利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法

摘要

本发明提供了一种利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，所述现有设备是采用精对苯二甲酸和1，4丁二醇为原料合成PBT的合成装置，在完成PBT合成并造粒形成PBT颗粒后，根据PBT颗粒的特性粘度大小，在第一管道、第二管道、第三管道或第四管道上设置进料口，经由进料口加入添加剂颗粒，PBT颗粒的特性粘度≥1.2时，进料口设置在第一管道、第二管道、第三管道或第四管道上，PBT颗粒的特性粘度＜1.2时，进料口设置在第三管道或第四管道上，添加剂颗粒采用定量连续添加设备按比例进行添加，本发明工艺合理，无需两次包装和中途运输，省时省力，大大降低了产品的制造成本，适合于大规模工业化生产。

权利要求

1.一种利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，所述现有设备是采用精对苯二甲酸和1，4丁二醇为原料合成PBT的合成装置，所述合成装置包括终缩釜、造粒设备、第一管道、震荡过滤系统、第二管道、储料箱A、固态聚合反应釜、固态反应釜、第三管道、GFKD设备、第四管道和储料箱C，所述终缩釜连接所述造粒设备，所述造粒设备通过所述第一管道连接所述震荡过滤系统，所述震荡过滤系统通过所述第二管道连接所述储料箱A，所述储料箱A通过所述固态聚合反应釜连接所述固态反应釜，所述固体反应釜通过所述第三管道连接所述GFKD设备，所述GFKD设备通过所述第四管道连接所述储料箱C，其特征在于，在完成PBT合成并造粒形成PBT颗粒后，根据所述PBT颗粒的粒子特性粘度大小，在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道上设置进料口，经由所述进料口加入添加剂颗粒。

2.根据权利要求1所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述PBT颗粒在所述终缩釜出口处的粒子特性粘度≤1.2，仍要进一步增粘时，所述进料口设置在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道中的任何一个管道上。

3.根据权利要求1所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述PBT颗粒在所述终缩釜出口处的粒子特性粘度为1.2～1.25，不需要进一步增粘时，所述进料口设置在所述第一管道或所述第二管道中任何一个管道上。

4.根据权利要求1所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述添加剂颗粒采用定量连续添加设备进行添加。

5.根据权利要求4所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述定量连续添加设备是单螺杆计量螺杆机。

6.根据权利要求1所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述添加剂颗粒按比例加入。

7.根据权利要求1所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述添加剂颗粒是通过将添加剂造粒形成或是通过将添加剂和PBT混合造粒形成。

8.根据权利要求1所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述添加剂是增亮剂、增韧剂或抗老化剂的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，其特征在于，所述添加剂颗粒的形状大小与所述PBT颗粒相同或相似。

说明书

利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产

品的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产方法技术领域，更具体地，涉及光缆级聚对苯二甲酸丁二醇酯生产方法技术领域，特别是指一种利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级PBT产品的方法。

背景技术

[0002] 目前全世界工业合成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)采用两种方式。一种方式是PTA(精对苯二甲酸)和BDO(1，4丁二醇)通过酯化反应得到PBT，其主要设备供应商和专利拥有者为德国吉马公司，PTA的供应商如中国仪征化纤公司等，BDO的供应商有德国Basf等，PBT供应商有国内的仪征化纤、蓝星合成、德国BASF等。另一种方法是DMT(对苯二甲酯)和BDO进行酯交换反应得到PBT，如上海涤纶厂、韩国LG化学，但由于DMT成本高供应商少，目前已基本不使用。

