本发明涉及一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺及其装置，通过对废弃物做适当分类后，投入大型破拆设备中，将废弃物破碎至可按物质的性质或质量进行分离的粒度，再将被破碎材料送入分离设备，筛分出来的金属、塑料等不同性质的物质送入不同的处理设备中；彩钢部分通过物理脱漆技术的处理，金属和金属表面的油漆将再次分离，分别进入各自的回收处理设备中，得到相对纯度较高的金属粒屑和可用于再生制品添加剂用的漆粉；各种塑料部分则进入塑料处理的混合设备中，在特殊溶剂的作用下，所有塑料都将溶解在溶剂中，接着含有塑料的混合溶剂将进入还原装置进行电加热蒸馏，在蒸馏过程中溶剂被析出并通过管线送到溶剂添加装置中，而固化后的塑料则通过粒化机，得到可二次使用的塑料颗粒。
1.一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺，其特征在于，该工艺按如下步骤进行：
(a)废弃物筛选，将废弃物分为处理件和非处理件，处理件包括铁皮、聚丙乙烯泡沫塑料、油漆层、粘接剂组合成型的彩钢夹芯板、钢制收口件、塑钢门窗的塑钢框架，非处理件包括含铝含铜的铝制收口件、电器及电缆、玻璃或其他装饰材料；
(b)将处理件从落料斗送入破碎机进行粉碎，粉碎产生的粉尘由破碎机出口处的布袋除尘器收集，破碎后的细小碎块通过管路送入分离槽；
(c)在分离槽中将粉碎后的物质进行分离，采用的分离装置为离心式分离装置，根据金属与塑料的比重不同进行完全分离，分为金属碎块和塑料碎块；
(d)将分离后的金属碎块送入脱漆设备，脱漆设备在高速旋转过程中使细小碎块上附着的所有油漆涂料得到全面的剥离，产生的粉尘由脱漆设备出口处的布袋除尘器收集；
(e)脱漆处理后的物质进入电磁分离装置，通过高频振动及电磁原理，将碎块和漆粉分离，最后进入各自的回收管道回收，部分未分离的混合物通过循环管路重新进入电磁分离装置；
(f)将分离后的塑料碎块送入溶解池，通过特殊溶剂和均匀搅拌将塑料碎块完全溶解在溶剂中，并通过时间控制器分时段将充分混合的溶有塑料的混合液体通过管路输送至还原装置中；
(g)在还原装置中对混合液体进行辅助电加热催化还原，使溶解在溶剂中的塑料重新得到析出，流质状塑料通过管道进入粒化机，还原后的溶剂则通过再循环罐进入溶剂罐准备参与下次溶解工作；
(h)通过粒化机将流质状塑料按照需要制成塑料颗粒成品。
2.根据权利要求1所述一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺，其特征在于，该工艺还包括一称重包装步骤。
3.根据权利要求2所述一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺，其特征在于，该称重包装步骤由三条包装线来实现，分别对应电磁分离装置的两个管路排除的金属碎块和漆粉以及从造粒机得到的塑料颗粒。
4.根据权利要求1所述一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺，其特征在于，该工艺每一步骤均无二次污染产生。
5.根据权利要求1所述一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺的装置，其特征在于，该装置包括落料斗、破碎机、脱漆设备、电磁分离装置、分离槽、溶解池、还原装置、溶剂添加装置、粒化机、漆粉收集槽、金属收集槽，落料斗与破碎机进料口连接，破碎机出料口则与分离槽进料口连接，分离槽出料口分别与脱漆设备和溶解池进料口连接，脱漆设备出口与电磁分离装置连接，电磁分离装置两个出料口分别与漆粉收集槽和金属收集槽连接，溶解池出料口与还原装置进料口连接，同时还原装置与溶剂添加装置连接且通过管道与粒化机相连。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述溶剂添加装置包括再循环罐和溶剂罐，所述还原装置、再循环罐、溶剂罐依次连接。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，分离槽为离心式分离装置。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述电磁分离装置为振动式电磁分离装置。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述还原装置为电热式蒸馏釜。
