一种高频无极灯的荧光粉涂覆工艺

摘要

本发明涉及一种高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，包括无极灯泡的前处理、涂粉、烘干、烤粉步骤，其中烤粉步骤为：从室温升至410-420℃后开始烤粉，继续升温至500-550℃并恒温保持15-20min，然后再降温至150℃以下，烤粉结束。用本工艺生产出的无极灯与同类产品相比光效高、光衰小、寿命长。

权利要求

1.一种高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，包括无极灯泡的前处理、涂粉、烘干、烤粉步骤，其特征在于所述烤粉步骤如下：从室温升至410-420℃后开始烤粉，继续升温至500-550℃并恒温保持15-20min，然后再降温至150℃以下，烤粉结束。

2.如权利要求1所述的高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，其特征在于所述恒温的温度为500-520℃。

3.如权利要求1所述的高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，其特征在于以5-8℃/min的速率升温。

4.如权利要求1所述的高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，其特征在于以10-20℃/min的速率降温。

5.如权利要求1-4之一所述的高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，其特征在于涂粉后涂覆层的透过率为40-50％。

6.如权利要求5所述的高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，其特征在于烘干温度为150-250℃。

7.如权利要求1所述的高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，其特征在于荧光粉涂覆液主成分组成比例如下：荧光粉1g、去离子水0.43-0.53mL、纳米级三氧化二铝0.05-0.07g；PEO胶液0.75-0.8mL。

8.如权利要求1所述的高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，其特征在于所述的前处理为清洗灯泡内的玻壳和内管并于150-250℃烘干。

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种高频无极灯的荧光粉涂覆工艺。

(二)背景技术

高频无极灯是高频等离子体放电无极灯的简称，是一种代表照明技术高光效、长寿、高显色性未来发展方向的新型光源。其主要由高频发生器、功率耦合器和玻璃泡壳三部分组成。其发光原理是：在输入一定范围的电源电压后，高频发生器产生2.65MHZ高频恒电压送给功率耦合器，由功率耦合器在玻壳的放电空间内建立静电强磁场，对放电空间内的大气进行电离，并生产强紫外光，玻璃泡壳内壁的三基色荧光粉受强紫外光激励发光。

荧光粉一般涂覆于无极放电灯灯泡中玻壳的内壁以及内管的外壁，因此荧光粉的涂覆工艺对无极灯玻壳和内管高频无极放电灯光效的高低有很大的影响。

目前荧光粉的涂覆工艺一般是先对灯泡进行前处理，如清洗玻壳和内管并于一定温度下烘干，然后是涂粉、烘干、烤粉工艺。其中烤粉工艺的一般做法是从室温开始升温，然后在200℃-35 0℃之间进行，但是用此工艺制备出的无极灯在光效、光衰以及使用寿命方面都还有很大的不足，需要进一步改善。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，以改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。

本发明采用的技术方案如下：

一种高频无极灯的荧光粉涂覆工艺，包括无极灯泡的前处理、涂粉、烘干、烤粉步骤，其中所述烤粉步骤如下：从室温升至410-420℃后开始烤粉，继续升温至500-550℃并恒温保持15-20min，然后再降温至150℃以下，烤粉结束。

所述恒温的温度为500-520℃。

进一步，以5-8℃/min的速率升温；以10-20℃/min的速率降温。

涂粉后涂覆层的透过率为40-50％。

烘干温度为150-250℃。

所用三基色荧光粉涂覆液主成分优选组成比例如下：

荧光粉1g、去离子水0.43-0.53mL、纳米级三氧化二铝0.05-0.07g；PEO胶液0.75-0.8mL。所述涂覆液中还可以含有常规比例的分散剂以及表面活性剂等助剂。

所述的前处理为清洗灯泡内的玻壳和内管并于150-250℃烘干。

本发明对烤粉温度进行严格控制。如果采用过高的温度则易造成粉的氧化以及掉粉现象，而温度过低时荧光粉中的添加剂则会因不易挥发而影响到粉的纯度。而以前工艺中正是由于温度太低，在配粉过程中所用的添加剂不易挥发，挥发的不完全影响了光效、光衰和寿命。用本工艺生产出的无极灯与同类产品相比光效高、光衰小、寿命长，光效达60-701m/w，光衰平均小于15％，寿命可达60000小时以上。

(四)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

本发明实施例中所用的三氧化二铝为采用德国气相法制得的纳米级三氧化二铝。

实施例1

高频无极灯的涂覆工艺如下述步骤进行：

1)清洗无极灯泡的玻壳与内管，并于150℃烘干。

2)配制荧光粉

将PEO粉末与去离子水按照5∶100的质量比例溶解于去离子水中，充分搅拌：按照前半小时搅拌速度控制在250转/min，后半小时后为200转/min的速度搅拌24小时后再静止24小时后制得PEO胶液。

在去离子水中加入三氧化二铝以速度400转/分钟搅拌6小时，静止24小时后再加入三基色荧光粉，以500转/分钟搅拌3小时，再加入PEO胶液，搅拌速度350转/分钟，搅拌3小时，得到涂覆液静置待用。

涂覆液中各物质的比例为1g荧光粉需去离子水0.43毫升、三氧化二铝0.05克、PEO胶液0.75毫升。

3)涂粉，控制涂层的透过率为50％；然后于150℃烘干。

4)以5℃/min的速率升温至410℃开始烤粉，继续以同一速率升温至510℃，然后保温20min，再以20℃/min的速率降至150℃，完成荧光粉的涂覆工艺。

实施例2

步骤1)中烘干温度为200℃；

步骤3)中控制透过率为45％，烘干温度为250℃；

步骤4)中以7℃/min的速率升温至415℃开始烤粉，继续以同一速率升温至520℃，然后保温15min，再以10℃/min的速率降至150℃。

其他同实施例1。

实施例3

步骤1)中烘干温度为250℃；

步骤3)中控制透过率为40％，烘干温度为200℃；

步骤4)中以8℃/min的速率升温至420℃开始烤粉，继续以同一速率升温至550℃，然后保温18min，再以15℃/min的速率降至150℃。

其他同实施例1。