一种流体除铁方法及装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的倾斜设置的输送台、沿输送台面设置的数套滚动的非导磁介质滚筒、带动非导磁介质滚筒转动的动力传动装置、位于非导磁介质滚筒下面的刮板，沿轴向的非导磁介质滚筒内的部分弧面上设置永磁体，在非导磁介质滚筒间设置输送面板，输送面板低于与其相邻的非导磁介质滚筒的最高处。本发明与已有技术相比，具有无需要将磁棒移离通道，就能对磁棒表面进行铁的清洁的、设备体积相对较小的、除铁效果好的优点。
1.一种流体除铁方法，其特征在于在倾斜设置的输送台上沿输送台面设置的数套滚动的非导磁介质滚筒，非导磁介质滚筒内的部分弧面上设置永磁体，在非导磁介质滚筒间设置输送面板，输送面板低于与其相邻的非导磁介质滚筒的最高处，将陶瓷粉料导入到倾斜设置的输送台的高端，在重力及滚动的非导磁介质滚筒的带动下，陶瓷粉料由输送台的高端移动到低端，在经过非导磁介质滚筒时，若永磁体刚好位于非导磁介质滚筒上面时，陶瓷粉料中的铁磁物质在永磁体的作用下被吸附在非导磁介质滚筒表面并随非导磁介质滚筒滚动到输送台的下面，然后通过刮板将铁磁物质刮到没有永磁体的非导磁介质滚筒表面，在该部分的非导磁介质滚筒没有了永磁体的磁吸力作用下，铁磁物质在自身重力的作用下，从非导磁介质滚筒表面落下来，从而将非导磁介质滚筒进行了清洁，非导磁介质滚筒继续滚动，表面清洁了的带有永磁体的非导磁介质滚筒表面重新转到输送台上面继续对经过的陶瓷粉料进行除铁磁物质，这样，陶瓷粉料经过输送台上的数个非导磁介质滚筒的除铁后，成为含铁磁物质极少的、符合要求的成品陶瓷粉料。
2.根据权利要求1所述的流体除铁方法，其特征在于陶瓷粉料沿输送台头尾非导磁介质滚筒间的流动的时间长于非导磁介质滚筒滚动一圈的时间。
3.根据权利要求2所述的流体除铁方法，其特征在于位于输送面板上面的非导磁介质滚筒的弧面在120°-180°间。
4.根据权利要求1或2或3所述的流体除铁方法，其特征在于在非导磁介质滚筒内的设置有永磁体的弧面弧度为180°-270°。
5.根据权利要求4所述的流体除铁方法，其特征在于输送台的倾斜度为30°-60°。
6.一种流体除铁装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的倾斜设置的输送台、沿输送台面设置的数套滚动的非导磁介质滚筒、带动非导磁介质滚筒转动的动力传动装置、位于非导磁介质滚筒下面的刮板，非导磁介质滚筒内的部分弧面上设置永磁体，在非导磁介质滚筒间设置输送面板，输送面板低于与其相邻的非导磁介质滚筒的最高处，输送面板的低端靠在非导磁介质滚筒上，输送面板的高端与非导磁介质滚筒间设置有能让陶瓷粉料中的铁磁物质通过的间隙。
7.根据权利要求6所述的流体除铁装置，其特征在于位于输送面板上面的非导磁介质滚筒的弧面在120°-180°间。
8.根据权利要求6或7所述的流体除铁装置，其特征在于在非导磁介质滚筒内的设置有永磁体的弧面弧度为180°-270°。
9.根据权利要求8所述的流体除铁装置，其特征在于输送台的倾斜度为30°-60°。
10.根据权利要求6或7或9所述的流体除铁装置，其特征在于在输送面板的低端与非导磁介质滚筒间设置有密封垫。
11.根据权利要求10所述的流体除铁装置，其特征在于输送面板的低端相对输送台往下倾斜。
一种流体除铁方法及装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种磁选方法及装置。背景技术：
