吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，它包括非圆桶形壳体、开设于壳体上与第一分离器相通的进风口和位于下游与之相通的第二分离器，在第二分离器内置有多个互相并联的锥形筒体，锥形筒体上口连接圆筒体后与上部支架相连，每个筒体侧壁开有切向进风口，其中心设置有与支架底孔相接的出风短管，所述第一分离器是一个内置螺旋状叶片的旋风筒，旋风筒上方设有滤尘腔，滤尘腔顶部装有梳状绒毛收集器，滤尘腔侧壁开设有与第二分离器相通的出风孔，所述第二分离器安装于余下空间的上半部，开设在所述旋风筒上部侧壁的出尘口与第一集尘腔连通。本发明结构简单，分离效果好，能为各式特殊要求的吸尘器，尤其为小型卧式吸尘器提供非圆桶形二次分离尘杯。
1.一种吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，它包括尘杯非圆桶形壳体(4)、开设于壳体上与第一分离器相通的进风口(1)和位于第一分离器下游与之相通的第二分离器(10)，在第二分离器内置有多个互相并联的锥形筒体(11)，每个锥形筒体(11)上口连接一个圆筒体后与上部支架(6)相连，每个圆筒体侧壁开有切向进风口(17)，各圆筒体的中心设置有与上部支架底孔相接的出风短管(9)，锥形筒体底部与第二分离器底板之间形成第二集尘腔(12)，其特征在于所述第一分离器是一个内置螺旋状叶片(2)的旋风筒(3)，旋风筒上方设有滤尘腔(18)，旋风筒中心的短管状出风口(20)与滤尘腔(18)相通，滤尘腔顶部装有梳状绒毛收集器(5)，滤尘腔侧壁开设有与第二分离器相通的出风孔(7)，所述第二分离器安装于尘杯内余下空间的上半部，其第二分离器底板与尘杯底盖(16)之间形成第一集尘腔(12)，开设在所述旋风筒(3)上部侧壁的出尘口(19)与第一集尘腔连通。
2.根据权利要求1所述的吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，其特征在于在所述滤尘腔(18)的出风孔(7)上装有过滤网。
3.根据权利要求1或2所述的吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，其特征在于所述第一分离器的旋风筒(3)安置于尘杯壳体内，也可安置于尘杯壳体外。
4.根据权利要求3所述的吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，其特征在于所述第一分离器的旋风筒(3)的直径其上口大、下口小。
5.根据权利要求3所述的吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，其特征在于所述第二分离器底板(13)一侧与第二分离器侧壁呈可转动连接，尘杯底盖(16)一侧与尘杯侧壁呈可转动连接，另一侧通过挂扣与固定于壳体侧壁的底盖扣相扣合，第二分离器底板(13)由固定在尘杯底盖(16)上的顶块(14)支撑。
6.根据权利要求4所述的吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，其特征在于所述第二分离器底板(13)一侧与第二分离器侧壁呈可转动连接，尘杯底盖(16)一侧与尘杯侧壁呈可转动连接，另一侧通过挂扣与固定于壳体侧壁的底盖扣相扣合，第二分离器底板(13)由固定在尘杯底盖(16)上的顶块(14)支撑。
吸尘器旋风式非圆桶形式二次分离尘杯
技术领域
[0001] 本发明涉及一种吸尘器附件，具体地说是一种吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯。
背景技术
[0002] 由于吸尘器在工作时，电风机开启将带有灰尘的空气从切向进风口进入，在尘杯内形成旋转气流，因惯性离心力的作用，使灰尘与空气分离。这些旋转气流只有在作正圆周运动时，空气中的灰尘分离效果才会最好。所以，现有的安装于吸尘器内部的旋风式尘杯几乎都是圆桶形的。但是某些特殊用途的吸尘器或者因需要把吸尘器设计成各种形状，因内部结构的要求需要用非圆桶形尘杯。那么如何解决这种非圆桶形尘杯的分离效果，是摆在该行业科技人员非常现实的一项课题。例如中国专利2005年11月16日公开的公告号为“CN1695536A”、“旋流集尘装置和使用该旋流集尘装置的真空吸离器”，该产品的旋风式尘杯就是非圆桶形的。它包括第一旋流部分和第二旋流部分的旋转立体，第二旋流部分包括多个锥体；第一旋流部分是在尘杯中套入直立圆桶形的第一分离器，二次分离器则并列地插在尘杯的余下空间内。由于既要考虑第一集尘腔必须有足够大的容器，又要考虑整机的风量，因此该圆桶形的第一分离器的直径必须要足够大，所以余下的空间不可能再插入多个并列的锥体，所以该尘杯的分离效果是不理想的。如要达到理想的分离效果，就必须把这个尘杯做得很大，这对于小型吸尘器来说是不适用的。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，为吸尘器制造行业提供一种旋风式非圆桶形二次分离尘杯，以满足某些特殊需要的吸尘器，尤其是小型卧式吸尘器所需。
