一种紫外光固化彩色装饰涂料转让专利
申请号 : CN200810079832.1
文献号 : CN101407651B
文献日 : 2010-11-03
发明人 : 刘志刚 , 刘伟永 , 宋书锋 , 刘赢 , 梁笑丛
申请人 : 中国乐凯胶片集团公司 , 保定乐凯高分子材料科技发展有限公司
摘要 :
一种紫外光固化彩色装饰涂料，所述涂料的组分及其重量份数为：环氧丙烯酸酯类预聚物5～25，聚氨酯丙烯酸酯类预聚物5～30，聚酯丙烯酸酯类预聚物2～10，丙烯酸酯类单体15～70，光引发剂1～10，颜料1～35，分散剂0.5～10，助剂0.1～2，所述丙烯酸酯类单体为双官能度单体和高官能度单体的混合物，其中高官能度单体和双官能度单体的配比为1：0.3～8。本发明与紫外光固化透明清漆相比，有更强的装饰效果、近乎相同的固化速度、漆膜硬度、附着力和漆膜光泽度等；与传统溶剂型色漆相比，本发明不含挥发性有机溶剂，因此避免了污染，并大大提高了生产效率。适用于塑料、木器、金属等基材的装饰。
权利要求 :
1.一种紫外光固化彩色装饰涂料，其特征是，所述涂料的组分及其重量份数为：环氧丙烯酸酯类预聚物 5～25，聚氨酯丙烯酸酯类预聚物 5～30，聚酯丙烯酸酯类预聚物 2～10，丙烯酸酯类单体 15～70，光引发剂 1～10，颜料 1～35，分散剂 0.5～10，助剂 0.1～2，所述丙烯酸酯类单体为双官能度单体和高官能度单体的混合物，其中高官能度单体和双官能度单体的配比为1∶0.3～8；
所述环氧丙烯酸酯类预聚物选自双酚A环氧丙烯酸酯和改性双酚A环氧丙烯酸酯的一种或其混合物；
所述聚氨酯丙烯酸酯类预聚物选自高官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和双官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物的一种或其混合物；
所述高官能度丙烯酸酯类单体为三官能度、四官能度、五官能度或六官能度丙烯酸酯类单体中的一种或几种；
所述高官能度丙烯酸类单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
所述双官能度丙烯酸酯类单体选自1，6-己二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯；
所述光引发剂选自1-羟基环己基苯乙酮、α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮、2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1、2-苯基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦或双(2，6-二甲氧基苯甲酰)-(4′，4′-二甲基辛基-2)氧化膦。
2.根据权利要求1所述紫外光固化彩色装饰涂料，其特征是，所述分散剂选自高分子润 湿分散剂或含有酸性基团的分散剂。
3.根据权利要求2所述紫外光固化彩色装饰涂料，其特征是，所述助剂选自改性聚硅氧烷化合物或氟碳改性丙烯酸酯。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种紫外光固化彩色装饰涂料。
背景技术
紫外光固化产品具有节省能源、利于环保、经济和高效等特点，因此广泛地应用于各个领域。目前，紫外光固化技术已在涂料、油墨、电子化学品、粘合剂及医用器材等领域得到广泛应用。
目前用于各种基材表面装饰的色漆，多为溶剂型。溶剂型色漆基本能够满足基材表面装饰效果需求，但是存在漆膜不够丰满、光泽度低、硬度低、耐候性差、装饰效果不理想等缺点，而且生产效率低。另外，溶剂型色漆一般使用大量的挥发性有机溶剂(VOC)，容易造成环境污染。紫外光固化技术虽然生产效率高、不含挥发性有机溶剂(VOC)，但是由于紫外光固化技术本身的限制，现有的紫外光固化涂料以透明清漆为主，不能够满足丰富多彩的装饰效果的要求。
众所周知，紫外光固化涂料是通过紫外光能量进行聚合交联固化的，光线透过率与涂层的固化性能有着必然的联系。在紫外光固化体系中加入的高遮盖力颜料，虽然能够满足基材表面的装饰效果，但是由于颜料的加入，导致光线在颜料的表面反射、折射和散射加强，使得光线很难透过，无法到达涂层的深层，即不能满足深层固化的要求，造成漆膜固化不彻底，附着力低、硬度和耐候性差。同时，由于满足淋涂、辊涂等方式的涂料的粘度和粘性都较低，加入紫外光固化体系中的颜料，分散后容易重新聚集，不利于涂料的使用和保存。公开号为CN1176985的中国专利公开了一种木制铅笔专用紫外光固化色漆及其制备方法，但颜料和填料都为透明和半透明，也未解决颜料高遮盖力情况下的深层固化问题，且对漆膜的硬度、耐划性和耐候性未提出明确的解决方法。
目前用于各种基材表面装饰的色漆，多为溶剂型。溶剂型色漆基本能够满足基材表面装饰效果需求，但是存在漆膜不够丰满、光泽度低、硬度低、耐候性差、装饰效果不理想等缺点，而且生产效率低。另外，溶剂型色漆一般使用大量的挥发性有机溶剂(VOC)，容易造成环境污染。紫外光固化技术虽然生产效率高、不含挥发性有机溶剂(VOC)，但是由于紫外光固化技术本身的限制，现有的紫外光固化涂料以透明清漆为主，不能够满足丰富多彩的装饰效果的要求。
众所周知，紫外光固化涂料是通过紫外光能量进行聚合交联固化的，光线透过率与涂层的固化性能有着必然的联系。在紫外光固化体系中加入的高遮盖力颜料，虽然能够满足基材表面的装饰效果，但是由于颜料的加入，导致光线在颜料的表面反射、折射和散射加强，使得光线很难透过，无法到达涂层的深层，即不能满足深层固化的要求，造成漆膜固化不彻底，附着力低、硬度和耐候性差。同时，由于满足淋涂、辊涂等方式的涂料的粘度和粘性都较低，加入紫外光固化体系中的颜料，分散后容易重新聚集，不利于涂料的使用和保存。公开号为CN1176985的中国专利公开了一种木制铅笔专用紫外光固化色漆及其制备方法，但颜料和填料都为透明和半透明，也未解决颜料高遮盖力情况下的深层固化问题，且对漆膜的硬度、耐划性和耐候性未提出明确的解决方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服上述已有技术的缺陷，提供一种具有好的装饰效果和漆膜硬度、可以深层固化的紫外光固化彩色装饰涂料。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种紫外光固化彩色装饰涂料，所述涂料的组分及其重量份数为：
环氧丙烯酸酯类预聚物 5～25，
聚氨酯丙烯酸酯类预聚物 5～30，
聚酯丙烯酸酯类预聚物 2～10，
丙烯酸酯类单体 15～70，
光引发剂 1～10，
颜料 1～35，
分散剂 0.5～10，
助剂 0.1～2，
所述丙烯酸酯类单体为双官能度单体和高官能度单体的混合物，其中高官能度单体和双官能度单体的配比为1：0.3～8。
所述环氧丙烯酸酯类预聚物选自双酚A环氧丙烯酸酯和改性双酚A环氧丙烯酸酯的一种或其混合物。
所述聚氨酯丙烯酸酯类预聚物选自高官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和双官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物的一种或其混合物。
