设置平台38产生旋转时(或谓于后端支撑装置36升降时)，下贴附滚轮382的位置仍得保持不变。并且下贴附滚轮382与上贴附滚轮40的对齐的垂直线平行于前端支撑装置34相对于基座32滑动的方向，因此，当前端支撑装置34滑动时，仍旧可保持下贴附滚轮382与上贴附滚轮40垂直对齐。所以不会产生如背景技术中，在角调整时，会产生水平偏移或垂直偏移的现象而产生膜片贴附不良(例如：产生气泡)的问题。

[0047] 前述已说明自膜片贴附装置3初始设定至可运作状态，也说明利用后端支撑装置36的升降，可调整设置平台38与基板输送台42间的贴附夹角。而当仅需调整下贴附滚轮
382与上贴附滚轮40间的距离时(即贴附夹角保持不变)，则可对前端支撑装置34及后端支撑装置36进行同步调整，或是仅单独对上贴附滚轮40进行调整，端视贴附作业需求而定。若对下贴附滚轮382与上贴附滚轮40间的距离，以及设置平台38与基板输送台42间的贴附夹角均需调整时，则可先依前述说明，对下贴附滚轮382与上贴附滚轮40间的距离进行调整。待距离调整完毕后，因为后端支撑装置36的调整不会对下贴附滚轮382的位置造成影响，所以此时再对后端支撑装置36进行升降的动作，以达到贴附夹角的调整，如图
5C所示者，或步骤S104所述者。

[0048] 另外，前述实施例的垂直或水平方向，除以一般物理观点所谓的垂直于地面、水平于地面以外，可以基板输送台42输送基板所提供的输送平面为基础判断垂直、水平，即垂直于输送平面、水平于输送平面。例如：当基板输送台42倾斜设置时，有助于其利用重力输送基板。此外，上贴附滚轮40与下贴附滚轮382垂直对齐，也指以基板输送台42所提供的输送平面为基础，也因此在前端支撑装置34滑动时，下贴附滚轮382仍保持与上贴附滚轮40垂直输送平面对齐。

[0049] 另外，由于后端支撑装置36有一部分功能在于提供设置平台38支撑及偏移，因此后端支撑装置36相对基座32的滑动方向不以垂直基板输送台42所提供的输送平面为必要。请参阅图6A。图6A为本发明膜片贴附装置的另一实施例的示意图。膜片贴附装置3′的后端支撑装置36相对于基座32的滑动方向非呈垂直(于基板输送台42所提供的输送平面)，并使得滑轨364不再呈水平，有助于利用滑块384的重力滑行于滑轨364上。又请参阅图6B。图6B为本发明膜片贴附装置的再一实施例的示意图。膜片贴附装置3″的后端支撑装置36，其相对于基座32的滑动方向呈垂直(于基板输送台42所提供的输送平面)，但其滑轨364却非呈水平(亦即平行于基板输送台42所提供的输送平面)，而呈倾斜状态，也有助于利用滑块384的重力滑行于滑轨364上。

[0050] 由以上实施例可知，本发明的膜片贴附装置及膜片贴附的角度调整方法可提供于贴附角度变化时，仍保持下贴附滚轮与上贴附滚轮垂直对齐，不会产生背景技术中因角度调整而造成的滚轮偏移问题，并达到真正的、有效的贴附角度调整功能。

[0051] 通过以上实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。因此，本发明所申请的专利范围的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。