[0002] 现有的矿物干粉(如陶瓷粉料)除铁方法是将矿物干粉导入布满永磁体棒的通道内，使经过永磁体棒的矿物干粉中的铁吸附在永磁体棒上，而除铁后的矿物干粉从通道的另一出口排出。此种方法，当永磁体棒表面因吸满铁而吸铁的能力下降后，就需要将永磁体棒从通道内取出，以便将其上面的铁清除并重新投入使用。这样，在除铁过程中，通道内的永磁体棒因为要轮换进行清洁，因此，总是在缺失中，这样，就影响了除铁的效果。而且，需要在通道外另设置一套清洁磁棒的装置，这样，就增大了设备的体积，使其使用起来很不方便。发明内容：
[0003] 本发明的发明目的在于提供一种无需要将磁棒移离通道，就能对磁棒表面进行铁的清洁的、设备体积相对较小的、除铁效果好的流体除铁方法及装置。
[0004] 本发明的流体除铁方法是这样实现的，在倾斜设置的输送台上沿输送台面设置的数套滚动的非导磁介质滚筒，沿轴向的非导磁介质滚筒内的部分弧面上设置永磁体，在非导磁介质滚筒间设置输送面板，输送面板低于与其相邻的非导磁介质滚筒的最高处，将陶瓷粉料导入到倾斜设置的输送台的高端，在重力及滚动的软磁介质滚筒的带动下，陶瓷粉料由输送台的高端移动到低端，在经过非导磁介质滚筒时，若永磁体刚好位于非导磁介质滚筒上面时，陶瓷粉料中的铁磁物质在永磁体的作用下被吸附在非导磁介质滚筒表面并随非导磁介质滚筒滚动到输送台的下面，然后通过刮板将铁磁物质刮到没有永磁体的非导磁介质滚筒表面，在该部分的非导磁介质滚筒没有了永磁体的磁吸力作用下，铁磁物质在自身重力的作用下，从非导磁介质滚筒表面落下来，从而将非导磁介质滚筒进行了清洁，非导磁介质滚筒继续滚动，表面清洁了的带有永磁体的非导磁介质滚筒表面重新转到输送台上面继续对经过的陶瓷粉料进行除铁磁物质，这样，陶瓷粉料经过输送台上的数个非导磁介质滚筒的除铁后，成为含铁磁物质极少的、符合要求的成品陶瓷粉料。由于通过输送面板将非导磁介质滚筒分隔成上、下两部分，并且在非导磁介质滚筒内部分弧面设置永磁体，使带有永磁体的非导磁介质滚筒部分滚动到上面时吸取经过的陶瓷粉料中的铁磁物质，带有永磁体的非导磁介质滚筒部分滚动在滚动到下面时，所吸取的铁磁物质被刮板刮到没有永磁体的部分上，使该铁磁物质自由下落，使非导磁介质滚筒不用移离其工作部位就能进行清除陶瓷粉料中的铁磁物质及清洁其表面的铁磁物质的工作。
[0005] 这里，为了保证陶瓷粉料的除铁效果，陶瓷粉料沿输送台头尾非导磁介质滚筒间的流动的时间长于非导磁介质滚筒滚动一圈的时间。
[0006] 为了保证除铁的效果，位于输送面板上面的非导磁介质滚筒的弧面在120°—180°间。
[0007] 在非导磁介质滚筒内的设置有永磁体的弧面弧度为180°—270°。
[0008] 为了保证陶瓷粉料能顺利往下流动，输送台的倾斜度为30°—60°。
[0009] 本发明的流体除铁装置是这样实现的，包括机架、设置在机架上的倾斜设置的输送台、沿输送台面设置的数套滚动的非导磁介质滚筒、带动非导磁介质滚筒转动的动力传动装置、位于非导磁介质滚筒下面的刮板，沿轴向的非导磁介质滚筒内的部分弧面上设置永磁体，在非导磁介质滚筒间设置输送面板，输送面板低于与其相邻的非导磁介质滚筒的最高处。工作时，将陶瓷粉料导入到倾斜设置的输送台的高端，在重力及滚动的软磁介质滚筒的带动下，陶瓷粉料由输送台的高端移动到低端，在经过非导磁介质滚筒时，如带有永磁体的非导磁介质滚筒部分位于输送面板的上面，陶瓷粉料中的铁磁物质在永磁体的作用下被吸附在非导磁介质滚筒表面并随非导磁介质滚筒滚动到输送台的下面，在刮板的作用下，吸附在非导磁介质滚筒上面的铁磁物质被刮到没有永磁体的非导磁介质滚筒上并在自重作用下掉落下来。这样，陶瓷粉料经过输送台上的数个非导磁介质滚筒的除铁后，成为含铁磁物质极少的、符合要求的成品陶瓷粉料。
