一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法

摘要

本发明公开了一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，通过选择粒径在30微米左右的喷砂料均匀打磨工作荫罩(4)的表面及内壁层，一方面可以基本消除存在于工作荫罩(4)内部的应力，应力基本消除后工作荫罩(4)边框定位孔处翘曲也基本消除，掩模荫罩(6)与工作荫罩(4)在该处可以紧密贴合吸紧，喷涂后不会发生窜色现象。工作荫罩(4)最终尺寸基本不发生变化，在中间位置上也不产生明显的纵向条纹，整屏显示一致性效果明显改善。另一方面喷砂料在打磨工作荫罩(4)大孔面消除应力的同时也将工作荫罩(4)内壁层打磨粗糙并形成一个个小坑，有利于荧光粉的附着，这可以显著提高整屏亮度。

权利要求

1.一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，其特征是它包括以下步骤：a.首先将一张长宽尺寸略大于工作荫罩的橡胶磁板(1)的强磁面朝上贴在尺寸与之匹配的铝材平板(2)上，制成一张喷砂用吸附磁板；

b.其次在操作平台上依次放置下层平板玻璃(3)、工作荫罩(4)和上层平板玻璃(5)，放置后使工作荫罩(4)夹在上层、下层平板玻璃中间；

c.将喷砂用吸附磁板的强磁面朝下放置在上述的上层平板玻璃(5)上，用手轻压铝材平板(2)的四周，橡胶磁板(1)隔着上层平板玻璃(5)与工作荫罩(4)相吸紧，然后将喷砂用吸附磁板及上层平板玻璃(5)抬起并翻转180°，则工作荫罩(4)、上层平板玻璃(5)及喷砂用吸附磁板被组合在一起；

d.将上述组合在一起的工作荫罩(4)、上层平板玻璃(5)及喷砂用吸附磁板置入喷砂机内进行喷砂作业；所述的喷砂机内用做喷砂作业的砂料粒径为30±5微米；

e.喷砂作业完成后用净化的压缩空气将工作荫罩(4)表面及内壁层上残留的喷砂料吹除干净；

f.将上述预处理过的工作荫罩(4)与掩模荫罩先进行对位吸附，然后进行基色荧光粉的喷涂，分离和烘干，至三基色荧光粉都喷涂结束后工作荫罩(4)流水至后道烧结工序。

2.根据权利要求1所述的喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，其特征是所述的上层平板玻璃(5)和下层平板玻璃(3)厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述的喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，其特征是所述的工作荫罩(4)为低碳纯铁材质。

说明书

一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种荫罩式等离子体的生产工艺，尤其是一种消除工作荫罩内部应力及打磨工作荫罩内壁层有利于荧光粉涂敷的工艺，具体的说是一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法。

背景技术

[0002] 荫罩式等离子体显示器是利用彩色CRT(阴极射线管)生产中常用的荫罩来替代现有PDP(即离子体显示板)制造工艺中复杂的障壁结构。由于用荫罩替代障壁，简化了工艺，降低了成本。掩模荫罩与工作荫罩是在0.15mm厚的薄钢带上通过精密曝光刻蚀工艺而形成的几十万至几百万个特定形状、特定排列的孔矩阵图形。刻蚀前薄钢带内部就有应力存在，刻蚀过程又造成掩模荫罩与工作荫罩内部应力重新分布，且这种应力分布在荫罩不同位置上是不一样的。工作荫罩四周边框刻蚀有8组定位孔，刻蚀定位孔造成该处应力分布要大于未刻蚀的地方，故8组定位孔处荫罩边框翘曲度远大于未刻蚀的地方。由此也可说明荫罩内部存在应力且分布不匀。

[0003] 工作荫罩烧结后流水至下道工序进行对准封屏抽排气过程，如果工作荫罩内部应力不经处理直接进行抽排气，存在的应力会造成荫罩不同位置上产生收缩和伸展的形变量不一致，根据生产总结其在荫罩中间位置上产生的形变量大，极易形成规则或不规则的纵向条纹。点屏后抽排气工序产生的纵向条纹将基本原位置反映到最终模组显示效果上，模组点亮后表面不匀情况较严重，在模组中间位置上分布着一些规则或不规则的纵向条纹，白场效果也不好。根据生产总结工作荫罩内部存在应力不处理直接进行生产作业将会造成三方面问题：一是工作荫罩定位孔处存在较大翘曲，在喷涂荧光粉时与之相邻区域因吸附不平整容易产生窜色现象；二是抽排气工序在荫罩中间位置上易产生较多纵向条纹；三是敲击对准封屏工序易发生荧光粉脱落且脱落情况不一致，不能达到白场一致性和显示屏高亮度的要求，可见由荫罩内部应力产生的种种问题不处理已不能满足现有生产的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对工作荫罩内部存在应力且分布不均匀造成的三方面问题：一是工作荫罩定位孔处存在较大翘曲，在喷涂时容易造成窜色；二是抽排气工序在荫罩中间位置上易产生较多纵向条纹；三是敲击对准封屏工序易发生荧光粉脱落且脱落情况不一致，提供了一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，一方面让存在于工作荫罩内部的应力基本消除，处理后即使仍残存有极少量的应力，其在荫罩内部的分布也是均匀一致的；另一方面喷砂在消除应力的同时也将荫罩内壁层打磨粗糙并形成一个个小坑，喷涂时雾化的荧光粉颗粒可以牢固地附着于打磨形成的一个个小坑内。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 1、一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，其特征是它包括以下步骤：

