有机混合型超级电容器转让专利
申请号 : CN200810200714.1
文献号 : CN101409154B
文献日 : 2011-05-04
发明人 : 许检红 , 王然
申请人 : 上海奥威科技开发有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种有机混合型超级电容器,由正极、负极、介于两者之间的隔膜及电解液组成,其特征在于正极采用锂离子嵌入化合物,负极采用硬碳与多孔炭材料的混合物,电解液采用含有锂离子的非水有机溶剂,其中所述硬碳和所述多孔炭材料的质量比在50∶45至
80∶15之间。
2.根据权利要求1所述的有机混合型超级电容器,其特征在于所述的硬碳包括树脂碳和有机聚合物热解碳中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的有机混合型超级电容器,其特征在于所述树脂碳包括酚醛树脂碳、环氧树脂碳、聚糠醇树脂碳、糠醛树脂碳,并且所述有机聚合物热解碳包括苯碳、聚糠醇热解碳、聚氯乙烯热解碳、酚醛热解碳。
4.根据权利要求1所述的有机混合型超级电容器,其特征在于所述的锂离子嵌入化合物包括:LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiFePO4、LiNi0.8Co0.2O2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。
5.根据权利要求1所述的有机混合型超级电容器,其特征在于所述的电解液中的锂离子由LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)、LiBOB、LiAsF6中的至少一种产生,并且所述的电解液中的非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丁烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、亚硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、乙酸乙酯、乙腈中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的有机混合型超级电容器,其特征在于所述的隔膜包括聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、复合膜、无机陶瓷膜、纸隔膜。
7.一种制备根据权利要求1所述的有机混合型超级电容器的方法,包括:
(1)正极片的制备步骤:首先将锂离子嵌入化合物、导电剂、粘结剂混合,调成浆料,然后涂布在正极集流体上,经烘干、碾压、裁切、真空干燥制备成正极片;
(2)负极片的制备步骤:首先将硬碳、多孔炭、粘结剂混合,调成浆料,然后涂布在负极集流体上,经烘干、碾压、裁切、真空干燥制备成负极片;
(3)组装步骤:将制备好的正、负极片经叠片或卷绕成电芯,放入铝塑膜、铝壳或钢壳中,然后进行封口、注入在非水有机溶剂中含有锂离子的电解液,其中所述硬碳和所述多孔炭的质量比在50∶45至80∶15之间。
8.根据权利要求7所述的方法,其中所述的导电剂包括石墨粉、炭黑、乙炔黑或它们的混合物,并且所述的粘结剂包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素纳和丁苯橡胶中的一种或几种。
9.根据权利要求7所述的方法,其中所述的正极片的集流体包括铝箔、铝网,并且所述的负极片的集流体包括铜箔、铜网。
说明书 :
有机混合型超级电容器
技术领域
背景技术
200710035205.3的专利中,正极采用锂离子嵌入化合物与多孔炭材料的混合物及它们的复合物,负极采用多孔炭材料与石墨的混合物及它们的复合物。但是,这些有机混合型超级电容器由于没引入容量和倍率性能都很好的负极材料,其能量密度与功率密度都不理想。
发明内容
具体实施方式
量比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)
2
上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比
2
为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经
2
烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC(碳酸乙烯酯)/DEC(碳酸二乙酯)(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成(即,电容器性能的激活)后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为
45Wh/Kg,比功率为6000W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在88%。
量比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)
2
上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的苯碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5
2
混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经烘干(110~
2
120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。
选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。
电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为47Wh/Kg,比功率为5700W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在
84%。
量比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)
2
上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比
2
为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经
2
烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为57Wh/Kg,比功率为5000W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在82%。
比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)上,
2
经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的苯碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5
2
混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经烘干(110~
2
120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。
选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。
电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为61Wh/Kg,比功率为4800W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在
78%。
量比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)
2
上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比
2
为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经
2
烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为70Wh/Kg,比功率为5100W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在75%。
比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)上,
2
经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的苯碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5
2
混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经烘干(110~
2
120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。
选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。
电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为76Wh/Kg,比功率为4947W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在
73%。
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/
2 2
cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为62Wh/Kg,比功率为5500W/Kg,经过7A充放循环
20000次后,容量保持率在90%。
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的苯碳、多孔炭材料、PVDF按质量比
2
为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经
2
烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为66Wh/Kg,比功率为5225W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在88%。
cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/
2 2
cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为67Wh/Kg,比功率为5300W/Kg,经过7A充放循环
