一种机床，其中包括机体部分、传动部分、夹钳部分、吸尘装置。其夹钳部分的底滑块的两短导轨轴孔穿过机体上的短导轨轴与机体相连接；底滑块上连接有钳体移动手把，导轨座固定在底滑块上，两长导轨轴固定在导轨座上，上滑块与长导轨轴滑动连接；上滑块依次与方滑块、圆滑块连接，回转块固定在上滑块上，导杆座、夹持板座固定在回转块上；夹紧滑杆、手把杆分别与导杆座连接，钳口平夹钳固定在夹紧滑杆上，手把杆通过锁紧机构与夹紧滑杆相连。本机床提高了加工效率和批量加工件的切口的一致性。
1.一种管材端面磨床，包括机体部分、传动部分、夹钳部分、吸尘装置，吸尘装置和夹钳部分分别位于机架的两端，吸尘装置悬吊在吸尘口处，夹钳部分通过两根短导轨轴与机体连接，从轮滚子固定在从轮架上，砂带分别跨越在从轮滚子(5)和主轮(1)上，其特征在于：
夹钳部分结构为，底滑块(25)的两短导轨轴孔穿过所述的短导轨轴(8)与机体相连接；底滑块(25)上连接有钳体移动手把(6)，导轨座(21)固定在底滑块(25)上，两长导轨轴(20)固定在导轨座(21)上，上滑块(29)与长导轨轴(20)滑动连接；上滑块(29)依次与方滑块(30)、圆滑块(31)连接，圆滑块(31)与锁紧杆(27)连接，方滑块(30)、圆滑块(31)通过锁紧机构与上滑块(29)相连，将回转块(22)固定在上滑块(29)上，分别将导杆座(15)、夹持板座(28)固定在回转块(22)上；夹紧滑杆(9)、手把杆(14)分别与导杆座(15)连接，钳口平夹钳(12)由螺钉固定在夹紧滑杆(9)上，手把杆(14)通过锁紧机构与夹紧滑杆(9)相连，被加工工件固定在钳口平夹钳(12)、夹持板(16)之间；手把杆(14)与夹紧滑杆(9)间的锁紧机构位于导杆座(15)内，其结构是：夹紧滑杆(9)上套有弹簧(11)和锁紧套(13)，手把杆(14)与偏心轴(10)相连，手把杆(14)转动偏心轴(10)使锁紧套(13)发生倾斜，倾斜后的锁紧套(13)压缩弹簧(11)并推动夹紧滑杆(9)，同时压紧夹紧滑杆(9)对其进行限位；在夹持板座(28)上固定有限位滑杆座(18)，限位滑杆(26)穿过限位滑杆座(18)与限位板(17)相连；限位滑杆座上为固定限位滑杆(26)设计有紧固螺杆，紧固螺杆与紧定手柄(19)相连。
2.根据权利要求1所述的管材端面磨床，其特征在于：连接方滑块(30)、圆滑块(31)、上滑块(29)的锁紧机构的结构为，上滑块(29)依次与方滑块(30)、圆滑块(31)连接，圆滑块(31)与锁紧杆(27)连接，丝母(34)连接方滑块(30)、圆滑块(31)，并且由螺钉(33)与上滑块(29)连接。
3.根据权利要求1或2所述的管材端面磨床，其特征在于：回转块(22)通过螺钉(24)固定在上滑块(29)上，回转块(22)可绕螺钉(24)转动并由其限位，上滑块(29)上设计有刻度；上滑块(29)与长导轨轴(20)接触面截面为“V”形。
管材端面磨床
技术领域
[0001] 本发明涉及一种管材加工机械，尤其涉及一种型材加工机床。
背景技术
[0002] 目前的砂管机床由机架、传动部分、夹钳部分、电机组成。其夹钳部分，通常是通过丝杆在固定丝母座上的移动来实现钳口的张开或者闭合，每使丝杆转动一圈，钳口就张开或者闭合一个丝杆螺距的距离，所以要实现钳口的张开或闭合就要不停得旋转丝杆，并且效果还不明显。在夹紧管材时手轮进给夹紧工件速度慢，并且在成批量加工时，管材的切口深度没有一个精确的基准。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种快速夹紧准确定位，工作效率高的管材端面磨床。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种管材端面磨床，其中包括机体部分、传动部分、夹钳部分、吸尘装置。