所述高官能度丙烯酸酯类单体为三官能度、四官能度、五官能度或六官能度丙烯酸酯类单体中的一种或几种，选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA)、双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)。
所述双官能度丙烯酸酯类单体选自1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)或乙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)。
所述光引发剂选自1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure184)、α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173)、2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907)、2-苯基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1(Irgacure369)、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(lucirinTPO)、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦((Irgacure819)或双(2，6-二甲氧基苯甲酰)-(4/，4/二甲基辛基-2)氧化膦中的一种或几种。
所述颜料选自钛白、碳黑、颜料黄83、颜料黄174、颜料红3、颜料红5、颜料红170、颜料蓝15、颜料绿7中的一种或几种。
所述分散剂选自高分子润湿分散剂或含有酸性基团的分散剂。
所述助剂选自改性聚硅氧烷化合物或氟碳改性丙烯酸酯。
紫外光固化产品利用汞灯发出的紫外光快速引发聚合，具有节省能源、利于环保、经济和高效等特点。本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料，是以环氧丙烯酸酯类预聚物、聚氨酯丙烯酸酯类预聚物、聚酯丙烯酸酯类预聚物和丙烯酸酯类单体为主体组分，光引发剂在紫外光照射下，经过裂解或氢转移产生活性自由基，活性自由基攻击其中的不饱和双键，使双键变为单键从而使交联产生固体高聚物。高聚物和其中的颜料、助剂等呈膜状附着在基材上，形成漆膜。
环氧丙烯酸酯类预聚物，是紫外光固化涂料中的重要组成部分，它是使用最为广泛的丙烯酸酯类预聚物，其具有固化速度快、硬度高、光泽度高、颜料润湿性好、耐化学腐蚀性强等特性，但是存在柔韧性差、漆膜脆、耐磨性差、不耐划、耐候性差等缺点；本发明选用的环氧丙烯酸酯类树脂为双酚A环氧丙烯酸酯和改性双酚A型环氧丙烯酸酯的一种或其混合物，双酚A环氧丙烯酸酯具有固化速度快，收缩率高，经固化后产品具有高硬度、高耐磨等特性，优选无锡树脂厂的双酚A环氧丙烯酸酯WSR-U125，台湾长兴化学公司的20％三缩丙二醇二丙烯酸酯稀释的双酚A环氧丙烯酸酯621A-80，台湾长兴化学公司的改性双酚A环氧丙烯酸酯623-100，台湾长兴化学公司20％三缩丙二醇二丙烯酸酯稀释的改性双酚A环氧丙烯酸酯6231A-80。
聚氨脂丙烯酸酯类树脂具有低气味、低挥发、低刺激性及优良的成膜性，固化产品具有高抗张强度、卓越的耐磨性和优良的高温稳定性。本发明中加入聚氨酯丙烯酸酯目的在于与环氧丙烯酸酯配合使用，利用聚氨酯丙烯酸酯较好的柔韧性和耐候性，而且随着官能度的增加表现出很好的耐磨性和耐划性，以使漆膜具有高硬度、高光泽、高耐磨、高耐划、良好的柔韧性和耐候性。本发明选用的聚氨酯丙烯酸酯类预聚物为选自高官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和双官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物的一种或其混合物，如台湾长兴化学公司的脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯6145-100、6161-100，15％1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)稀释的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯611B-85，20％乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释的聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯6141H-80；美国沙多玛公司的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯CN9013(9官能度)，美国沙多玛公司15％1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)稀释的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯CN966B85(2官能度)，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯CN962(2官能度)。
为了提高产品的丰满度，本发明提供的产品配方中加入了具有较高折光系数的聚酯丙烯酸酯类预聚物，本发明所选的为高官能度的聚酯丙烯酸酯，如美国沙多玛公司的聚酯丙烯酸酯预聚体CN2203(4官能度)，聚酯丙烯酸酯齐聚体CN2295(6官能度)等。
丙烯酸酯类单体分为双官能度单体和高官能度单体，双官能度的丙烯酸酯类单体为低粘度稀释剂，具有卓越的溶解性和粘度调节性，但其表层固化迅速，这样容易导致漆膜深层固化不完全，造成漆膜的附着力低，抗划伤性差。高官能度丙烯酸酯类单体可提高漆膜的交联度，提高漆膜的硬度、耐磨性、耐划性、耐候性和光泽，但是其存在粘度大、对体系的粘度调节性差的缺点，单独使用时不能达到涂装对粘度的要求。
为了解决涂料的深层固化问题，并同时保证漆膜的硬度，本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料的配方体系中丙烯酸酯类单体为双官能度单体和高官能度单体的混合物，其中双官能度单体和高官能度单体的配比为1：0.3～8。
本发明所述高官能度丙烯酸酯类单体为三官能度、四官能度、五官能度或六官能度丙烯酸酯类单体中的一种或几种，选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA)、双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)；所述双官能度丙烯酸酯类单体选自1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)。
