化纤吊索染整方法转让专利
申请号 : CN200810234570.1
文献号 : CN101403200B
文献日 : 2010-09-29
发明人 : 刘琪着 , 黄联东 , 顾敏捷
申请人 : 南京大华特种带织造有限公司
摘要 :
本发明涉及一种化纤吊索的染整方法包括如下步骤：1)将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料：0.5～1.0％、聚氨酯涂料：10.5～20.0％、水：余量的重量比均匀混合成染液；2)将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；3)冷却。本发明与传统的染整工艺相比工艺流程缩短了近一半，无需水洗、成本低，色牢度高，生产效率高且节能节水，利用保护环境。
权利要求 :
1.一种化纤吊索染整方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料：0.5～1.0％、聚氨酯涂料：10.5～20.0％、水：余量的重量比均匀混合成染液；
2)将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；
3)冷却。
2.如权利要求1所述化纤吊索染整方法，其特征在于化纤吊索在染槽中的浸泡染色时间为10～120秒。
3.如权利要求1所述化纤吊索染整方法，其特征在于染色后的化纤吊索在送入预热箱前挤掉多余的染液。
4.如权利要求1所述化纤吊索染整方法，其特征在于预热温度为100～180℃，时间为5～20分钟。
5.如权利要求1所述化纤吊索染整方法，其特征在于预热箱为微波远红外预热箱。
6.如权利要求1所述化纤吊索染整方法，其特征在于焙烘固色在100～180℃下进行，时间为10～30分钟。
7.如权利要求1所述化纤吊索染整方法，其特征在于冷却方式为自然冷却。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种化纤吊索的染整方法。
背景技术
染色是化纤吊索制作过程中的一个关键工序，也是制作过程中耗能大、污染重的工艺环节。传统的化纤吊索染色采用热熔工艺，选用的是分散型染料，在中性水中按一定的比例配料，其工艺流程如下：
分散/还原(分散/活性)染料→轧辊→焙烘→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干。
由于染料必须在高温时才能迁移，因此染色后要漂洗从而产生漂洗污水。同时，由于用化纤织成的吊索比较厚(1.5～4.5mm)，染色后漂洗并不能完全清除芯材中的浮色，产品在使用中会产生脱色，造成二次污染。而且漂洗污水的处理难度很大，特别是污水的脱色处理。
目前常见的处理污水的方法有以下几种：
1、向印染废水中投加电解质，凝聚水中胶状物质，使之和水分开，混凝剂有硫酸铝，明矾，聚合氯化铝，硫酸亚铁，三氯化铁等。
2将废水通过固体吸附剂，使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上，通过的废水得到处理，吸附剂有活性炭，煤渣，土壤等吸附塔，再生装置。
3、酸碱中和，pH达中性，石灰，石灰石，白云石等中和酸性废水，CO2中和碱性废水。
由于上述污水处理方法均不能彻底解决化纤吊索染色过程所产生的污水问题，同时化纤吊索的品质因受化学污染和高温烘干而下降，因此化纤吊索的染色和污水处理的问题严重阻碍了吊索生产企业的发展。
分散/还原(分散/活性)染料→轧辊→焙烘→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干。
由于染料必须在高温时才能迁移，因此染色后要漂洗从而产生漂洗污水。同时，由于用化纤织成的吊索比较厚(1.5～4.5mm)，染色后漂洗并不能完全清除芯材中的浮色，产品在使用中会产生脱色，造成二次污染。而且漂洗污水的处理难度很大，特别是污水的脱色处理。
目前常见的处理污水的方法有以下几种：
1、向印染废水中投加电解质，凝聚水中胶状物质，使之和水分开，混凝剂有硫酸铝，明矾，聚合氯化铝，硫酸亚铁，三氯化铁等。
2将废水通过固体吸附剂，使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上，通过的废水得到处理，吸附剂有活性炭，煤渣，土壤等吸附塔，再生装置。
3、酸碱中和，pH达中性，石灰，石灰石，白云石等中和酸性废水，CO2中和碱性废水。
由于上述污水处理方法均不能彻底解决化纤吊索染色过程所产生的污水问题，同时化纤吊索的品质因受化学污染和高温烘干而下降，因此化纤吊索的染色和污水处理的问题严重阻碍了吊索生产企业的发展。
发明内容
本发明要解决的就是现有化纤吊索所存在的污水和高能耗的问题，提供一种新的化纤吊索染整方法。
本发明包括如下步骤：
1)将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料：0.5～1.0％、聚氨酯涂料：10.5～20.0％、水：余量的重量比均匀混合成染液；
2)将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；
3)冷却。
步骤1)所述染料要求选用无杂质、无大颗粒、无块状物；具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；具有高的上染率和给色量的色浆染料。目前有不少市售染料符合这种要求，如德国德斯达公司的阿克拉明染料、印漂牢染料、德国巴斯夫公司的海立蔡琳染料、意大利巴蒂公司的耐帕特染料、瑞士汽巴精化公司的优壁色染料、日本油墨公司的罗代染料、日本松井色素公司的麦芝明染料、上海油墨厂的天鹅牌染料、天津染化八厂的彩绫牌染料、无锡新光厂的999牌染料等。
染料颗粒若过粗，会造成大颗粒沉淀；颗粒过细，则动能增大，相互碰撞的概率增加，结果会产生相互凝聚的团块，造成沉淀。因此，本发明的染料颗粒的粒径范围控制在0.25～0.5μm之间，其分布曲线陡而窄，晶体形态稳定，颗粒大小均匀，呈球形，易分散，不易凝聚或沉淀。
步骤2)中化纤吊索在染槽中的浸泡染色时间为10～120秒；染色后的化纤吊索在送入预热箱前经过压辊挤压，去掉多余的染液；预热箱采用微波远红外预热箱，预热温度为100～180℃，时间为5～20分钟；焙烘固色在100～180℃下进行，时间为10～30分钟。
步骤3采用自然冷却方式。
本发明利用微波远红外加热，用聚氨酯涂料将染料的细小颗粒坚牢地固着在织物的纤维上，并使涂料分子进入纤维和织物的孔隙并在其间粘着，同时在涂料分子间进行交联，从而可使聚氨酯涂料在织物外部形成一层致密而有弹性的薄膜，再经焙烘、干燥即可，不需要高温和漂洗。
本发明与传统的染整工艺相比工艺流程缩短了近一半，去掉了原来的两次水洗、一次皂洗和烘干工序的所有设备，无须水洗，色牢度度高，并提高了生产效率。
本发明的染整温度在100～180℃，比传统的热熔染整工艺的温度200～250℃平均低了80℃，能耗降低了约40％，成本低且节能节水。
本发明包括如下步骤：
1)将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料：0.5～1.0％、聚氨酯涂料：10.5～20.0％、水：余量的重量比均匀混合成染液；
2)将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；
3)冷却。
