塑料圆织机棕杆的导向装置

摘要

本发明公开了一种塑料圆织机棕杆的导向装置，包括长导向柱、上滑块、下滑块、上导向滑块、下导向滑块，所述长导向柱固定在底盘和中圈上，长导向柱上设有上滑块、下滑块、上导向滑块、下导向滑块，长棕杆紧固在下滑块和下导向滑块上，组成长棕杆组件，短棕杆紧固在上滑块和上导向滑块上，组成短棕杆组件，所述下导向滑块设置在长导向柱或短导向柱上。本发明克服了传统棕杆导向时，棕杆上端直接由棕杆进行导向、造成棕杆易磨损的缺陷，从而大大提高棕杆的使用寿命，减少织机的维护费用，提高织机生产效率。

权利要求

1.塑料圆织机棕杆的导向装置，其特征在于：包括长导向柱(4)、上滑块(2)、下滑块(1)、上导向滑块(6)、下导向滑块(3)，所述长导向柱(4)固定在底盘(10)和中圈(9)上，长导向柱(4)上设有上滑块(2)、下滑块(1)、上导向滑块(6)，长棕杆(8)紧固在下滑块(1)和下导向滑块(3)上，组成长棕杆组件，短棕杆(7)紧固在上滑块(2)和上导向滑块(6)上，组成短棕杆组件，所述下导向滑块(3)设置在长导向柱(4)上。

2.塑料圆织机棕杆的导向装置，其特征在于：包括长导向柱(4)、上滑块(2)、下滑块(1)、上导向滑块(6)、下导向滑块(3)、短导向柱(5)，所述长导向柱(4)固定在底盘(10)和中圈(9)上，长导向柱(4)上设有上滑块(2)、下滑块(1)、上导向滑块(6)，长棕杆(8)紧固在下滑块(1)和下导向滑块(3)上，组成长棕杆组件，短棕杆(7)紧固在上滑块(2)和上导向滑块(6)上，组成短棕杆组件，所述下导向滑块(3)设置在短导向柱(5)上。

3.如权利要求2所述的塑料圆织机棕杆的导向装置，其特征在于：短导向柱(5)与长导向柱(4)平行设置。

4.如权利要求3所述的塑料圆织机棕杆的导向装置，其特征在于：所述短导向柱(5)设置在靠中圈(9)一侧。

5.如权利要求2或3或4所述的塑料圆织机棕杆的导向装置，其特征在于：所述长棕杆组件和短棕杆组件与长导向柱(4)和短导向柱(5)之间为滑动连接。

6.如权利要求2或3或4所述的塑料圆织机棕杆的导向装置，其特征在于：所述长棕杆组件和短棕杆组件与长导向柱(4)和短导向柱(5)之间为滚动连接。

说明书

【技术领域】

本发明涉及塑料圆织机领域，尤其涉及塑料圆织机棕杆的导向装置。

【背景技术】

目前塑料圆织机棕杆的导向结构中，棕杆下端采用滑块导向，上端采用棕杆导向，因此在棕杆高速往复运动时，棕杆上部极易磨损，严重影响使用寿命，导致织机维护费用高，且影响塑料圆织机使用效率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中存在的问题，提出一种塑料圆织机棕杆的导向装置，以确保棕杆在高速往复运动时，避免棕杆上部的磨损，提高棕杆的使用寿命。

为实现上述目的，本发明专利提出一种塑料圆织机棕杆的导向装置，包括长导向柱、上滑块、下滑块、上导向滑块、下导向滑块，所述长导向柱固定在底盘和中圈上，长导向柱上设有上滑块、下滑块、上导向滑块，长棕杆紧固在下滑块和下导向滑块上，组成长棕杆组件，短棕杆紧固在上滑块和上导向滑块上，组成短棕杆组件，所述下导向滑块设置在长导向柱上。

为实现上述目的，本发明专利还提出一种塑料圆织机棕杆的导向装置，包括长导向柱、上滑块、下滑块、上导向滑块、下导向滑块、短导向柱，所述长导向柱固定在底盘和中圈上，长导向柱上设有上滑块、下滑块、上导向滑块，长棕杆紧固在下滑块和下导向滑块上，组成长棕杆组件，短棕杆紧固在上滑块和上导向滑块上，组成短棕杆组件，所述下导向滑块设置在短导向柱上。

作为优选，短导向柱与长导向柱平行设置。

作为优选，所述短导向柱设置在靠中圈一侧。

作为优选，所述长棕杆组件和短棕杆组件与长导向柱和短导向柱之间为滑动连接。

作为优选，所述长棕杆组件和短棕杆组件与长导向柱和短导向柱之间为滚动连接。

本发明专利的有益效果：本发明克服了传统棕杆导向时，棕杆上端直接由棕杆进行导向、造成棕杆易磨损的缺陷，从而大大提高棕杆的使用寿命，减少织机的维护费用，提高织机生产效率。

【附图说明】

图1是本发明塑料圆织机棕杆的导向装置实施例二的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中C向视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5是本发明塑料圆织机棕杆的导向装置实施例一的结构示意图。

【具体实施方式】

实施例一：

参阅图5，塑料圆织机棕杆的导向装置，包括长导向柱4、上滑块2、下滑块1、上导向滑块6、下导向滑块3，所述长导向柱4固定在底盘10和中圈9上，长导向柱4上设有上滑块2、下滑块1、上导向滑块6、下导向滑块3，长棕杆8紧固在下滑块1和下导向滑块3上，组成长棕杆组件，短棕杆7紧固在上滑块2和上导向滑块6上，组成短棕杆组件。本实施例因仅设长导向柱4，虽结构简单，但整机竖向尺寸大，给操作带来不便。在只采用长导向柱4时，将上滑块2、下滑块1、上导向滑块6、下导向滑块3共四个部件均设置在长导向柱4上。

实施例二：

参阅图1、2、3、4，本实施例为本发明的最佳实施例，在设有长导向柱4的基础上还增设短导向柱5，所述下导向滑块3设置在短导向柱5上。短导向柱5与长导向柱4平行设置。所述短导向柱5设置在靠中圈9一侧。所述长棕杆组件和短棕杆组件与长导向柱4和短导向柱5之间为滑动连接或者滚动连接。根据需要也可以采用其它的连接方式。增设短导向柱5可缩短长导向柱4长度和整机高度，使方案更具实用性。同时采用长导向柱4、短导向柱5时，将上滑块2、下滑块1、上导向滑块6共三个部件设置在长导向柱4上，下导向滑块3设置在短导向柱5上。

工作原理及过程：当织机凸轮回转时，带动上滑块2、下滑块1沿长导向柱4作上下往复运动，因上滑块2、下滑块1分别为长棕杆组件、短棕杆组件中的一个零件，从而实现长棕杆组件、短棕杆组件的上下往复运动。本发明因棕杆不参与导向，故棕杆不被磨损，从而大大提高棕杆的使用寿命。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。