为了增加该涂料的装饰效果，本发明提供的产品中使用了高遮盖力颜料，同时为了提高漆膜的耐候性，本发明选用的颜料为耐光级别大于等于6，耐水性能大于等于5的颜料，适合本发明的颜料有钛白(金红石型)、碳黑、颜料黄83、颜料黄174、颜料红3、颜料红5、颜料红170、颜料蓝15、颜料绿7，本发明采用的颜料为其中的一种或几种。(颜料后面的数字为国际颜料索引号)
本发明通过引发剂的选择使用，解决了在高遮盖力颜料的存在下的带色涂料的深层固化的问题。
适合本发明的光引发剂可以是1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure184)、α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173)、2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907)、2-苯基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1(Irgacure369)、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(lucirinTPO)、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦((Irgacure819)、双(2，6-二甲氧基苯甲酰)-(4/，4/-二甲基辛基-2)氧化膦其中的一种或几种的组合。
为了进一步提高漆膜的耐候性和耐磨性，涂料中可以加入具有良好耐磨性的体质颜料。所述体质颜料可以是碳酸钙、滑石粉、二氧化硅或他们的组合。例如：江西一环矿产有限公司6000目的超细重质碳酸钙、上海巧超化工有限公司6000目超细重质碳酸钙，山东平度飞鸽滑石公司滑石粉，德国瓦克公司气相法二氧化硅：WACKER H15、H20、H18、H2000；德固萨(DEGUSSA)气相二氧化硅A-200。
为了提高颜料的润湿性能，降低颜料间的“团聚”，增加涂料在使用过程中的稳定性和保存期，本发明提供的涂料中加入了分散剂。对本发明来说，各种颜料润湿剂多可以做为本发明的分散剂，但优选使用高分子润湿分散剂或者含有酸性基团的分散剂。如BYK公司高分子润湿分散助剂Disperbyk170、Disperbyk171、Disperbyk183；BYK公司含有酸性基团的分散剂Disperbyk110、Disperbyk111，TEGO公司的Dispers685、Dispers710。
为了提高涂料的流平性和滑爽性，本发明提供的涂料中加入了分散剂。适合本发明的分散剂剂可以是改性聚硅氧烷化合物、氟碳改性丙烯酸酯或其混合物，如迪高公司的Glide432，毕克化学的BYK333，BYK307其主要成分为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，EFKA公司的EFKA3777、EFKA3772，其主要成分为氟碳改性聚丙烯酸酯。
本发明的涂料可以通过下述方法制备：
(1)将部分预聚合物与颜料、分散剂混合，研磨、分散；
(2)将剩余部分的预聚物与丙烯酸酯类单体、引发剂混合，搅拌溶解；
(3)将上述步骤(1)和(2)的物料与助剂混合，搅拌，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料可以通过辊涂、喷涂、淋涂等公知方式涂装在塑料、木器、金属等基材上，形成彩色装饰漆膜。
与传统溶剂型色漆相比，本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料，不含有挥发性溶剂，避免了环境污染，并且提高了生产效率；与紫外光固化清漆相比，具有更好的装饰效果和漆膜耐候性，提高了漆膜的硬度、耐磨性、耐刮擦性、耐候性、光泽、丰满度，解决了高遮盖力下的深层固化问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种紫外光固化彩色装饰涂料，所述涂料的组分及其重量份数为：
环氧丙烯酸酯类预聚物 5～25，
聚氨酯丙烯酸酯类预聚物 5～30，
聚酯丙烯酸酯类预聚物 2～10，
丙烯酸酯类单体 15～70，
光引发剂 1～10，
颜料 1～35，
分散剂 0.5～10，
助剂 0.1～2，
所述丙烯酸酯类单体为双官能度单体和高官能度单体的混合物，其中高官能度单体和双官能度单体的配比为1：0.3～8。
所述环氧丙烯酸酯类预聚物选自双酚A环氧丙烯酸酯和改性双酚A环氧丙烯酸酯的一种或其混合物。
所述聚氨酯丙烯酸酯类预聚物选自高官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和双官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物的一种或其混合物。
所述高官能度丙烯酸酯类单体为三官能度、四官能度、五官能度或六官能度丙烯酸酯类单体中的一种或几种，选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA)、双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)。
所述双官能度丙烯酸酯类单体选自1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)或乙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)。
所述光引发剂选自1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure184)、α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173)、2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907)、2-苯基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1(Irgacure369)、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(lucirinTPO)、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦((Irgacure819)或双(2，6-二甲氧基苯甲酰)-(4/，4/二甲基辛基-2)氧化膦中的一种或几种。
所述颜料选自钛白、碳黑、颜料黄83、颜料黄174、颜料红3、颜料红5、颜料红170、颜料蓝15、颜料绿7中的一种或几种。
所述分散剂选自高分子润湿分散剂或含有酸性基团的分散剂。
所述助剂选自改性聚硅氧烷化合物或氟碳改性丙烯酸酯。
紫外光固化产品利用汞灯发出的紫外光快速引发聚合，具有节省能源、利于环保、经济和高效等特点。本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料，是以环氧丙烯酸酯类预聚物、聚氨酯丙烯酸酯类预聚物、聚酯丙烯酸酯类预聚物和丙烯酸酯类单体为主体组分，光引发剂在紫外光照射下，经过裂解或氢转移产生活性自由基，活性自由基攻击其中的不饱和双键，使双键变为单键从而使交联产生固体高聚物。高聚物和其中的颜料、助剂等呈膜状附着在基材上，形成漆膜。
