精密加工机台

摘要

一种精密加工机台，其包括一工件固定部及一加工部。该工件固定部用于固定待加工的工件。该加工部包括一固定件、固定于该固定件的至少两个刀架、安装固定于该至少两个刀架的至少两个刀具及一冷却润滑系统。该至少两个刀架和至少两个刀具与该工件固定部相对设置。该冷却润滑系统包括一冷却润滑装置及一位置调整装置，该位置调整装置包括一支撑部和一与该支撑部滑动配合的滑动部，该冷却润滑装置固定于该滑动部，该支撑部固定于该固定件，且该滑动部相对于该支撑部的滑动方向与该至少两个刀架的排列方向平行。该位置调整装置可将管体的位置在不同刀架侧之间任意移动而无需将管体拆下或加长，使加工效率提高，且更加方便。

权利要求

1.一种精密加工机台，用于对待加工工件进行加工，该精密加工机台包括：

一工件固定部，其用于固定待加工的工件；

一加工部，其包括一固定件、固定于该固定件的至少两个刀架、安装固定于该至少两个刀架的至少两个刀具及一冷却润滑系统，该至少两个刀架和至少两个刀具与该工件固定部相对设置，该冷却润滑系统包括一冷却润滑装置，其特征在于，该冷却润滑系统进一步包括一位置调整装置，该位置调整装置包括一支撑部和一与该支撑部滑动配合的滑动部，该冷却润滑装置固定于该滑动部，该支撑部固定于该固定件，且该滑动部相对于该支撑部的滑动方向与该至少两个刀架的排列方向平行。

2.如权利要求1所述的精密加工机台，其特征在于，该冷却润滑装置包括一管体、与该管体连接的管体固定部、一输液管及一输气管，该管体固定部内部具有一腔体，该腔体与该管体、输液管及输气管分别连通，该输液管和输气管分别用于向该管体导入冷却液和气体，该管体用于向该至少两个刀具喷射该冷却液和气体。

3.如权利要求2所述的精密加工机台，其特征在于，该支撑部为一凹槽。

4.如权利要求3所述的精密加工机台，其特征在于，该滑动部为一与该凹槽相匹配的凸块。

5.如权利要求4所述的精密加工机台，其特征在于，该精密加工机台进一步包括一止挡螺柱，该管体固定部开设有一螺纹孔，该止挡螺柱拧入并穿过该螺纹孔与该支撑部紧靠。

6.如权利要求1所述的精密加工机台，其特征在于，该支撑部为凸块。

7.如权利要求6所述的精密加工机台，其特征在于，该滑动部为与该凸块配合的凹槽。

8.如权利要求7所述的精密加工机台，其特征在于，该精密加工机台进一步包括一止挡螺柱，该滑动部开设有一螺纹孔，该止挡螺柱拧入并穿过该螺纹孔与该支撑部靠紧。

9.如权利要求1所述的精密加工机台，其特征在于，该工件固定部包括一可伸缩的转盘，该转盘邻近于至少两个刀架的端面具有至少一吸孔，该至少一吸孔用于吸附该工件。

10.如权利要求1所述的精密加工机台，其特征在于，该工件固定部包括一安装板及一安装固定于安装板的可伸缩转盘，该可伸缩转盘具有一与该至少两个刀具相对设置的端面，该端面设置有至少一吸孔，用于吸附该待加工工件。

说明书

精密加工机台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种精密加工机台。

背景技术

[0002] 精密加工机台，如车床应用范围非常广泛(请参见“Modeling and intelligent chatter control strategies for a lathe machine”，Control Applications，1996.，Proceedings of the 1996 IEEE International Conference on，pp.235-240，
2006.08.06))，其工作范围一般包括了车削工件的端面、外圆、内孔、斜度、螺纹、曲面等，也可以用来钻孔及研磨，而这些加工都是利用刀具切削工件。刀具与工件接触时会有热量的产生，影响刀具的寿命及工件加工的质量，所以，车床加工时，一般都需要使用冷却润滑系统输送切削液来减小刀具与工件的磨擦以冷却刀具和工件因切削所产生的热量。

[0003] 切削液的输送一般采用一输送管体，该输送管体的一端具有一进液口和一进气口，分别用于输入切削液和气体，该输送管体的另一端具有喷出口，切削液和气体由该喷出口喷出。由于高压气体的高压作用，切削液喷射至刀具的端部，以冷却刀具和冲刷由于切削工件产生的切屑。