[0003] 请参见图1，在采用第一种方法生产该PBT的合成装置中，在完成PBT合成并造粒后，PBT颗粒被空气或氮气通过第一管道输送至振荡过滤系统，再经由第二管道输送至储料箱A内，储料箱A内的PBT特性粘度可以控制在0.8到1.25之间，此即为成品。一般很少有PBT生产商将PBT的特性粘度直接合成到1.0以上，原因是影响生产效率，而是在合成装置后增加一套固相增粘装置(图1中固态聚合反应釜后的部分)。经过上述步骤得到的PBT颗粒并不是光缆级PBT，要得到光缆级PBT还需要进一步采用光缆级PBT的生产方法来进行生产。光缆级PBT的特性粘度要求1.2以上，并含有增韧剂、增白剂等添加剂。目前常用的光缆级PBT的生产方法有两种。最常用的一种方法分两个步骤：1)使用真空转鼓，在高温(180-220℃)、真空状态下增粘PBT树脂的粒料，使其特性粘度达到1.2到1.3左右；2)增粘完成后，按需要在真空转鼓中混入增亮剂、增韧剂等添加剂并混合均匀。另一种方法是用双螺杆挤出机使PBT和扩链剂在螺杆中发生扩链反应而使PBT的分子量达到增加粘度的目的，如有必要在加工中还需要加入抗老化剂、增亮剂或增韧剂。挤出后冷却造粒即可。这样整个过程需要两次包装和中途运输，费时费力，产品的制造成本非常高。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，在现有技术上进行改进，提供一种利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，该方法通过对以PTA和BDO为原料的PBT合成装置进行必要的改造和添加必要的设备而制得光缆级PBT，工艺合理，无需两次包装和中途运输，省时省力，大大降低了产品的制造成本，适合于大规模工业化生产。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 该利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，所述现有设备是采用精对苯二甲酸和1，4丁二醇为原料合成PBT的合成装置，所述合成装置包括终缩釜、造粒设备、第一管道、震荡过滤系统、第二管道、储料箱A、固态聚合反应釜、固态反应釜、第三管道、GFKD设备、第四管道和储料箱C，所述终缩釜连接所述造粒设备，所述造粒设备通过所述第一管道连接所述震荡过滤系统，所述震荡过滤系统通过所述第二管道连接所述储料箱A，所述储料箱A通过所述固态聚合反应釜连接所述固态反应釜，所述固体反应釜通过所述第三管道连接所述GFKD设备，所述GFKD设备通过所述第四管道连接所述储料箱C，其特点是，在完成PBT合成并造粒形成PBT颗粒后，根据所述PBT颗粒的特性粘度大小和最终产物需要的粘度，在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道中的一个管道上设置进料口，经由所述进料口加入添加剂颗粒。

[0007] 较佳的，所述PBT颗粒在所述终缩釜出口处的粒子特性粘度≤1.2，仍要进一步增粘时，所述进料口设置在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道中的任何一个管道上。

[0008] 较佳的，所述PBT颗粒在所述终缩釜出口处的粒子特性粘度为1.2～1.25，不需要进一步增粘时，所述进料口设置在所述第一管道或所述第二管道中任何一个管道上。

[0009] 较佳的，所述进料口是进料孔。

[0010] 较佳的，所述添加剂颗粒采用定量连续添加设备进行添加。

[0011] 更佳的，所述定量连续添加设备是单螺杆计量螺杆机。

[0012] 较佳的，所述添加剂颗粒按比例加入。

[0013] 较佳的，所述添加剂颗粒是通过将添加剂造粒形成或是通过将添加剂和PBT混合造粒形成。

[0014] 较佳的，所述添加剂是增亮剂、增韧剂或抗老化剂的一种或几种。

[0015] 较佳的，所述添加剂颗粒的形状大小与所述PBT颗粒相同或相似。

[0016] 由于本发明通过对现有的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合成设备做改造后使其直接生产出符合要求的光缆级PBT，具体是对位于储料箱前的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)粒子的输送管道进行改造，其使用空气(或氮气)输送PBT粒子，通过在管道上设置进料口，通过进料口定量添加添加剂颗粒，使PBT和添加剂颗粒在空气输送中混合，混合的PBT颗粒为特性粘度1.2以上的PBT颗粒，从而制得光缆级PBT，工艺合理，无需两次包装和中途运输，省时省力，大大降低了产品的制造成本，适合于大规模工业化生产，具有较大的实施价值和社会经济效益。