环氧丙烯酸酯类预聚物，是紫外光固化涂料中的重要组成部分，它是使用最为广泛的丙烯酸酯类预聚物，其具有固化速度快、硬度高、光泽度高、颜料润湿性好、耐化学腐蚀性强等特性，但是存在柔韧性差、漆膜脆、耐磨性差、不耐划、耐候性差等缺点；本发明选用的环氧丙烯酸酯类树脂为双酚A环氧丙烯酸酯和改性双酚A型环氧丙烯酸酯的一种或其混合物，双酚A环氧丙烯酸酯具有固化速度快，收缩率高，经固化后产品具有高硬度、高耐磨等特性，优选无锡树脂厂的双酚A环氧丙烯酸酯WSR-U125，台湾长兴化学公司的20％三缩丙二醇二丙烯酸酯稀释的双酚A环氧丙烯酸酯621A-80，台湾长兴化学公司的改性双酚A环氧丙烯酸酯623-100，台湾长兴化学公司20％三缩丙二醇二丙烯酸酯稀释的改性双酚A环氧丙烯酸酯6231A-80。
聚氨脂丙烯酸酯类树脂具有低气味、低挥发、低刺激性及优良的成膜性，固化产品具有高抗张强度、卓越的耐磨性和优良的高温稳定性。本发明中加入聚氨酯丙烯酸酯目的在于与环氧丙烯酸酯配合使用，利用聚氨酯丙烯酸酯较好的柔韧性和耐候性，而且随着官能度的增加表现出很好的耐磨性和耐划性，以使漆膜具有高硬度、高光泽、高耐磨、高耐划、良好的柔韧性和耐候性。本发明选用的聚氨酯丙烯酸酯类预聚物为选自高官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和双官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚物的一种或其混合物，如台湾长兴化学公司的脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯6145-100、6161-100，15％1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)稀释的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯611B-85，20％乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释的聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯6141H-80；美国沙多玛公司的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯CN9013(9官能度)，美国沙多玛公司15％1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)稀释的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯CN966B85(2官能度)，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯CN962(2官能度)。
为了提高产品的丰满度，本发明提供的产品配方中加入了具有较高折光系数的聚酯丙烯酸酯类预聚物，本发明所选的为高官能度的聚酯丙烯酸酯，如美国沙多玛公司的聚酯丙烯酸酯预聚体CN2203(4官能度)，聚酯丙烯酸酯齐聚体CN2295(6官能度)等。
丙烯酸酯类单体分为双官能度单体和高官能度单体，双官能度的丙烯酸酯类单体为低粘度稀释剂，具有卓越的溶解性和粘度调节性，但其表层固化迅速，这样容易导致漆膜深层固化不完全，造成漆膜的附着力低，抗划伤性差。高官能度丙烯酸酯类单体可提高漆膜的交联度，提高漆膜的硬度、耐磨性、耐划性、耐候性和光泽，但是其存在粘度大、对体系的粘度调节性差的缺点，单独使用时不能达到涂装对粘度的要求。
为了解决涂料的深层固化问题，并同时保证漆膜的硬度，本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料的配方体系中丙烯酸酯类单体为双官能度单体和高官能度单体的混合物，其中双官能度单体和高官能度单体的配比为1：0.3～8。
本发明所述高官能度丙烯酸酯类单体为三官能度、四官能度、五官能度或六官能度丙烯酸酯类单体中的一种或几种，选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA)、双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)；所述双官能度丙烯酸酯类单体选自1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)。
为了增加该涂料的装饰效果，本发明提供的产品中使用了高遮盖力颜料，同时为了提高漆膜的耐候性，本发明选用的颜料为耐光级别大于等于6，耐水性能大于等于5的颜料，适合本发明的颜料有钛白(金红石型)、碳黑、颜料黄83、颜料黄174、颜料红3、颜料红5、颜料红170、颜料蓝15、颜料绿7，本发明采用的颜料为其中的一种或几种。(颜料后面的数字为国际颜料索引号)
本发明通过引发剂的选择使用，解决了在高遮盖力颜料的存在下的带色涂料的深层固化的问题。
适合本发明的光引发剂可以是1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure184)、α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173)、2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907)、2-苯基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1(Irgacure369)、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(lucirinTPO)、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦((Irgacure819)、双(2，6-二甲氧基苯甲酰)-(4/，4/-二甲基辛基-2)氧化膦其中的一种或几种的组合。
为了进一步提高漆膜的耐候性和耐磨性，涂料中可以加入具有良好耐磨性的体质颜料。所述体质颜料可以是碳酸钙、滑石粉、二氧化硅或他们的组合。例如：江西一环矿产有限公司6000目的超细重质碳酸钙、上海巧超化工有限公司6000目超细重质碳酸钙，山东平度飞鸽滑石公司滑石粉，德国瓦克公司气相法二氧化硅：WACKER H15、H20、H18、H2000；德固萨(DEGUSSA)气相二氧化硅A-200。
为了提高颜料的润湿性能，降低颜料间的“团聚”，增加涂料在使用过程中的稳定性和保存期，本发明提供的涂料中加入了分散剂。对本发明来说，各种颜料润湿剂多可以做为本发明的分散剂，但优选使用高分子润湿分散剂或者含有酸性基团的分散剂。如BYK公司高分子润湿分散助剂Disperbyk170、Disperbyk171、Disperbyk183；BYK公司含有酸性基团的分散剂Disperbyk110、Disperbyk111，TEGO公司的Dispers685、Dispers710。
