一种胺基防火板的制备方法

摘要

本发明公开了一种胺基防火板的制备方法，包括下列步骤：1)、原料的混合：将下列重量份配比的原料加入反应釜中，搅拌均匀：0-50份尿素、10-50份三聚氰胺、20-50％份甲醛、2-8％份改性剂和10-30份水；2)、混炼：3)、捏合；4)、板材成型。本发明使用的原料就是阻燃等级比较高的尿素和三聚氰胺，所以本发明所述胺基防火板不需要添加任何阻燃材料就能够达到阻燃要求。它具有聚氨酯板材的韧性和酚醛板材的阻燃性和硬度，是目前板材市场的极大补充。尤其适合制备具有防火功能的彩钢房夹心板和模具成型的异型胺基防火板。

权利要求

1.一种胺基防火板的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：

1)、原料的混合：将下列重量份配比的原料加入反应釜中，搅拌均匀：0-50份尿素、

10-50份三聚氰胺、20-50份甲醛、2-8份改性剂和10-30份水；所述改性剂为下列原料的一种或几种的混合物：十二烷基伯胺、苯酚、三乙醇胺、糊精、乙二醛、乙二胺、己内酰胺、木糖醇、α-烯烃磺酸钠、硫脲、苯胺；

2)、混炼：将上述混合物料通过齿轮泵输送至螺杆混炼机，物料在螺杆混炼机中被加热到100℃左右时进入冷箱；

3)、捏合：物料在冷箱中冷却至20-40℃时进入捏合机，向捏合机中加入1-18重量份的助剂，充分捏合；

4)、板材成型：将捏合好的物料输送至板材模具中，通过蒸汽加热模具，使物料中的水汽化，当模具排气孔中有物料冒出时，关闭模具排气孔，继续加热2-3分钟，冷却后脱模。

2.如权利要求1所述的胺基防火板的制备方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：0-25份尿素、10-20份三聚氰胺、20-25份甲醛、2-4份改性剂、10-20份水和1-10份助剂。

3.如权利要求1所述的胺基防火板的制备方法，其特征在于：所述助剂为下列原料的一种或几种的混合物：沸程30-60的石油醚、C3～C8的氟代醚、叔丁基甲醚、异丙醚、乙二醇二甲醚、正己烷、丙酮、硫酸、硝酸、氯化铵、六次甲基四胺。

4.如权利要求1-3之任一所述的胺基防火板的制备方法，其特征在于：所述模具的内面涂抹聚乙烯醇或硅油。

5.如权利要求4所述的胺基防火板的制备方法，其特征在于：所述板材脱模后在

100-200℃的热风或蒸汽中陈化。

说明书

一种胺基防火板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防火板的制备方法，特别涉及一种胺基防火板的制备方法。

背景技术

[0002] 目前，市场上应用比较广泛的防火板材大多是添加阻燃材料的聚氨酯和酚醛板材，用来生产彩钢房的夹心板大多采用聚苯板。聚苯易燃，且弯曲度很小，因而防火阻燃效果不甚理想，亟待开发一种新型防火板材，以达到理想的防火目的。

发明内容

[0003] 本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种胺基防火板的制备方法，它使用的原料就是阻燃等级比较高的尿素和三聚氰胺，所以本发明所述胺基防火板不需要添加任何阻燃材料就能够达到阻燃要求。它具有聚氨酯板材的韧性和酚醛板材的阻燃性和硬度，是目前板材市场的极大补充。

[0004] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 本发明一种胺基防火板的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

[0006] 1)、原料的混合：将下列重量份配比的原料加入反应釜中，搅拌均匀：0-50份尿素、10-50份三聚氰胺、20-50份甲醛、2-8份改性剂和10-30份水；

[0007] 2)、混炼：将上述混合物料通过齿轮泵输送至螺杆混炼机，物料在螺杆混炼机中被加热到100℃左右时进入冷箱；

[0008] 3)、捏合：物料在冷箱中冷却至20-40℃时进入捏合机，向捏合机中加入1-18份重量份的助剂，充分捏合；

[0009] 4)、板材成型：将捏合好的物料输送至板材模具中，通过蒸汽加热模具，使物料中的水汽化，当模具排气孔中有物料冒出时，关闭模具排气孔，然后继续加热2-3分钟，冷却后脱模。