[0004] 然而，在机械加工时，有时需要使用不同的刀具对工件进行加工，所以通常需要在加工机台上设置多个不同的刀具，该不同的刀具安装于不同的刀架或一个刀架的不同位置。切削液的输送管体相邻于其中一刀具固定。当使用与该刀具不同侧的另一刀具时，通常需要将输送管体拆下，并安装固定于与该另一刀具相邻的一侧，降低切削效率；若不拆下输送管体，而将输送管体的长度加长，则可能干扰加工，造成加工的不便。

发明内容

[0005] 有鉴于此，有必要提供一种加工方便、切削效率较高的精密加工机台。

[0006] 一种精密加工机台，其包括一工件固定部及一加工部。该工件固定部用于固定待加工的工件。该加工部包括一固定件、固定于该固定件的至少两个刀架、安装固定于该至少两个刀架的至少两个刀具及一冷却润滑系统。该至少两个刀架和至少两个刀具与该工件固定部相对设置。该冷却润滑系统包括一冷却润滑装置及一位置调整装置，该位置调整装置包括一支撑部和一与该支撑部滑动配合的滑动部，该冷却润滑装置固定于该滑动部，该支撑部固定于该固定件，且该滑动部相对于该支撑部的滑动方向与该至少两个刀架的排列方向平行。

[0007] 相对于现有技术，本实施例的位置调整装置可将管体的位置在精密加工机台的不同刀架侧之间任意移动而无需将管体拆下或加长，使加工效率提高，且更加方便。

附图说明

[0008] 图1是本发明第一实施例提供的精密加工机台的立体示意图。

[0009] 图2是图1中的精密加工机台中的管体移动一距离后的立体示意图。

[0010] 图3是图1中的精密加工机台中的工件固定部另一角度的立体示意图。

[0011] 图4是图1中的精密加工机台的冷却润滑系统的立体分解示意图。

[0012] 图5是本发明第二实施例提供的冷却润滑系统的立体分解示意图。

具体实施方式

[0013] 下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

[0014] 请参阅图1和图2，本发明实施例提供一精密加工机台100。该精密加工机台100包括一底座10、一工件固定部12及一加工部14。其中该工件固定部12和加工部14分别设置于底座10上，该工件固定部12与该加工部14相对设置。该精密加工机台100用于精密切削工件的端面、外圆、内孔、斜度、螺纹、曲面等。

[0015] 请一并参阅图3该工件固定部12包括一安装板122及一安装固定于该安装板122的可伸缩转盘124。转盘124的端面1244具有两个吸孔1246，该吸孔1246用于将工件吸附固定于转盘124的端面1244。该转盘124具有一转轴1242，该转盘124可在一转盘驱动器(图未示)的驱动下，既可以绕转轴1242转动，又可以沿转轴1242的方向(X方向)前后伸缩。

[0016] 该加工部14包括一刀架组142、一固定件144及冷却润滑系统146。该刀架组142包括一主刀架1422及分别连接固定于主刀架1422两侧的副刀架1424和1426。该副刀架1424和1426为可拆卸的，以副刀架1424为例说明，副刀架1424侧壁穿设有两个沉孔143，主刀架1422侧壁设有两个螺纹孔(图未示)，两个螺柱(图未示)分别依次穿过该沉孔143并拧入主刀架1422侧壁的螺纹孔，达到副刀架1424与主刀架1422的固定。副刀架1426与主刀架1422的固定方式与此相同。

[0017] 该加工部还包括三个刀具148、150及152，其中刀具148的一端由主刀架1422夹持固定，刀具148的另一端为一切削部(未标示)，该切削部与转盘124的端面1244相对，用于切削吸附在转盘端面1244的工件。刀具150及152分别由副刀架1424、1426夹持固定，其固定方式与主刀架1422与刀具148的固定方式相同，刀具148、150及152的切削方向各不相同，以使工件被切削成不同形状。刀具148、150及152皆可拆卸，以方便更换其它刀具。

[0018] 该主刀架1422安装固定于该固定件144的一侧面1442。该固定件144可在底座10的表面沿与转盘124的伸缩方向相垂直的方向(Y方向)移动，也可沿与底座的表面相垂直的方向(Z方向)移动，以使刀具148、150及152可以相互切换使用或加工工件的不同位置。

[0019] 请一阅参阅图4，该冷却润滑系统146包括一冷却润滑装置147及一位置调整装置162。该位置调整装置149固定于固定件的侧面1442，该冷却润滑装置147与该位置调整装置149连接，该位置调整装置149用于调整该冷却润滑装置147的位置。

[0020] 该冷却润滑装置147包括一可挠性管体154、一管体固定部156、一输液管158及一输气管160。该管体154、输液管158及输气管160分别与管体固定部156连接。