为了提高涂料的流平性和滑爽性，本发明提供的涂料中加入了分散剂。适合本发明的分散剂剂可以是改性聚硅氧烷化合物、氟碳改性丙烯酸酯或其混合物，如迪高公司的Glide432，毕克化学的BYK333，BYK307其主要成分为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，EFKA公司的EFKA3777、EFKA3772，其主要成分为氟碳改性聚丙烯酸酯。
本发明的涂料可以通过下述方法制备：
(1)将部分预聚合物与颜料、分散剂混合，研磨、分散；
(2)将剩余部分的预聚物与丙烯酸酯类单体、引发剂混合，搅拌溶解；
(3)将上述步骤(1)和(2)的物料与助剂混合，搅拌，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料可以通过辊涂、喷涂、淋涂等公知方式涂装在塑料、木器、金属等基材上，形成彩色装饰漆膜。
与传统溶剂型色漆相比，本发明提供的紫外光固化彩色装饰涂料，不含有挥发性溶剂，避免了环境污染，并且提高了生产效率；与紫外光固化清漆相比，具有更好的装饰效果和漆膜耐候性，提高了漆膜的硬度、耐磨性、耐刮擦性、耐候性、光泽、丰满度，解决了高遮盖力下的深层固化问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1.紫外光固化装饰涂料—红
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 6，
脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯(6145-100) 5，
稀释的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯(611B-85) 25，
聚酯丙烯酸酯预聚体(CN2203) 10，
双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 5，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 25，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 10，
双(2，6-二甲氧基苯甲酰)-(4/，4/-二甲基辛基-2)氧化膦 1，
颜料红5 2，
碳酸钙 4，
二氧化硅(H18) 0.5，
高分子润湿分散剂(Disperbyk183) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.1，
制备：
(1)制备：用2/3预聚物和全部着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将剩余1/3预聚物、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例2.紫外光固化装饰涂料—蓝
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 15，
改性双酚A环氧丙烯酸酯(623-100) 10，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN962) 5，
聚酯丙烯酸酯(QA-98) 2，
季戊四醇三丙烯酸酯(PETA) 7，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 20，
新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA) 10，
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA) 10，
1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 16，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 2，
α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173) 2，
颜料蓝15：3 15，
碳酸钙 5，
二氧化硅(H15) 0.5，
高分子润湿分散剂(Disperbyk170) 5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.1，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(TGO432) 0.5，
制备：
(1)用预聚物WSRU-125和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将预聚物632-100、CN962和QA-98、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例3。紫外光固化装饰涂料—黄
稀释的改性双酚A环氧丙烯酸酯(6231A-80) 10，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN9013) 5，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN966B85) 10，
聚酯丙烯酸酯(CN2203) 6，
季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA) 5，
双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA) 5，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 15，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 5，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 3，
1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure184) 2，
2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(LucirinTPO) 3，
颜料黄15：3 13，
二氧化硅(H2000) 0.3，
高分子润湿分散剂(Disperbyk171) 5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK307) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(TEGO432) 0.5，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 1，
制备：
(1)用预聚物6231A-80、CN9013和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将预聚物CN966B85和CN2203、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)组份混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例4.紫外光固化装饰涂料—白