吸尘装置和夹钳部分分别位于机架的两端，吸尘装置悬吊在吸尘口处，夹钳部分通过两根短导轨轴与机体连接，并且可以沿着短导轨轴移动。从轮滚子固定在从轮架上，砂带分别跨越在从轮滚子和主轮上。工作时，动力由主动轮传给从轮滚子，从而带动砂带运转。从轮滚子有各种型号，可根据加工要求选择合适的轮子固定在从轮支架上进行磨削加工。在机架下方装有接屑盒，可以收集加工时去除掉的料屑及粉尘。其特征在于夹钳部分结构，夹钳部分结构为，底滑块的两短导轨轴孔穿过机体上的短导轨轴与机体相连接；底滑块上连接有钳体移动手把，导轨座固定在底滑块上，两长导轨轴固定在导轨座上，上滑块与长导轨轴滑动连接；上滑块依次与方滑块、圆滑块连接，圆滑块与锁紧杆连接，方滑块、圆滑块通过锁紧机构与上滑块相连，将回转块固定在上滑块上，分别将导杆座、夹持板座固定在回转块上；夹紧滑杆、手把杆分别与导杆座连接，钳口平夹钳固定在夹紧滑杆上，手把杆通过锁紧机构与夹紧滑杆相连，被加工工件固定在钳口平夹钳、夹持板之间。
[0005] 上述的管材端面磨床，其特征是：手把杆与夹紧滑杆间的锁紧机构位于导杆座内，夹紧滑杆上套有弹簧和锁紧套，手把杆与偏心轴相连，手把杆转动偏心轴使锁紧套发生倾斜，倾斜后的锁紧套压缩弹簧，同时对夹紧滑杆进行限位。
[0006] 上述的管材端面磨床，其特征是：连接方滑块、圆滑块、上滑块的锁紧机构的结构为，上滑块依次与方滑块、圆滑块连接，圆滑块与锁紧杆连接，丝母连接方滑块、圆滑块，并且由螺钉与上滑块连接。
[0007] 上述的管材端面磨床，其特征是：在夹持板座上固定有限位滑杆座，限位滑杆穿过限位滑杆座与限位板相连；限位滑杆座上为固定限位滑杆设计有紧固螺杆，紧固螺杆与紧定手柄相连。
[0008] 本发明的优点效果是：本管材端面磨床的夹钳部分具有的优点解决了原始钳体装夹速度慢、无法精确定位的问题，从而提高了加工效率和批量加工件的切口的一致性。
附图说明
[0009] 图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0010] 图2是图1中夹钳部分的结构示意图。
[0011] 图3是图1中夹钳部分的结构示意图。
[0012] 图4是图3的A-A剖视图。
[0013] 下面结合附图与具体实例对本发明作进一步描述：
具体实施方式
[0014] 实施例1
[0015] 如图1所示的一种管材端面磨床，将传动部分、夹钳部分、吸尘装置、动力单元、控制单元及防护部件等安装好。主轮2与电机1轴相连接，安装在机体的尾端，电机1由电机支架固定在机体一侧。从轮滚子5安装在从轮架3上，并且由螺钉固定。砂带4连接主轮2和从轮滚子5。从轮滚子5两端安有高速轴承，可作高速旋转。夹钳部分通过两根短导轨轴8与机体连接，底滑块25上连接有钳体移动手把6，并且通过调整钳体移动手把6来实现夹钳部分沿短导轨轴8方向的运动。备用的其它滚子7置于机体的滚子架上。
[0016] 夹钳部分，如图2、3、4所示，其中包括9、夹紧滑杆；10、偏心轴；11、弹簧；12、钳口平夹钳；13、锁紧套；14、手把杆；15、导杆座；16、夹持板；17、限位板；18、限位滑杆座；19、紧定手把；20、长导轨轴；21、导轨座；22、回转块；24、螺钉；25、底滑块；26、限位滑杆；27、锁紧杆；28、夹持板座29、上滑块；30、方滑块；31、圆滑块；32、限位杆；33、螺钉；34、丝母，其结构组成形式为：底滑块25的两短导轨轴孔穿过机体上的短导轨轴8与机体相连接；底滑块25上连接有钳体移动手把6，导轨座21固定在底滑块25上，两长导轨轴20固定在导轨座21上，上滑块29与长导轨轴20滑动连接，上滑块29与长导轨轴20接触面截面为“V”形；上滑块29依次与方滑块30、圆滑块31连接，圆滑块31与锁紧杆27连接，圆滑块31、方滑块30通过锁紧机构与上滑块29相连。