[0004] 为实现上述目的本发明所采取的技术方案为：该吸尘器旋风式非圆桶形二次分离尘杯，它包括尘杯非圆桶形壳体、开设于壳体上与第一分离器相通的进风口和位于第一分离器下游与之相通的第二分离器，在第二分离器内置有多个互相并联的锥形筒体，锥形筒体上口连接圆筒体后与上部支架相连，每个筒体侧壁开有切向进风口，其中心设置有与上部支架底孔相接的出风短管，锥形筒体底部与第二分离器底板之间形成第二集尘腔，其特征在于所述第一分离器是一个内置螺旋状叶片的旋风筒，旋风筒上方设有滤尘腔，滤尘腔顶部装有梳状绒毛收集器，滤尘腔侧壁开设有与第二分离器相通的出风孔，所述第二分离器安装于尘杯内余下空间的上半部，所述尘杯底盖与第二分离器底板之间形成第一集尘腔，开设在所述旋风筒上部侧壁的出尘口与第一集尘腔连通。
[0005] 所述滤尘腔的出风孔上装有过滤网。
[0006] 所述第一分离器的旋风筒安置于尘杯壳体内，也可安置于尘杯壳体外。
[0007] 所述第二分离器底板一侧与第二分离器侧壁呈可转动连接，尘杯底盖一侧与尘杯侧壁呈可转动连接，另一侧通过挂扣与固定于壳体侧壁的底盖扣相扣合，第二分离器底板由固定在底盖上的顶块支撑。
[0008] 本发明在非圆桶形尘杯中安置了一个内置螺旋体的旋风筒作为一次分离器，在旋风筒上方设置滤尘腔，并在滤尘腔中安置了梳状绒毛收集器，能有效防止不易分离的毛发和绒毛将二次分离器进风口堵塞，在尘杯剩余一侧空间的上半部安置了多个单个锥形旋风体作为二次分离器，使第一集尘腔容积大大增加，再则第一集尘腔的底盖与第二集尘腔底板互相联动，倾倒灰尘更便捷。本发明为各种特殊要求的吸尘器，尤其是小型卧式吸尘器提供了结构简单，防尘效果好的非圆桶形二次分离尘杯。
附图说明
[0009] 图1是本发明一种结构示意图。
[0010] 图2是图1的A-A剖视图。
[0011] 图3是图1的B-B剖视图。
[0012] 图4是图1中旋风筒的立体示意图。
[0013] 图5是图1底板和底盖打开时的示意图。
[0014] 图6是本发明另一种结构示意图。
[0015] 图7是图6的C-C剖视图。
具体实施方式
[0016] 图1、图2、图3、图4、图5是本发明的一种实施例。本实施例旋风式二次分离尘杯包括非圆桶形尘杯的壳体4，壳体内安置一个内置螺旋状叶片2的旋风筒3，旋风筒底口与开设在尘杯底盖16上的尘杯进风口1相接，旋风筒上部侧壁开有出尘口19，旋风筒上方设有滤尘腔18。开设在所述旋风筒3顶盖上的旋风筒短管状出风口20与滤尘腔18相通。在滤尘腔顶部相对于短管状出风口20装有梳状绒毛收集器5。所述旋风筒3的直径上口大、下口小。旋风筒3直径与短管状出风口20直径比值越大，其分离效果越好。第二分离器10安装于尘杯余下空间的上半部，开设于滤尘腔侧壁的出风孔7与第二分离器相通，并在出风孔上装有过滤网。第二分离器10内置多个互相并联的单个锥形旋风筒体11，在容积许可的情况下，尽可能多的设置多个单个锥形旋风筒体。该锥形旋风筒体11的上口连接圆筒体后与上部支架6相连，支架固定于尘杯壳体上。每个锥形旋风筒体上方的圆筒体侧壁开设有切向进风口17，中心设置有与上部支架底孔相接的出风短管9，锥形筒体底部与第二分离器底板13之间形成第二集尘腔12。第二集尘腔底板13下方与尘杯底盖16之间形成第一集尘腔15。所述第一分离器旋风筒3侧壁上的出尘口19与第一集尘腔15相通。
[0017] 所述第二分离器的底板13一侧与其侧壁呈可转动连接，尘杯底盖16的一侧与尘杯壳体侧壁呈可转动连接，底盖16的另一侧通过与之连接挂扣与壳体侧壁的底盖扣相扣合，底盖16上固定顶块14，该顶块的顶部与底板13相抵，以使第二集尘腔12封闭。
[0018] 图6、图7是本发明的另一实施例。本实施例的第一分离器即内置螺旋状叶片2的旋风筒3安置于尘杯壳体4外，该旋风筒3的底口作为尘杯进风口1，顶部开口与滤尘腔18底孔相接，其余结构与上述实施例相同。
[0019] 下面结合实施例进一步说明本发明的工作原理。
[0020] 把与电风机进风口相连的吸尘器风道与尘杯出风口8相连，启动开关，电风机工作使尘杯内产生负压，带有灰尘的空气由尘杯进风口1进入第一分离器的旋风筒3，由于螺旋状叶片2的导向，因而产生旋转气流，灰尘受离心力和重力的作用被甩向周壁并从旋转筒上部侧壁的出尘口坠落在位于第二分离器底板下方的尘杯底盖16上的第一集尘腔15，以此分离出大部分灰尘。带有少量细小灰尘的空气经旋风筒3中心出风口20进入滤尘腔18，将空气中很轻不易分离的毛发和绒毛吸附在梳状绒毛收集器5上。只带极少量细尘的空气经过滤尘腔侧壁出风口7过滤网进入第二分离器10，并由第二分离器的每个锥形筒体
11上部的切向进风口17进入。由于受到该切向进风口17的再次导向，进入锥形筒体再次产生旋转气流，由于锥形筒体11内径由大变小，这部分气流速度加快，离心力再次将混有少量细尘空气分离，甩向内壁并旋落于第二集尘腔12的底板13上。经过两次分离后干净空气经出风短管19和连接支架6底孔从尘杯的出风口8进入电风机排出吸尘器。当需要清理尘杯内灰尘时，只要按动尘杯底盖扣，底盖16打开，第二集尘腔底板13因失去顶块14支撑同时打开，灰尘就可同时排出尘杯外。需要清理绒毛时，从尘杯中取出支架6，然后抽出旋风筒3即可。