[0007] a.首先将一张长宽尺寸略大于工作荫罩的橡胶磁板的强磁面朝上贴在尺寸与之匹配的铝材平板上，制成一张喷砂用吸附磁板；

[0008] b.其次在操作平台上依次放置下层平板玻璃、工作荫罩和上层平板玻璃，放置后使工作荫罩夹在上层、下层平板玻璃中间；

[0009] c.将喷砂用吸附磁板的强磁面朝下放置在上述的上层平板玻璃上，用手轻压铝材平板的四周，橡胶磁板隔着上层平板玻璃与工作荫罩相吸紧，然后将喷砂用吸附磁板及上层平板玻璃抬起并翻转180°，则工作荫罩、上层平板玻璃及喷砂用吸附磁板被组合在一起；

[0010] d.将上述组合在一起的工作荫罩、上层平板玻璃及喷砂用吸附磁板置入喷砂机内进行喷砂作业；

[0011] e.喷砂作业完成后用净化的压缩空气将工作荫罩表面及内壁层上残留的喷砂料吹除干净；

[0012] f.将上述预处理过的工作荫罩与掩模荫罩先进行对位吸附，然后进行基色荧光粉的喷涂，分离和烘干，至三基色荧光粉都喷涂结束后工作荫罩流水至后道烧结工序。

[0013] 2、本发明所述的上层平板玻璃和下层平板玻璃厚度为3mm。

[0014] 3、本发明所述的工作荫罩为低碳纯铁材质工作荫罩。

[0015] 4、本发明所述的喷砂机内用做喷砂作业的砂料粒径为30±5微米。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] 1、本发明为了消除工作荫罩内部存在的应力，选择粒径在30微米左右的喷砂料均匀打磨工作荫罩表面及内壁层，让存在于工作荫罩内部的应力基本分散掉。打磨后即使仍残存有极少量的应力，其在工作荫罩内部的分布也是均匀一致的。应力基本消除后工作荫罩在抽排气工序中虽然仍会发生收缩和伸展形变，但形变量基本一致，工作荫罩最终尺寸不发生变化，其在中间位置上也不产生明显的纵向条纹，则最终模组点亮后在中间位置上也就不会出现纵向亮条纹。工作荫罩经喷砂处理后喷涂，其最终产品在白场一致性、显示亮度等方面均有明显改善或提高。

[0018] 2、本发明通过选择粒径在30微米左右的喷砂料均匀打磨工作荫罩表面及内壁层，工作荫罩图形区应力基本消除的同时其边框定位孔处翘曲也基本消除，在对位吸附时掩模荫罩与工作荫罩在该处可以紧密贴合吸紧，喷涂时不会发生窜色现象，整屏显示一致性效果明显改善。

[0019] 3、本发明的喷砂过程在消除工作荫罩内部应力的同时还将原本光滑的荫罩内壁层打磨地粗糙起来并形成一个个小坑，一个个打磨小坑非常有利于喷涂时荧光粉浆料颗粒的牢固附着，即使受到敲击震动附着于工作荫罩内壁上的荧光粉层也不容易发生脱落，这可以显著提高整屏亮度。

附图说明

[0020] 图1是本发明喷砂用吸附磁板的结构示意图。

[0021] 图2是本发明工作荫罩夹在上层、下层平板玻璃中间的结构示意图。

[0022] 图3是本发明的工作荫罩、上层平板玻璃和喷砂用吸附磁板组合在一起的结构示意图。

[0023] 图4是本发明的掩模荫罩、完成喷砂并处理干净的工作荫罩及喷涂用吸附磁板组合在一起的结构示意图。

[0024] 图5是本发明采用喷砂预处理工作荫罩后喷涂所形成的工作荫罩与掩模荫罩内壁荧光粉层附着情况示意图。

[0025] 图6是本发明工作荫罩与掩膜荫罩喷涂烘干分离后的工作荫罩内壁荧光粉层附着情况示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0027] 一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，它包括以下步骤：