彩钢夹芯板的回收再利用工艺及其装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废弃物回收再利用技术，特别涉及一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺及其装置。
背景技术
[0002] 聚苯乙烯泡沫塑料质量轻、强度高，具有优良的隔热、隔音、缓冲等性能，是目前夹芯彩钢板的优选填充材料。汶川大地震后，由夹芯彩钢板建造的大量的活动板房很快就密密麻麻的遍布了整个灾区，随着永久性住房的不断建成，绝大部分板房都将在2～3年的时间里退出人们的生活。而彩钢夹芯板的有效寿命也就是2～3年，之后就将面临废弃，而对于四川灾后重建的废弃板房而言，彩钢夹芯板这部分的数量实在巨大得惊人。
[0003] 作为由彩钢夹芯板建成的活动板房由于其固有的特性，在拆除后几乎是无法再利用的，那么作为这些庞大的废弃生活区，除了在人们的居住过程中不断产生的生活垃圾以外，最大的垃圾却变成了人们曾经居住过的住房了，对这些垃圾的处理就成了我们不得不面对的棘手难题，实际上就目前状况而言，已经不太乐观了，在活动板房的建设过程中，已经出现了无数的一堆堆的活动板房建设时剩余的边角余料，这些边角余料被当地村民剥去薄铁皮后散乱的堆放在公路两旁，细碎的泡沫颗粒在车辆开过后扬起再飘散到更远的田间地头。
[0004] 目前，填埋是处理生活垃圾最常用的作法，我们对聚乙烯的处理除了填埋也没有更有效的方式了，填埋后，微生物和湿润的环境对聚乙烯等塑料们却不再起任何作用，只有阳光照到它们身上才开始逐渐见光瓦解。
[0005] 不难想象，若把它们埋进不见阳光的土壤中，它们会是怎样的形态。科学家还不能最终确定一个塑料袋彻底被自然界消化需要多长时间，也许400年，也许要上千年，同时破坏土壤的透气能力、降低土壤的蓄水能力。
[0006] 而使用焚烧的处理方式就更加的不可取了，这些塑料制品在燃烧降解时会产生多种有害的有机生成物，诸如二恶英、氯化物、硫化物等，这些有毒物质对生态和人体以及动植物的危害就不再赘述了。
发明内容
[0007] 为了解决上述问题，本发明公开了一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺及其装置。
[0008] 一种彩钢板夹芯板的回收再利用工艺，按如下步骤进行：
[0009] (a)废弃物筛选，将废弃物分为处理件和非处理件，处理件包括铁皮、聚丙乙烯泡沫塑料、油漆层、粘接剂组合成型的彩钢夹芯板、钢制收口件、塑钢门窗的塑钢框架，非处理件包括含铝含铜的铝制收口件、电器及电缆、玻璃或其他装饰材料；
[0010] (b)将处理件从落料斗送入破碎机进行粉碎，粉碎产生的粉尘由破碎机出口处的布袋除尘器收集，破碎后的细小碎块通过管路送入分离槽；
[0011] (c)在分离槽中将粉碎后的物质进行分离，采用的分离装置为离心式分离装置，根据金属与塑料的比重不同进行完全分离，分为金属碎块和塑料碎块；
[0012] (d)将分离后的金属碎块送入脱漆设备，脱漆设备在高速旋转过程中将细小碎块上附着的所有油漆涂料得到全面的剥离，产生的粉尘由脱漆设备出口处的布袋除尘器收集；
[0013] (e)脱漆处理后的物质进入电磁分离装置，通过高频振动及电磁原理，将碎块和漆粉分离，最后进入各自的回收管道回收，部分未分离的混合物通过循环管路重新进入电磁分离装置；
[0014] (f)将分离后的塑料碎块送入溶解池，通过特俗溶剂和均匀搅拌将塑料碎块完全溶解在溶剂中，并通过时间控制器分时段将充分混合的溶有塑料的混合液体通过管路输送至还原装置中；
[0015] (g)在还原装置中对混合液体进行辅助电加热及催化还原，使溶解在溶剂中的塑料重新得到析出，流质状塑料通过管道进入粒化机，还原后的溶剂则通过再循环罐进入溶剂罐准备参与下次溶解工作；
[0016] (h)通过粒化机将流质胶状塑料按照需要制成塑料颗粒成品。
[0017] 该工艺还包括一称重包装步骤，由三条包装线来实现，分别针对电磁分离装置的两个管路排除的金属碎块和漆粉以及从造粒机得到的塑料颗粒，同时该工艺每一步骤均无二次污染产生。