稀释的双酚A环氧丙烯酸酯(621A-80) 25，
脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯(6161-100) 5，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN962) 5，
聚酯丙烯酸酯(QA-98) 5，
聚酯丙烯酸酯齐聚体(CN2295) 5，
双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA) 5，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 15，
1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 20，
2-苯基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1(Irgacure369) 5，
钛白 25，
滑石粉 8，
二氧化硅(A-200) 0.5，
含有酸性基团的分散剂(Disperbyk111) 10，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 1，
制备：
(1)用预2/3预聚物621A-80和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将预聚物6161-100、CN962、QA-98、CN2295和剩余1/3的预聚物621A-80、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)组份混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例5.紫外光固化装饰涂料—绿
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 10，
改性双酚A环氧丙烯酸酯(623-100) 5，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN9013) 10，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN962) 10，
聚酯丙烯酸酯预聚体(CN2203) 7，
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA) 10，
双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 10，
季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA) 10，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 15，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 10，
1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 15，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 3，
2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(LucirinTPO) 3，
颜料绿 15，
碳酸钙 5，
滑石粉 5，
含有酸性基团的分散剂(Dispers685) 8，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK307) 0.5，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 1.5，
制备：
(1)用3/4预聚物和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将剩余1/4预聚物、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例6.紫外光固化装饰涂料—黑
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 25，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN9013) 10，
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯(6141H-80) 5，
聚酯丙烯酸酯齐聚体(CN2295) 8，
乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA) 5，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 10，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 3，
2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(LucirinTPO) 3，
双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦(Irgacure819) 1，
碳黑 1，
含有酸性基团的分散剂(Disperbyk110) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.5，
制备：
(1)用2/3预聚物WSRU-125和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于5μm。
(2)将预聚物CN962、QA-98、6141H-80和剩余1/3的预聚物WSRU-125、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
比较例
紫外光固化装饰涂料—白
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 40，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 25，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 25，
α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173) 10，
钛白 20，
碳酸钙 10，
高分子润湿分散剂(Disperbyk171) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.5，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 0.5，
实施效果
将各实施例所得涂料辊涂、淋涂或喷涂于PVC塑料基材，测其相关性能，具体结果见下表。
