本发明为一种丝网印花机。其长度适中，对厂房要求相对来说较低，丝网与工作台上用以放置面料的台板之间定位准确可靠，且对设备的精度要求低，制造成本相应的也较低，适合大、中、小等各类企业的使用。其包括输送带、输送带的驱动结构、丝网框，所述丝网框通过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于丝网印花机的固定架，其特征在于：所述输送带为长条圆环形；所述连接结构为软连接结构，所述丝网框与印花机台板之间用插装结构连接定位。
1.一种丝网印花机，其包括输送带、输送带的驱动结构、丝网框，所述丝网框通过连接结构与气缸的活塞杆连接；所述连接结构为软连接结构，所述丝网框与印花机台板之间用插装结构连接定位，所述输送带为长条圆环形；其特征在于：所述插装结构包括定位块，所述定位块安装于丝网框，所述定位块上安装有定位销，定位销与台板的定位孔插装连接；或者，所述插装结构包括定位块，所述定位块分别装于丝网框的两侧，所述两侧的定位块分别设置有通孔，空心螺套分别穿过通孔并用螺帽、螺套定位；定位插销扣装于所述空心螺套，其顶部压装有弹簧，所述螺帽压装于所述弹簧的顶部后与空心螺套之间用螺纹连接；所述台板设置有定位块，所述台板的所述定位块设置有通孔，定位套扣装于所述通孔并通过螺套与所述台板的所述定位块连接，所述定位销与所述定位套插装连接；所述长条圆环形输送带包括链节，所述链节两侧的链齿错开分布，所述链齿沿着水平方向分别均布有通孔，连接杆穿过所述通孔将链节串联连接；所述通孔的宽度大于所述连接杆的宽度；所述输送带压装于输送带导轨，所述链节的两外侧分别设置有输送带挡架。
2.根据权利要求1所述一种丝网印花机，其特征在于：所述输送带的驱动结构包括输送链条，所述输送链条通过其外部连接的卡件与所述输送带啮合，所述输送链条的与输送带啮合的部位的两外侧部位分别呈钝角弧形；所述卡件分别安装于输送链条相邻的链节；
所述驱动结构包括电机，所述电机通过链轮连接主动轴，主动轴套装有主动链轮，所述输送链条套装于所述的主动链轮、从动链轮的外部，所述主动链轮、从动链轮分别安装于轴承座，所述轴承座分别安装于支撑架；在所述从动链轮的侧部，所述支撑架安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部顶压所述轴承座；在所述输送链条与所述输送带的啮合区域，所述支撑架安装有输送链条滑动用导轨。
3.根据权利要求1所述一种丝网印花机，其特征在于：所述输送带的驱动结构包括输送链、变频电机、传送滑块，所述传送滑块安装于导轨，所述传送滑块通过连接件与所述输送链啮合连接，传送滑块连接导向滑轨支架，所述气缸安装于导向滑轨支架，所述气缸的活塞杆顶部连接卡位件，所述卡位件设置有可以与所述输送带啮合的卡齿，所述卡位件的两侧镶于导向滑轨。
4.根据权利要求1所述一种丝网印花机，其特征在于：所述软连接结构包括固定架，所述固定架安装于滑块，所述滑块安装于滑槽，所述滑块与所述活塞杆连接，所述滑槽安装于所述固定架，所述固定架侧部安装有弹性结构，所述丝网框安装于所述弹性结构；所述固定架呈“L”形。
5.根据权利要求4所述一种丝网印花机，其特征在于：所述弹性结构包括弹簧，所述弹性结构的所述弹簧套装于用挂钩连接的上顶压件、下连接件的外部，所述下连接件与网框连接件钩合，所述上顶压件的上端部设置有螺孔，所述上顶压件通过螺帽、螺母与“L”形固定架连接，所述弹性结构的所述弹簧压装于上顶压件以及网框连接件之间；在所述弹性结构的所述弹簧的外周，上顶压件以及网框连接件之间设有弹簧护罩。