附图说明

[0017] 图1是需要对其进行改造使其适于本发明的现有的PBT合成装置。

具体实施方式

[0018] 为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。

[0019] 该利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法，所述现有设备是采用精对苯二甲酸和1，4丁二醇为原料合成PBT的合成装置，如图1所示，所述合成装置包括酯化釜、预缩釜、终缩釜、造粒设备、第一管道、震荡过滤系统、第二管道、储料箱A、固态聚合反应釜、固态反应釜、第三管道、GFKD设备、第四管道和储料箱C，所述酯化釜通过所述预缩釜连接所述终缩釜，所述酯化釜和所述预缩釜之间以及所述预缩釜和所述终缩釜之间均安装熔体过滤系统，所述终缩釜连接所述造粒设备，所述造粒设备通过所述第一管道连接所述震荡过滤系统，所述震荡过滤系统通过所述第二管道连接所述储料箱A，所述储料箱A通过所述固态聚合反应釜连接所述固态反应釜，所述固体反应釜通过所述第三管道连接所述GFKD设备，所述GFKD设备通过所述第四管道连接所述储料箱C，其特点是，在完成PBT合成并造粒形成PBT颗粒后，根据所述PBT颗粒的粒子特性粘度大小和最终产品要求的特性粘度，在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道中的一个管道上设置进料口，经由所述进料口加入添加剂颗粒。加入后，添加剂颗粒同PBT颗粒一起被空气(或氮气)输送到储料箱中，在输送过程中，添加剂颗粒和PBT颗粒被空气(或氮气)推动而在管道中往储料箱方向移动，当两种粒子到达储料箱时，已混合均匀，均匀混合后的混合物即为光缆级PBT。

[0020] 较佳的，所述PBT颗粒在所述终缩釜出口处的特性粘度≤1.2时，所述进料口设置在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道中的一个管道上。最终产物进入储料箱B或C后进入包装线。

[0021] 较佳的，所述PBT颗粒在终缩釜出口处的特性粘度≥1.2时，所述进料口设置在所述第一管道或所述第二管道上，最终产物进入储料箱A后直接进入包装线。

[0022] 较佳的，所述进料口是进料孔。

[0023] 较佳的，所述添加剂颗粒采用定量连续添加设备进行添加。

[0024] 更佳的，所述定量连续添加设备是单螺杆计量螺杆机。

[0025] 较佳的，所述添加剂颗粒按比例加入。

[0026] 较佳的，所述添加剂颗粒是通过将添加剂造粒形成或是通过将添加剂和PBT混合造粒形成。其中的PBT优选特性粘度为0.7到1.4之间的PBT。

[0027] 显然，所述添加剂是塑料改性用的添加剂。较佳的，所述添加剂是增亮剂、增韧剂或抗老化剂的一种或几种。

[0028] 较佳的，所述添加剂颗粒的形状大小与所述PBT颗粒相同或相似。

[0029] 在本发明的一具体实施例中，所述PBT颗粒的粒子特性粘度为1.0，为进一步制造光缆级PBT，需要通过“固态聚合”进一步增粘到1.3。选择第三管道，在第三管道上选择一个容易操作的位置开孔。开孔后，在开孔的位置附近放置一台计量螺杆机，计量螺杆机的出料口通过新增的管道和开孔处连接。当增粘的PBT颗粒通过开孔处时，计量螺杆机被启动，按比例将添加剂颗粒加入到PBT颗粒中。含添加剂颗粒的PBT颗粒通过第三管道、除尘并干燥、第四管道进入储料箱C，最后进入包装线打包。在输送过程中，添加剂颗粒和PBT颗粒被空气(或氮气)推动而在管道中往储料箱方向移动。当两种颗粒到达储料箱时，已混合均匀，均匀混合后的混合物即为光缆级PBT。

[0030] 因此，本发明是一种新的生产光缆级PBT的生产工艺，在利用已有PTA和BDO合成PBT的合成装置完成PBT合成并造粒后，根据PBT颗粒的粒子特性粘度大小，通过改造PTA和BDO合成装置中位于储料箱前的合适位置的粒子输送管道，来生产光缆级聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

[0031] 综上所述，本发明的利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法通过对以PTA和BDO为原料的PBT合成装置进行必要的改造和添加必要的设备而制得光缆级PBT，工艺合理，无需两次包装和中途运输，省时省力，大大降低了产品的制造成本，适合于大规模工业化生产。

[0032] 需要说明的是，在本发明中提及的所有文献在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，以上所述的是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改而不背离本发明的精神与范围，这些等价形式同样落在本发明的范围内。