20000次后,容量保持率在80%。
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的苯碳、多孔炭材料、PVDF按质量比
2
为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经
2
烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为71Wh/Kg,比功率为5088W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在75%。
量比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)
2
上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比
2
为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经
2
烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至3.7V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为50Wh/Kg,比功率为5800W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在92%。
量比为85:5:5:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在16μ的铝箔(涂布增重为:50mg/cm)
2
上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的苯碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5
2
混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm),经烘干(110~
2
120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。
选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。
电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至3.7V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为55Wh/Kg,比功率为5452W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在
90%。
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/cm2),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm2)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成负极片。选用无机陶瓷膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/LLiPF6EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,
7A放电至2.5V,电容器的比能量为61Wh/Kg,比功率为5600W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在91%。
正极 负极 隔膜 率(20000
(V) (Wh/Kg) (W/Kg)
次后)
酚醛树脂碳
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 聚乙烯 2.5-4.2 62 5500 90%
+多孔炭
酚醛树脂碳 无机陶瓷
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 2.5-4.2 61 5600 91%
+多孔炭 膜
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/
2 2
cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成负极片。选用无机陶瓷膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/LLiPF6—EC/MEC(碳酸甲乙酯)(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为61.5Wh/Kg,比功率为5450W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在90.5%。
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/
2 2
cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成负极片。选用无机陶瓷膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiPF6EC/DMC(碳酸二甲酯)(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至
4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为60.0Wh/Kg,比功率为5360W/Kg,经过
7A充放循环20000次后,容量保持率在89.8%。
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/
2 2
cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成负极片。选用无机陶瓷膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiBF4—EC/γ-BL(γ-丁内酯)(6:4)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为59.5Wh/Kg,比功率为5610W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在92.0%。
重为:50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为60:35:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增
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重为:25mg/cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~130℃)制作成负极片。选用无机陶瓷膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/L LiBF4—EC/PC(碳酸丙烯酯)/γ-BL(γ-丁内酯)(1:1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为
60.2Wh/Kg,比功率为5580W/Kg,经过7A充放循环20000次后,容量保持率在91.2%。
工作电 能量密度功率密
持率
正极 负极 隔膜 电解液 度
压(V) (Wh/Kg) (20000
(W/Kg)
次后)
酚醛树脂
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 碳+多孔 聚乙烯 1mol/L LiPF6—
2.5-4.262.0 5500 90.0%
炭 EC/DEC(1:1)
酚醛树脂
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 碳+多孔 聚乙烯 1mol/L LiPF6—
2.5-4.261.5 5450 90.50%
炭 EC/MEC(1:1)
酚醛树脂
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 碳+多孔 聚乙烯 1mol/L LiPF6—
2.5-4.260.0 5360 89.80%
EC/DMC(1:1)
炭
酚醛树脂
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 碳+多孔 聚乙烯 1mol/L LiBF4—
2.5-4.259.5 5610 92.0%
EC/γ-BL(6:4)
炭
酚醛树脂 1mol/L LiBF4—
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 碳+多孔 聚乙烯 EC//PC/γ-BL 2.5-4.260.2 5580 91.2%炭 (1:1:1)
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为50:45:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/
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cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成负极片。选用聚乙烯微孔膜为隔膜,将正极片(8片)、隔膜、负极片(9片)层叠成电芯,然后将叠好的电芯的正极极群焊在铝制极耳上、负极极群焊在镍制极耳上,将焊好后的电芯放入成型好的铝塑膜中,并注入1mol/LLiPF6—EC/DEC(1:1)的电解液40g,组装成方型超级电容器。电容器经化成后,进行性能测试,测试制度为7A充电至4.2V,静置
5min,7A放电至2.5V,电容器的比能量为59.0Wh/Kg,比功率为5650W/Kg,经过7A充放循环
20000次后,容量保持率在90.8%。
50mg/cm)上,经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37*59mm)、24h真空干燥(120~
130℃)制作成正极片。负极片的制作:将总量为300g的酚醛树脂碳、多孔炭材料、PVDF按质量比为70:25:5混合,用NMP调成浆料,然后涂布在10μ的铜箔上(涂布增重为:25mg/
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cm),经烘干(110~120℃)、碾压、裁片(尺寸为:37.5*59.5mm)、24h真空干燥(120~