6.根据权利要求4所述一种丝网印花机，其特征在于：所述弹性结构包括空心螺柱，所述螺柱上端连接螺帽、下端穿过所述“L”形固定架后用螺套定位连接，所述螺柱的下端端部的通孔的孔径小于所述螺柱内孔的孔径，卡位件卡装于所述螺柱底部的通孔，弹簧压装于上顶压件与卡位件之间，所述上顶压件安装于所述螺柱上端连接的所述螺帽内，所述卡位件的下端部设置有螺孔，螺钉的球形端部卡住丝网框连接件后与所述卡位件的下端部用螺纹连接。
一种丝网印花机
(一)技术领域
[0001] 本发明涉及印花设备技术领域，具体为一种丝网印花机。(二)背景技术
[0002] 丝网印花机其结构包括输送带、台板，在所述台板的上方设置有丝网框，所述丝网框安装于印花机横梁。传统的结构中输送带都是直线型，而丝网印刷的特点是针对每一种颜色图案分别设一个丝网框，受花形图案的影响，由于色泽种类较多，完成一整套图案的印制必须要配多个网框。这就要求流水线上输送带很长，相应的对厂房的要求也高，给中小企业生产带来一定的难度；而丝网框连接为硬连接，所以丝网与放置面料的台板之间能否严格对准，关键靠设备的自身精度。这样对设备的自身加工要求要高，相应的制造成本也高，工业上普及率较低。(三)发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种丝网印花机，其长度适中，对厂房要求相对来说较低，丝网与工作台上用以放置面料的台板之间定位准确可靠，且对设备的精度要求低，制造成本相应的也较低，适合大、中、小等各类企业的使用。
[0004] 其技术方案是这样的：其包括输送带、输送带的驱动结构、丝网框，所述丝网框通过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于丝网印花机的固定架，其特征在于：所述输送带为长条圆环形；所述连接结构为软连接结构，所述丝网框与印花机台板之间用插装结构连接定位。
[0005] 其进一步特征在于：
[0006] 所述长条圆环形输送带包括链节，所述链节两侧的链齿错开分布，所述链齿沿着水平方向分别均布有通孔，连接杆穿过所述通孔将链节串联连接；所述通孔的宽度大于所述连接杆的宽度；所述输送带压装于输送带导轨，所述链节的两外侧分别设置有输送带挡架；
[0007] 所述输送带的驱动结构包括输送链条，所述输送链条通过其外部连接的卡件与所述输送带啮合，所述输送链条的与输送带啮合的部位的两外侧部位分别呈钝角弧形；所述卡件分别安装于输送链条相邻的链节；所述驱动结构包括电机，所述电机通过链轮连接主动轴，主动轴套装有主动链轮，所述输送链条套装于所述的主动链轮、从动链轮的外部，所述主动链轮、从动链轮分别安装于轴承座，所述轴承座分别安装于支撑架；在所述从动链轮的侧部，所述支撑架安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部顶压所述轴承座；在所述输送链条与所述输送带的啮合区域，所述支撑架安装有输送链条滑动用导轨。
[0008] 所述输送带的驱动结构包括输送链、变频电机、传送滑块，所述传送滑块安装于导轨，所述传送滑块通过连接件与所述输送链啮合连接，传送滑块连接导向滑轨支架，气缸安装于导向滑轨支架，所述气缸活塞杆顶部连接卡位件，所述卡位件设置有可以与所述输送带啮合的卡齿，所述卡位件的两侧镶于导向滑轨；
[0009] 所述软连接结构包括固定架，所述固定架安装于滑块，所述滑块安装于滑槽，所述滑块与所述活塞杆连接，所述滑槽安装于丝网印花机的固定架，所述固定架的侧部安装有弹性结构，所述丝网框安装于所述弹性结构；所述固定架呈“L”形；