连接方滑块30、圆滑块31、上滑块29的锁紧机构的结构为，上滑块29依次与方滑块30、圆滑块31连接，丝母34连接方滑块30、圆滑块31，并且通过螺钉33与上滑块29连接。回转块22通过螺钉24固定在上滑块29上，回转块22可绕螺钉24转动并由其限位，上滑块29上设计有刻度；分别将导杆座15、夹持板座28固定在回转块22上；在夹持板座28上固定有限位滑杆座18，限位滑杆26穿过限位滑杆座18与限位板17相连；限位滑杆座上为固定限位滑杆26设计有紧固螺杆，紧固螺杆与紧定手柄19相连。夹紧滑杆9、手把杆14分别与导杆座15连接，钳口平夹钳12由螺钉固定在夹紧滑杆9上，手把杆14通过锁紧机构与夹紧滑杆9相连，手把杆14与夹紧滑杆9间的锁紧机构位于导杆座15内，其结构为，夹紧滑杆9上套有弹簧11和锁紧套13，手把杆14与偏心轴
10相连，手把杆14转动偏心轴10使锁紧套13发生倾斜，倾斜后的锁紧套13压缩弹簧11，同时对夹紧滑杆9进行限位。
[0017] 被加工工件固定在钳口平夹钳12、夹持板16之间。
[0018] 以上部件的组合实现了夹钳部分具有的优点：1、导杆座15内部结构使得夹紧滑杆能够快速夹紧或松开，实现快速夹紧；2、限位滑杆座18与限位滑杆26的组合，实现在成批量加工时切口深度的一致性。即夹钳整体沿着长导轨轴30移动，并且在导杆座15内部由于偏心轴10、弹簧11、锁紧套13的共同作用使得9夹紧滑杆能够快速松开或夹紧，实现工件快速夹紧；限位板17、限位滑杆座18、限位滑杆26、限位杆32、调节螺母组成限位结构，此结构可以作为一个批量加工的基准在加工中使用，实现成批量加工切口大小的一致。从而解决了原始钳体装夹速度慢、无法精确定位的问题，提高了工作效率和加工精度。此夹钳除了可以快速夹紧和加工精度高优点外，夹钳还可以绕螺钉24旋转一定的角度，实现不同角度的磨削切口加工。
[0019] 本发明的工作原理为：
[0020] 在加工之前，将夹钳部分离开从轮滚子5处，目的为了安全的调整工件的装夹位置。加工之前还应将限位板17翻转到另一侧。然后将加工件安装在夹钳钳口处，根据磨削弧度的大小调整限位板17和限位杆32的位置，调整后分别用锁紧手把19和调节螺母锁紧。装夹方法为：夹钳整体沿着长导轨轴20移动，移动位置根据要加工件与砂带的位置。将工件放在夹持板16的V型开口处，并将工件被加工的一面紧靠在限位板17上，将手把杆
14松开推动导杆座15，使得钳口平夹钳12移动将加工件在夹持板之间夹紧，确定夹紧后锁紧手把杆14。锁紧时，锁紧套13在偏心轴10的作用下发生倾斜，并且压缩弹簧11，倾斜的锁紧套13限制夹紧滑杆9的轴向移动，故将夹紧滑杆9夹紧。此时加工件就被准确的、牢固的固定在钳体上。
[0021] 根据所要加工棒料直径的大小选择合适的滚子7，然后安装在从轮架3上。
[0022] 按下控制单元的启动按钮，电机运转。电机直接与主轮1连接，从而将动力传给了主轮1。主轮1又与从轮滚子5有一砂带4连接，从而带动从轮磙子5转动。同时将吸尘装置打开进行除尘工作。
[0023] 移动钳体移动手把6，使得工件慢慢接近砂带进行磨削加工，当夹钳部分的限位杆32碰到机架时即为磨削加工完成。移开夹钳部分，停止电机和吸尘部分的运作，取下加工件。取件时，松开手把杆14，被压缩的弹簧11复原，锁紧套13在弹簧11的作用下回到垂直状态，夹紧滑杆9的轴向束缚去除，因此夹紧滑杆9又可以自由运动，故可以快速带动钳口平夹钳12移动。
[0024] 可以看出，本发明管材端面磨床是一种操作简单，加工方便的新型机床。尤其夹钳部分的设计，它所具有的优点解决了原始钳体装夹速度慢、无法精确定位的问题，从而提高了加工效率和加工精度。为大批量加工提供了有益条件。