[0010] 本发明所述原料的重量份配比可以为：0-25份尿素、10-20份三聚氰胺、20-25份甲醛、2-4份改性剂、10-20份水和1-10份助剂。

[0011] 所述改性剂为下列原料的一种或几种的混合物：十二烷基伯胺、苯酚、三乙醇胺、糊精、乙二醛、乙二胺、己内酰胺、木糖醇、α-烯烃磺酸钠、硫脲或苯胺。

[0012] 所述助剂为下列原料的一种或几种的混合物：沸程30-60的石油醚、C3～C8的氟代醚、叔丁基甲醚、异丙醚、乙二醇二甲醚、正己烷、丙酮、硫酸、硝酸、氯化铵或六次甲基四胺。

[0013] 所述模具的内面涂抹聚乙烯醇或硅油，以方便脱模。

[0014] 所述板材脱模后在100-200℃的热风或蒸汽中陈化。或直接使用。

[0015] 本发明涉及的一种胺基防火板其原料就是阻燃等级比较高的尿素和三聚氰胺，所以本发明胺基防火板不需要添加任何阻燃材料就能够达到阻燃要求。它具有聚氨酯板材的韧性和酚醛板材的阻燃性和硬度，所以本发明制备的板材是目前板材市场的极大补充。

[0016] 本发明适用范围广泛，如彩钢房夹心板、异型板材和泡沫等。特别适合具有防火功能的彩钢房夹心板和异型板材。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] 1)、原料的混合：将下列重量份配比的原料加入反应釜中，搅拌均匀：尿素400公斤、三聚氰胺300公斤、多聚甲醛400公斤、十二烷基伯胺5公斤、硫脲27公斤和纯净水150公斤。

[0019] 2)、混炼：将上述混合物料通过齿轮泵输送至螺杆混炼机，物料在螺杆混炼机中被加热到100℃左右时进入冷箱；

[0020] 3)、捏合：物料在冷箱中冷却到20-40℃时进入捏合机，向捏合机中加入6重量份沸程30-60的石油醚和1重量份的硝酸溶液。充分捏合，使助剂高度分散，防火板混合液配制完成。

[0021] 4)、板材成型：用上述防火板混合液制备彩钢房夹心板，将捏合好的防火板混合液输送至彩钢房夹心板模具中，模具的内面可以涂抹聚乙烯醇、硅油等以方便脱模。通过蒸汽加热模具，使物料中的水汽化，当模具排气孔中有物料冒出时，关闭模具排气孔，然后继续加热2-3分钟，冷却后脱模。板材取出后可以在100-200℃的热风或蒸汽中陈化。

[0022] 制备的防火板表观密度≥19kg/m3，压缩强度≥0.1MPa，抗拉强度≥0.1MPa，断裂弯曲负荷≥25N，弯曲变形≥50mm，尺寸稳定性≥0.3％，导热系数≥0.041W/mk。

[0023] 实施例2

[0024] 按实施例1的制备方法，按下列原料配比制备防火板。

[0025] 三聚氰胺700公斤、多聚甲醛550公斤、三乙醇胺25公斤、苯胺18公斤、α-稀烃磺酸钠2公斤、纯净水260公斤、8重量份的正己烷和3重量份的六次甲基四胺溶液。

[0026] 制备的防火板：表观密度≥10kg/m3，压缩强度≥0.1MPa，抗拉强度≥0.1MPa，断裂弯曲负荷≥25N，弯曲变形≥50mm，尺寸稳定性≥0.3％，导热系数≥0.041W/m，k。

[0027] 实施例3

[0028] 按实施例1的制备方法，按下列原料配比制备防火板。

[0029] 尿素200公斤、三聚氰胺500公斤、多聚甲醛420公斤、己内酰胺50公斤、十二烷基伯胺5公斤、纯净水400公斤、6重量份的异丙醚、8重量份的正己烷和3重量份的氯化铵溶液。

[0030] 制备的防火板：表观密度≥16kg/m3，压缩强度≥0.1MPa，抗拉强度≥0.1MPa，断裂弯曲负荷≥25N，弯曲变形≥50mm，尺寸稳定性≥0.3％，导热系数≥0.041W/m，k。

[0031] 实施例4

[0032] 按实施例1的制备方法，按下列重量份配比原料制备防火板。

[0033] 50份三聚氰胺、20份甲醛、8份由十二烷基伯胺、苯酚和三乙醇胺混合而成的改性剂、10份水和18份由沸程30-60的石油醚、C3～C8的氟代醚和硫酸混合而成的助剂。

[0034] 制备的防火板：表观密度≥2.5kg/m3，压缩强度≥0.01MPa，抗拉强度≥0.05MPa，断裂弯曲负荷≥100N，弯曲变形≥100mm，尺寸稳定性≥0.2％，导热系数≥0.061W/m，k。

[0035] 实施例5