[0021] 该可挠性管体154的一端与管体固定部156连通，另一端具有一喷射头164，该喷射头164用于喷射液体、气体或液气混合物。该可挠性管体154具有一定刚性，以使其在喷出液体和/或气体时不会发生变形；而其也具有可挠性，对该可挠性管体154施一外力可以使其发生挠曲，以使喷射头154可以对准正在使用的刀具的切削部。该液体一般为切削液，该切削液为油基切削液或水基切削液等，其中油基切削液选自矿物油、动植物油、普通复合切削液、极压切削油等；该水基切削液选自乳化液、合成切削液、半合成切削液等。该喷射头164喷射液体、气体或液气混合物的作用包括：1)把刀具、工件和切屑上的切削热带走，从而降低切削区的温度，达到冷却作用。2)在刀具与切屑和工件的接触表面上产生吸附并发生化学反应，形成润滑油膜而起到润滑作用，抑制了积屑瘤的产生，有效地减小切削力，降低工件表面粗糙度。

[0022] 该管体固定部156内部具有一腔体结构(图未示)和两个与该腔体结构连通的导通孔1562、1564，该输液管158和输气管160的一端分别插入该导通孔1562和1562并固定，该导通孔1562和1564分别用于将输液管158和输气管160与可挠性管体154导通。该输液管158和输气管160的另一端分别连接于一液体源和一气体源，分别用于将液体和气体导入至可挠性管体154。

[0023] 该位置调整装置162包括一支撑部166和一滑动部168。该支撑部166包括一底壁172及相向形成在底壁172上一对L形突片174，该底壁172与该两个L形突片174形成一滑槽，支撑部166固定于固定件144的侧面1442，支撑部166沿与底座10的表面平行的方向延伸。底壁172上形成有两个沉孔176，固定件144的侧面1442上开设两个螺纹孔170，两个螺柱178分别穿过该两个沉孔176后拧入两个螺纹孔170内达到该支撑部166与固定件144的固定。

[0024] 该滑动部168的截面呈T形，其与支撑部166配合，并可在支撑部166内滑动。滑动部168开设有两螺纹孔180，管体固定部156开设有两通孔182，两螺柱184分别穿两通孔182后，再分别拧入该两螺纹孔180，使管体固定部156与滑动部168连接固定。管体固定部156开设有一螺纹孔186，一止挡螺柱188可拧入该螺纹孔186，当滑动部168滑到某一位置时，该止挡螺柱188拧入穿过螺纹孔186并与支撑部166的L形突片174紧靠，防止连接块170在支撑部166内随意滑动，达到管体固定部156及可挠性管体154的位置固定。可以理解，该滑动部168的截面还可以“工”形或其它形状，并不限于本实施例。

[0025] 精密加工机台100使用方法如下：将待加工工件置于转盘124的端面1244，控制两个吸孔1246将工件吸附于转盘124的端面1244；使可伸缩转盘124向与其相对的刀架组142靠近至合适的位置；使转盘124旋转，工件在也随着转盘124的旋转而旋转；使刀具148、150或152，如刀具150移动至适当位置，对工件进行加工，与此同时，滑动部168滑动至靠近刀具150的一侧，并通过止挡螺柱188将管体154定位，管体154的喷射头164对准刀具150的切削部喷射液气混合物。

[0026] 在工件加工过程中，有时需要在不同切削方向的刀具之间切换，如图1和图2所示，从安装于副刀架1424的刀具150切换至安装于副刀架1426的刀具152，此时，释放止挡螺柱188的拧紧力，将滑动部168滑至靠近刀具152的一侧，将管体154的喷射头164对准刀具152的切削部。

[0027] 相对于现有技术，本实施例中精密加工机台100的采用一支撑部166和与支撑部166配合的滑动部168，使管体154可以方便地定位在不同刀具的侧面，从而在使用不同位置的刀具对工件进行加工时，无需将管体154拆下，也无需将管体154加长，使加工效率提高，且加工更加方便。

[0028] 如图5所示，本发明第二实施例提供一种冷却润滑系统190。该冷却润滑系统190包括一位置调整装置191，该位置调整装置191包括一截面为T形的支撑部192及一槽形滑动部194。该滑动部194包括一底壁196及相向形成在该底壁196上一对L形突片198，该滑动部194与该支撑部192滑动配合，该管体固定部156固定于滑动部194上。滑动部194开设有一螺纹孔202，一止挡螺柱204可拧入该螺纹孔202，该止挡螺柱204可拧入穿过螺纹孔202并与支撑部192紧靠，达到管体固定部156及可挠性管体154的位置固定。该支撑部192的截面还可以“工”形或其它形状，并不限于本实施例。

[0029] 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。