[0028] a.首先将一张长宽尺寸略大于工作荫罩的橡胶磁板1的强磁面朝上贴在尺寸与之匹配的铝材平板2上，制成一张喷砂用吸附磁板；

[0029] b.其次在操作平台上依次放置厚度为3mm的下层平板玻璃3、工作荫罩4和厚度为3mm的上层平板玻璃5，放置后使工作荫罩4夹在上层、下层平板玻璃中间；

[0030] c.将喷砂用吸附磁板的强磁面朝下放置在上述的厚度为3mm的上层平板玻璃5上，用手轻压铝材平板2的四周，橡胶磁板1隔着厚度为3mm的上层平板玻璃5与低碳纯铁材质工作荫罩4相吸紧，然后将喷砂用吸附磁板及厚度为3mm的上层平板玻璃5抬起并翻转180°，则工作荫罩4、厚度为3mm的上层平板玻璃5及喷砂用吸附磁板被组合在一起；

[0031] d.将上述组合在一起的工作荫罩4、厚度为3mm的上层平板玻璃5及喷砂用吸附磁板置入喷砂机内进行喷砂作业；

[0032] e.喷砂作业完成后用净化的压缩空气将工作荫罩4表面及内壁层上残留的喷砂料吹除干净；

[0033] f.在工作荫罩4、掩模荫罩6、喷涂用对准玻璃平板及喷涂用吸附磁板框架8的边框相应位置上都设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔组成，三个对准孔之间的距离与工作荫罩4网格孔中三原色之间的距离相匹配；

[0034] g.通过对准孔及对准锥销的共同作用，掩模荫罩6、完成喷砂并处理干净的工作荫罩4和喷涂用吸附磁板7可以轻易完成对应基色的选择性对准、吸附过程；

[0035] h.将上述已对准好的掩模荫罩6、工作荫罩4与喷涂用吸附磁板框架8装入水幕箱内进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；

[0036] i.工作荫罩4烘干后重复第g～h步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩流水至下道工序烧结。

[0037] 具体实施时：

[0038] a.如图1所示，为本发明为实现工作荫罩4在喷砂机内平稳无位移地完成喷砂作业而制作的喷砂用吸附磁板。首先将一张长宽尺寸略大于工作荫罩的橡胶磁板1的强磁面朝上贴在尺寸与之匹配的铝材平板2上，制成一张喷砂用吸附磁板；

[0039] b.如图2所示，为本发明为实现将工作荫罩4无损伤地与喷砂用吸附磁板组合在一起而实施的操作步骤：在操作平台上依次放置厚度为3mm的下层平板玻璃3、工作荫罩4和厚度为3mm的上层平板玻璃5，放置后使工作荫罩4夹在上层、下层平板玻璃中间；

[0040] c.再将喷砂用吸附磁板的强磁面朝下放置在上述的厚度为3mm的上层平板玻璃5上，用手轻压铝材平板2的四周，橡胶磁板1隔着厚度为3mm的上层平板玻璃5与低碳纯铁材质工作荫罩4相吸紧，然后将喷砂用吸附磁板及厚度为3mm的上层平板玻璃5抬起并翻转180°，则工作荫罩4、厚度为3mm的上层平板玻璃5及喷砂用吸附磁板被组合在一起，如图3所示为工作荫罩4、上层平板玻璃5和喷砂用吸附磁板组合在一起的示意图；

[0041] d.将上述组合在一起的工作荫罩4、厚度为3mm的上层平板玻璃5及喷砂用吸附磁板置入喷砂机内进行喷砂作业，喷砂机内进行喷砂作业的喷砂料粒径在30微米左右，如图5所示是本发明采用喷砂预处理工作荫罩4后喷涂所形成的工作荫罩4与掩模荫罩6内壁荧光粉层附着情况示意图；

[0042] e.喷砂作业完成后用净化的压缩空气将工作荫罩4表面及内壁层上残留的喷砂料吹除干净；

[0043] f.在工作荫罩4、掩模荫罩6、喷涂用对准玻璃平板及喷涂用吸附磁板框架8的边框相应位置上都设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔组成，三个对准孔之间的距离与工作荫罩4网格孔中三原色之间的距离相匹配，如图4所示，是本发明的掩模荫罩6、完成喷砂并处理干净的工作荫罩4及喷涂用吸附磁板7组合在一起的结构示意图；

[0044] g.通过对准孔及对准锥销的共同作用，掩模荫罩6、完成喷砂并处理干净的工作荫罩4和喷涂用吸附磁板7可以轻易完成对应基色的选择性对准、吸附过程；

[0045] h.将上述已对准好的掩模荫罩6、工作荫罩4与喷涂用吸附磁板框架8装入水幕箱内进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干，如图6所示是本发明工作荫罩4与掩膜荫罩6喷涂烘干分离后的工作荫罩4内壁荧光粉层附着情况示意图；

[0046] i.工作荫罩4烘干后重复第g～h步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩流水至下道工序烧结。本发明通过喷砂预处理工作荫罩后喷涂所形成的三色荧光粉层的表面平滑一致，这种荧光粉层具有发光亮度高及发光一致性好的特点。

[0047] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。