[0010] 所述弹性结构包括弹簧，所述弹簧套装于用挂钩连接的上顶压件、下连接件的外部，所述下连接件与网框连接件钩合，所述上顶压件的上端部设置有螺孔，所述上顶压件通过螺帽、螺母与“L”形固定架连接，所述弹簧压装于上顶压件以及网框连接件之间；在所述弹簧的外周，上顶压件以及网框连接件之间设有弹簧护罩。
[0011] 所述弹性结构包括空心螺柱，所述螺柱上端连接螺帽、下端穿过所述“L”形固定架后用螺套定位连接，所述螺柱的下端端部的通孔小于螺柱内孔的孔径，卡位件卡装于所述螺柱底部的通孔，弹簧压装于上顶压件与卡位件之间，所述上顶压件安装于所述螺帽内，所述卡位件的下端部设置有螺孔，螺栓的球形端部卡住所述丝网框连接件后与所述卡位件的下端部用螺纹连接；
[0012] 所述插装结构包括定位块，所述定位块安装于丝网框，所述定位块上安装有定位销，定位销与台板的定位孔插装连接；
[0013] 所述插装结构包括定位块，所述定位块分别装于丝网框的两侧，所述两侧的定位块分别设置有通孔，空心螺套分别穿过通孔并用螺帽、螺套定位；定位插销扣装于所述空心螺套，其顶部压装有弹簧，所述螺帽压装于所述弹簧的顶部后与空心螺套之间用螺纹连接；所述台板设置有定位块，所述定位块设置有通孔，定位套扣装于所述通孔并通过螺套与所述定位块连接，所述定位销与所述定位套插装连接。
[0014] 本发明采用上述结构之后，由于输送带为长条圆环形，这样对于需要同样输送长度的输送设备来说其对厂房的长度要求要低，适合中小企业尤其是小型企业使用；而软连接结构的设置可以保证网框与台板的自适应定位，即网框下行与下部的台板定位时，定位销和定位孔插合，定位方便、准确，本结构的设置对设备的精度要求相对现有技术来说要小得多，从而可以大幅度地降低设备的加工成本，做到价廉物美，利于市场的普及。(四)附图说明
[0015] 图1为本发明主视的结构示意图；
[0016] 图2为图1俯视的结构示意及局部视图(为了清楚表达输送带，未表达出丝网框结构)；
[0017] 图3为图1中a处的放大图；
[0018] 图4为图1中a处俯视的放大图；
[0019] 图5为输送带的另一种传动结构的结构示意图；
[0020] 图6为输送带以及导轨俯视的结构示意图；
[0021] 图7为图5中传动结构左向放大的结构示意图；
[0022] 图8为相连的链节的放大示意图；
[0023] 图9为本发明软连接结构实施例1的结构示意放大图；
[0024] 图10为本发明软连接结构实施例2的结构示意放大图；
[0025] 图11为台板一种实施例的结构示意图；
[0026] 图12为丝网框与台板俯视的定位状态图；
[0027] 图13另一种插装结构的分解图。(五)具体实施方式
[0028] 见图1、图2、图3，本发明包括输送带1，输送带1连接驱动结构，输送带1为长条圆环形(见图2)。见图6，输送带1包括链节，链节两侧的链齿28错开分布，链齿28沿着水平方向分别分布有通孔32(见图8)，连接杆34穿过通孔32将链节串联连接；通孔32的宽度大于连接杆23的宽度；相连接的链节压装于输送带导轨17，链节的两外侧分别设置有输送带挡架26；
[0029] 见图1、图3、图4，驱动结构包括输送链条4，输送链条4通过其外部连接的卡件15与输送带1啮合，输送链条4与输送带1啮合的部位的两外侧部位分别呈钝角弧形(图3中4a、4b处)，这样便于卡件15过了啮合区后与输送带1脱开，卡件15分别安装于输送链条4相邻的链节；驱动结构包括电机9，电机9通过轮带10、带轮6连接主动轴11，主动轴11套装有主动链轮5，输送链条4套装于主动链轮5、从动链轮14的外部，主动链轮5、从动链轮