表中的各项性能采取下述方法进行测定：
硬度：按GB 6739-86漆膜铅笔硬度测定法进行测定。
光泽：按GB 9754-88色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定进行测定。
附着力：按GB 9286-88色漆和清漆漆膜划格实验进行测定。
耐候性：按GB1865-97色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)进行测定。
实施例1.紫外光固化装饰涂料—红
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 6，
脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯(6145-100) 5，
稀释的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯(611B-85) 25，
聚酯丙烯酸酯预聚体(CN2203) 10，
双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 5，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 25，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 10，
双(2，6-二甲氧基苯甲酰)-(4/，4/-二甲基辛基-2)氧化膦 1，
颜料红5 2，
碳酸钙 4，
二氧化硅(H18) 0.5，
高分子润湿分散剂(Disperbyk183) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.1，
制备：
(1)制备：用2/3预聚物和全部着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将剩余1/3预聚物、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例2.紫外光固化装饰涂料—蓝
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 15，
改性双酚A环氧丙烯酸酯(623-100) 10，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN962) 5，
聚酯丙烯酸酯(QA-98) 2，
季戊四醇三丙烯酸酯(PETA) 7，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 20，
新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA) 10，
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA) 10，
1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 16，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 2，
α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173) 2，
颜料蓝15：3 15，
碳酸钙 5，
二氧化硅(H15) 0.5，
高分子润湿分散剂(Disperbyk170) 5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.1，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(TGO432) 0.5，
制备：
(1)用预聚物WSRU-125和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将预聚物632-100、CN962和QA-98、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例3。紫外光固化装饰涂料—黄
稀释的改性双酚A环氧丙烯酸酯(6231A-80) 10，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN9013) 5，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN966B85) 10，
聚酯丙烯酸酯(CN2203) 6，
季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA) 5，
双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA) 5，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 15，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 5，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 3，
1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure184) 2，
2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(LucirinTPO) 3，
颜料黄15：3 13，
二氧化硅(H2000) 0.3，
高分子润湿分散剂(Disperbyk171) 5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK307) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(TEGO432) 0.5，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 1，
制备：
(1)用预聚物6231A-80、CN9013和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将预聚物CN966B85和CN2203、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)组份混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例4.紫外光固化装饰涂料—白
稀释的双酚A环氧丙烯酸酯(621A-80) 25，
脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯(6161-100) 5，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN962) 5，
聚酯丙烯酸酯(QA-98) 5，
聚酯丙烯酸酯齐聚体(CN2295) 5，