步骤1)所述染料要求选用无杂质、无大颗粒、无块状物；具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；具有高的上染率和给色量的色浆染料。目前有不少市售染料符合这种要求，如德国德斯达公司的阿克拉明染料、印漂牢染料、德国巴斯夫公司的海立蔡琳染料、意大利巴蒂公司的耐帕特染料、瑞士汽巴精化公司的优壁色染料、日本油墨公司的罗代染料、日本松井色素公司的麦芝明染料、上海油墨厂的天鹅牌染料、天津染化八厂的彩绫牌染料、无锡新光厂的999牌染料等。
染料颗粒若过粗，会造成大颗粒沉淀；颗粒过细，则动能增大，相互碰撞的概率增加，结果会产生相互凝聚的团块，造成沉淀。因此，本发明的染料颗粒的粒径范围控制在0.25～0.5μm之间，其分布曲线陡而窄，晶体形态稳定，颗粒大小均匀，呈球形，易分散，不易凝聚或沉淀。
步骤2)中化纤吊索在染槽中的浸泡染色时间为10～120秒；染色后的化纤吊索在送入预热箱前经过压辊挤压，去掉多余的染液；预热箱采用微波远红外预热箱，预热温度为100～180℃，时间为5～20分钟；焙烘固色在100～180℃下进行，时间为10～30分钟。
步骤3采用自然冷却方式。
本发明利用微波远红外加热，用聚氨酯涂料将染料的细小颗粒坚牢地固着在织物的纤维上，并使涂料分子进入纤维和织物的孔隙并在其间粘着，同时在涂料分子间进行交联，从而可使聚氨酯涂料在织物外部形成一层致密而有弹性的薄膜，再经焙烘、干燥即可，不需要高温和漂洗。
本发明与传统的染整工艺相比工艺流程缩短了近一半，去掉了原来的两次水洗、一次皂洗和烘干工序的所有设备，无须水洗，色牢度度高，并提高了生产效率。
本发明的染整温度在100～180℃，比传统的热熔染整工艺的温度200～250℃平均低了80℃，能耗降低了约40％，成本低且节能节水。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐明本发明的制备方法。
实施例1：将2.5cm宽的化纤织带染成黄色
第一步：用电子秤称50g黄色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽，再向染槽中加入750g聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入4kg的水，再搅拌均匀。
第二步：将远红外预热箱温度升到100℃，烘干箱的温度升至120℃，保持恒温。
第三步：将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间约为15秒，在牵引带的牵引下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间8分钟，再进入烘干箱进行焙烘固色，固色时间15分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。
实施例2：将10cm宽的化纤织带染成兰色
第一步：用电子秤称200g兰色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽，再向染槽中加入3.5kg聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入20kg的水，再搅拌均匀。
第二步：将远红外预热箱升至120℃，将烘干箱的温度升至170℃，保持恒温。
第三步：将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间为30秒，在牵引带的牵引下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间12分钟，再进入烘干箱进行焙烘固色，固色时间20分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。
实施例3：将30cm宽的化纤织带染成橙色
第一步：用电子秤称400g橙色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽，再向染槽中加入8kg聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入45kg的水，再搅拌均匀。
第二步：将远红外预热箱升至130℃，将烘干箱的温度升至180℃，保持恒温。
第三步：将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间为50秒，在牵引带的牵引下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间15分钟，再进入烘干箱进行焙烘固色，固色时间25分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。
实施例1：将2.5cm宽的化纤织带染成黄色
第一步：用电子秤称50g黄色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽，再向染槽中加入750g聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入4kg的水，再搅拌均匀。
第二步：将远红外预热箱温度升到100℃，烘干箱的温度升至120℃，保持恒温。
第三步：将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间约为15秒，在牵引带的牵引下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间8分钟，再进入烘干箱进行焙烘固色，固色时间15分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。
实施例2：将10cm宽的化纤织带染成兰色
第一步：用电子秤称200g兰色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽，再向染槽中加入3.5kg聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入20kg的水，再搅拌均匀。
第二步：将远红外预热箱升至120℃，将烘干箱的温度升至170℃，保持恒温。
第三步：将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间为30秒，在牵引带的牵引下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间12分钟，再进入烘干箱进行焙烘固色，固色时间20分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。
实施例3：将30cm宽的化纤织带染成橙色
第一步：用电子秤称400g橙色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽，再向染槽中加入8kg聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入45kg的水，再搅拌均匀。
第二步：将远红外预热箱升至130℃，将烘干箱的温度升至180℃，保持恒温。
第三步：将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间为50秒，在牵引带的牵引下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间15分钟，再进入烘干箱进行焙烘固色，固色时间25分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。