14分别安装于轴承座8，轴承座8分别安装于支撑架7；在从动链轮14的侧部，支撑架7安装有调节螺栓16，调节螺栓16的端部顶压轴承座8；对应输送链条4与输送带1啮合区域，支撑架7上安装有链条滑动用导轨3，这样输送链在该区域可以水平传输，保证输送链与输送带的正常啮合，12为链节相互伸入的凸块13为从动轴；电机9驱动带轮6带动主动轴11转动，从而带动链条4，链条4上进入啮合区的卡件15与输送带1啮合，从而驱动输送带1移动，当处于啮合区的卡件15快移出时，下一道卡件15进入啮合区继续驱动输送带1，如此周而复始，保证输送带1的平稳传动。
[0030] 见图5、图6、图7，驱动结构包括输送链19、变频电机20、传送滑块22，传送滑块22安装于导轨18，传送滑块22连接导向滑轨支架31a，滑块22通过连接件与链条19啮合连接，气缸21安装于导向滑轨支架31a，气缸21的活塞杆顶部连接卡位件29，卡位件29设置有可以与输送带1的链节啮合的卡齿2，卡位件29的两侧镶于导向滑轨31，24为烘箱外导轨、25烘箱内导轨、27为台板，工作时，变频电机20通过输送链19带动滑块22在导轨18上滑动，与此同时，气缸21的活塞杆推动卡位件29上行，以使卡齿2与输送带1啮合，带动输送带1移动到设定行程，气缸21下行，与此同时变频电机20反转带动滑块22回程，而后续的变频电机继续牵引输送带1，以保输送带1的运行。
[0031] 见图8，由于链节上通孔37的宽度大于连接杆34的宽度，这样输送带在圆弧轨道上运行时链节之间可以相互伸入，链节间的距离缩短，保证输送带在弯道上平稳过渡。
[0032] 见图9、10，软连接结构包括“L”形固定架37，“L”形固定架37安装于滑块32a，滑块32a与活塞杆35连接，滑槽安装于固定“U”连接件33，“L”形固定架37的侧部安装有弹性结构，丝网框44安装于弹性结构，30为锁紧把手。
[0033] 见图9，弹性结构包括弹簧39，弹簧39套装于用挂钩40连接的上顶压件38、下连接件41的外部，下连接件41与网框连接件42钩合，上顶压件38的上端部设置有螺孔，上顶压件38通过螺钉、螺帽36与“L”形固定架37连接，弹簧39压装于的上顶压件38以及网框连接件41之间；在弹簧39的外周，上顶压件38以及网框连接件42之间连接有弹簧护罩43，此为实施例1。
[0034] 见图10，弹性结构包括空心螺柱45，螺柱45上端连接螺帽36，下端穿过“L”形固定架37后用螺套46定位连接，螺柱45的下端端部的通孔小于螺柱内孔的孔径，卡位件41卡装于螺柱底部的通孔，弹簧39压装于上顶压件38与卡位件41之间，上顶压件38安装于螺帽36内，卡位件41的下端部设置有螺孔，螺钉47的球形端部卡住丝网框连接件42后与卡位件41的下端部用螺纹连接。此为实施例2。
[0035] 见图11、图12，插装结构包括定位块51，定位块51安装于丝网框44，定位块51上安装有定位销52，定位销52与台板48的定位孔插装连接，50为定位通孔，此为插装结构实施例1。
[0036] 见图11，插装结构包括定位块51，定位块51分别装于丝网框44的两侧，两侧的定位块51分别设置有通孔，空心螺套54分别穿过通孔并用螺帽58、螺套55定位，定位插销59扣装于空心螺套54，其顶部压装有弹簧53，螺帽58压装于弹簧53的顶部，台板48设置有定位块49，定位块49设置有通孔，定位套56扣装于通孔并通过固定螺套57与定位块49连接，定位销52与定位套56插装连接，此为插装结构实施例2。