[0010] 本发明与已有技术相比，由于采用了在倾斜设置的输送台上沿输送台面设置的数套滚动的内部设置永磁体的非导磁介质滚筒来清除经过的陶瓷粉料中的铁磁物质，并且，在非导磁介质滚筒下面设置清洁装置，使陶瓷粉料的除铁磁物质及非导磁介质滚筒可以同时进行，因此，具有无需要将磁棒移离通道，就能对磁棒表面进行铁的清洁的、设备体积相对较小的、除铁效果好的优点。附图说明：
[0011] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式：
[0012] 现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
[0013] 本发明的流体除铁方法是这样实现的，在倾斜设置的输送台上沿输送台面设置的数套滚动的非导磁介质滚筒，沿轴向的非导磁介质滚筒内的部分弧面上设置永磁体，在非导磁介质滚筒间设置输送面板，输送面板低于与其相邻的非导磁介质滚筒的最高处，将陶瓷粉料导入到倾斜设置的输送台的高端，在重力及滚动的软磁介质滚筒的带动下，陶瓷粉料由输送台的高端移动到低端，陶瓷粉料沿输送台头尾非导磁介质滚筒间的流动的时间长于非导磁介质滚筒滚动一圈的时间，在经过非导磁介质滚筒时，若永磁体刚好位于非导磁介质滚筒上面时，陶瓷粉料中的铁磁物质在永磁体的作用下被吸附在非导磁介质滚筒表面并随非导磁介质滚筒滚动到输送台的下面，然后通过刮板将铁磁物质刮到没有永磁体的非导磁介质滚筒表面，在该部分的非导磁介质滚筒没有了永磁体的磁吸力作用下，铁磁物质在自身重力的作用下，从非导磁介质滚筒表面落下来，从而将非导磁介质滚筒进行了清洁，非导磁介质滚筒继续滚动，表面清洁了的带有永磁体的非导磁介质滚筒表面重新转到输送台上面继续对经过的陶瓷粉料进行除铁磁物质，这样，陶瓷粉料经过输送台上的数个非导磁介质滚筒的除铁后，成为含铁磁物质极少的、符合要求的成品陶瓷粉料。位于输送面板上面的非导磁介质滚筒的弧面在120°—180°间。在非导磁介质滚筒内的设置有永磁体的弧面弧度为180°—270°。输送台的倾斜度为30°—60°。
[0014] 本发明的流体除铁装置是这样实现的，包括机架1、设置在机架1上的倾斜设置的输送台2、沿输送台2的台面设置的数套滚动的非导磁介质滚筒4、带动非导磁介质滚筒4转动的动力传动装置5、位于非导磁介质滚筒5下面的刮板6，沿轴向的非导磁介质滚筒4内的部分弧面上设置永磁体7，在非导磁介质滚筒4间设置输送面板8，输送面板8低于与其相邻的非导磁介质滚筒4的最高处，在输送台2低端2a下面设置成品收集槽9，在非导磁介质滚筒4下面设置铁磁物质收集槽10。位于输送面板8上面的非导磁介质滚筒4的弧面在120°—180°间。在非导磁介质滚筒4内的设置有永磁体7的弧面弧度为180°—270°。为了保证陶瓷粉料能顺利往下流动，输送台2的倾斜度a为30°—60°。
[0015] 为了保证陶瓷粉料不容易从非导磁介质滚筒4与输送面板8间的间隙往下泄漏，输送面板8的低端8a靠在非导磁介质滚筒4上，输送面板8的高端8b与非导磁介质滚筒4间设置有能让陶瓷粉料中的铁磁物质通过的间隙11。工作时，在非导磁介质滚筒4转动动力的带动下，陶瓷粉料会被甩到输送面板8上，而吸附在非导磁介质滚筒4上的铁磁物质随非导磁介质滚筒4转动并通过输送面板8的高端8b与非导磁介质滚筒4间的间隙11到输送面板下面由刮板6刮落下来。在输送面板8的低端8a与非导磁介质滚筒4间设置有密封垫12，以防止陶瓷粉料从输送面板8的低端8a与非导磁介质滚筒4间泄漏下来。输送面板8的低端8a相对输送台2往下倾斜，以便收集陶瓷粉料。