双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA) 5，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 15，
1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 20，
2-苯基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1(Irgacure369) 5，
钛白 25，
滑石粉 8，
二氧化硅(A-200) 0.5，
含有酸性基团的分散剂(Disperbyk111) 10，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 1，
制备：
(1)用预2/3预聚物621A-80和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将预聚物6161-100、CN962、QA-98、CN2295和剩余1/3的预聚物621A-80、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)将上述步骤(1)和(2)组份混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例5.紫外光固化装饰涂料—绿
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 10，
改性双酚A环氧丙烯酸酯(623-100) 5，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN9013) 10，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN962) 10，
聚酯丙烯酸酯预聚体(CN2203) 7，
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA) 10，
双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 10，
季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA) 10，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 15，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 10，
1，6—己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 15，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 3，
2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(LucirinTPO) 3，
颜料绿 15，
碳酸钙 5，
滑石粉 5，
含有酸性基团的分散剂(Dispers685) 8，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK307) 0.5，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 1.5，
制备：
(1)用3/4预聚物和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于15μm。
(2)将剩余1/4预聚物、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
实施例6.紫外光固化装饰涂料—黑
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 25，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(CN9013) 10，
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯(6141H-80) 5，
聚酯丙烯酸酯齐聚体(CN2295) 8，
乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA) 5，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 10，
2-甲基-1-(4-甲巯基)-2-吗啉丙酮-1(Irgacure907) 3，
2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(LucirinTPO) 3，
双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦(Irgacure819) 1，
碳黑 1，
含有酸性基团的分散剂(Disperbyk110) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.5，
制备：
(1)用2/3预聚物WSRU-125和着色颜料、体制颜料、分散剂混合后用三辊机或其他研磨设备进行研磨和分散，要求细度小于5μm。
(2)将预聚物CN962、QA-98、6141H-80和剩余1/3的预聚物WSRU-125、丙烯酸酯类单体、固体光引发剂混合，升温至50±5℃，搅拌至完全溶解，然后降温到40℃以下，加入液体引发剂和助剂搅拌至混合均匀并过滤。
(3)(3)将上述步骤(1)和(2)的物料混合，高速搅拌至混合均匀，得到紫外光固化彩色装饰涂料。
比较例
紫外光固化装饰涂料—白
双酚A环氧丙烯酸酯(WSR-U125) 40，
三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 25，
二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 25，
α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮(Darocur1173) 10，
钛白 20，
碳酸钙 10，
高分子润湿分散剂(Disperbyk171) 0.5，
聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BYK333) 0.5，
氟碳改性聚丙烯酸酯(EFKA3772) 0.5，
实施效果
将各实施例所得涂料辊涂、淋涂或喷涂于PVC塑料基材，测其相关性能，具体结果见下表。
表中的各项性能采取下述方法进行测定：
硬度：按GB 6739-86漆膜铅笔硬度测定法进行测定。
光泽：按GB 9754-88色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定进行测定。
附着力：按GB 9286-88色漆和清漆漆膜划格实验进行测定。
耐候性：按GB1865-97色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)进行测定。