[0018] 其中，如上所述彩钢夹芯板的回收工艺的实现装置包括落料斗、破碎机、脱漆设备、电磁分离装置、分离槽、溶解池、还原装置、溶剂添加装置、粒化机、漆粉收集槽、金属收集槽，落料斗与破碎机进料口连接，破碎机出料口则与分离槽进料口连接，分离槽出料口分别与脱漆设备和溶解池进料口连接，脱漆设备出口与电磁分离装置连接，电磁分离装置两个出料口分别与漆粉收集槽和金属收集槽连接，溶解池出料口与还原装置进料口连接，同时还原装置与溶剂添加装置连接且通过管道与粒化机相连。
[0019] 另外，溶剂添加装置包括再循环罐、溶剂罐，还原装置、再循环罐、溶剂罐依次连接。分离槽为离心式分离装置，电磁分离装置为振动式电磁分离装置，特殊溶剂为W-2-CH/PC组合溶剂，还原装置为电热式蒸馏釜，粒化机则为螺杆挤出式造粒机。
[0020] 采用本发明，可以有效的将彩钢夹芯板等复合材料进行回收再利用，而不会造成环境污染，同时由于整个生产过程中不产生二次污染，因此也无有害物质排放。
附图说明
[0021] 图1为本发明工艺流程图；
[0022] 图2为本发明中装置系统框架图。
具体实施方式
[0023] 为了使本发明更容易被理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明做更详细解释。
[0024] 参阅图2，一中彩钢夹芯板的回收再利用装置。包括落料斗、破碎机 1、脱漆设备4、电磁分离装置 5、分离槽 2、溶解池 3、还原装置 6、溶剂添加装置、粒化机 11、漆粉收集槽 9、金属收集槽 10，溶剂添加装置包括再循环罐7和溶剂罐8。
[0025] 其中，落料斗与破碎机1进料口连接，破碎机1出料口则与分离槽2进料口连接，分离槽2出料口分别与脱漆设备4和溶解池3进料口连接，脱漆设备4出口与电磁分离装置5连接，电磁分离装置5两个出料口分别与漆粉收集槽9和金属收集槽10连接，溶解池3出料口与还原装置6进料口连接，还原装置6与再循环罐7和溶剂罐8依次连接，并通过管道与粒化机11相连。
[0026] 其中，还原装置6为电热式蒸馏釜，粒化机11为螺杆挤出式造粒机。
[0027] 参阅图1，一种彩钢夹芯板的回收再利用工艺，首先，将收集的废弃物进行分类处理，这一步骤通过工人手动操作实现。废弃物分为处理件和非处理件，处理件包括铁皮、聚丙乙烯泡沫塑料、油漆层、粘接剂组合成型的彩钢夹芯板、钢制收口件、塑钢门窗的塑钢框架，非处理件包括含铝含铜的铝制收口件、电器及电缆、玻璃或其他装饰材料。
[0028] 接着，将处理件从落料斗送入破碎机1，破碎机1将处理件粉碎成细小碎块，然后通过管道送入分离槽2，破碎过程中产生的粉尘则由破碎机1出口的布袋除尘装置进行处理。分离槽2为一离心式分离装置，根据碎块的不同比重，通过高速旋转进行完全分离，分离成金属碎块和塑料碎块。金属碎块被送入脱漆设备4进行脱漆处理，塑料碎块被送入溶解池3溶解。脱漆设备在高速旋转的过程中将细小碎块上附着的所有油漆涂料进行彻底剥离，脱漆后的金属碎块合同漆粉一起进入电磁分离装置5，在振动式电磁分离装置中通过高频率振动以及电磁效应将金属和漆粉分离，最后分别通过各自的回收管道送入回收槽并在包装线上完成称重包装。
[0029] 塑料碎块被送入溶解池3后与W-2-CH/PC组合溶剂混合，并均匀搅拌直至塑料碎块完全溶解在溶剂中。然后通过一个时间控制器分时段自动将充分混合的溶有塑料的混合液体，通过管路输送至还原装置6。在还原装置6中对溶有塑料的混合液体进行辅助电加热催化还原，使溶解在溶剂中的塑料重新析出，并送入粒化机11，而还原后的溶剂则通过管道进入再循环罐7最后进入溶剂罐8准备参加下一次的溶解工作。粒化机11对流质胶状塑料进行处理，按照需求分别制成不同大小及形状的塑料颗粒成品。成品塑料颗粒最后在包装线上完成称重和包装。
[0030] 另外，在脱漆设备4的出口也设置有布袋除尘器，防止脱漆产生的灰尘造成污染。电磁分离装置5中部分未分离的混合物将通过再循环管路再次进入电磁分离装置5，参与下一次分离。
[0031] 本发明中各项装置的粉尘排放均可达到国家要求的排放标准，整套系统的所有设备在运行过程中均无二次污染产生。对保护环境、减少白色污染以及保护土壤都有着显著的作用。
