本发明公开一种环冷机进风系统，所述环形风道由环形液槽和门形密封装置组成，所述门形密封装置的密封盖板罩在所述环形液槽上，所述门形密封装置的门形风道内环板和门形风道外环板分别向下延伸到所述环形液槽的环形内液槽和环形外液槽的液面以下，所述门形风道内环板到所述环形内液槽的液槽内侧环板距离大于所述门形风道内环板到所述环形内液槽的环形风道液槽内环板距离；所述门形风道外环板到所述环形外液槽的液槽外侧环板距离大于所述门形风道外环板到所述环形外液槽的环形风道液槽外环板距离。本发明还公开一种环形风道。本发明能够有效防止环形液槽内的液体振幅过大而溅出，保证环冷机正常工作。
1.一种环冷机进风系统，包括总风管，连通所述总风管的分支风管，所述分支风管连通到环形风道，所述环形风道的出口连通台车进风管，所述台车进风管连通台车；
所述环形风道由环形液槽和门形密封装置组成，所述门形密封装置的密封盖板罩在所述环形液槽上，所述门形密封装置的门形风道内环板和门形风道外环板分别向下延伸到所述环形液槽的环形内液槽和环形外液槽的液面以下，其特征在于：所述门形风道内环板到所述环形内液槽的液槽内侧环板距离大于所述门形风道内环板到所述环形内液槽的环形风道液槽内环板距离；所述门形风道外环板到所述环形外液槽的液槽外侧环板距离大于所述门形风道外环板到所述环形外液槽的环形风道液槽外环板距离。
2.如权利要求1所述的环冷机进风系统，其特征在于，所述门形风道内环板到所述液槽内侧环板距离是所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离的2-3倍。
3.如权利要求1所述的环冷机进风系统，其特征在于，所述门形风道外环板到所述液槽外侧环板距离是所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离的2-3倍。
4.如权利要求1、2或3所述的环冷机进风系统，其特征在于，所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离大于所述环形风道的径向预定变动量。
5.如权利要求1、2或3所述的环冷机进风系统，其特征在于，所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离大于所述环形风道的径向预定变动量。
6.如权利要求1、2或3所述的环冷机进风系统，其特征在于，所述密封盖板至环形风道液槽内环板和环形风道液槽外环板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
7.如权利要求1、2或3所述的环冷机进风系统，其特征在于，所述门型风道内环板和门型风道外环板至环形液槽底板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
8.如权利要求1、2或3所述环冷机进风系统，其特征在于，所述密封盖板至所述环形风道液槽内环板、所述环形风道液槽外环板之间的距离，与所述门型风道内环板和门型风道外环板至环形液槽底板之间的距离相等。
9.一种环冷机的环形风道，所述环形风道由环形液槽和门形密封装置组成，所述门形密封装置的密封盖板罩在所述环形液槽上，所述门形密封装置的门形风道内环板和门形风道外环板分别向下延伸到所述环形液槽的环形内液槽和环形外液槽的液面以下，其特征在于：所述门形风道内环板到所述环形内液槽的液槽内侧环板距离大于所述门形风道内环板到所述环形内液槽的环形风道液槽内环板距离；所述门形风道外环板到所述环形外液槽的液槽外侧环板距离大于所述门形风道外环板到所述环形外液槽的环形风道液槽外环板距离。
10.如权利要求9所述的环形风道，其特征在于，所述门形风道内环板到所述液槽内侧环板距离是所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离的2-3倍。
11.如权利要求9所述的环形风道，其特征在于，所述门形风道外环板到所述液槽外侧环板距离是所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离的2-3倍。
12.如权利要求9、10或11所述的环形风道，其特征在于，所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离大于所述环形风道的径向预定变动量。
13.如权利要求9、10或11所述的环形风道，其特征在于，所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离大于所述环形风道的径向预定变动量。
14.如权利要求9、10或11所述的环形风道，其特征在于，所述密封盖板至环形风道液槽内环板和环形风道液槽外环板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
15.如权利要求9、10或11所述环形风道进风系统，其特征在于，所述门型风道内环板和门型风道外环板至环形液槽底板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
16.如权利要求9、10或11所述环形风道进风系统，其特征在于，所述密封盖板至所述环形风道液槽内环板、所述环形风道液槽外环板之间的距离，与所述门型风道内环板和门型风道外环板至环形液槽底板之间的距离相等。
一种环冷机进风系统及其环形风道
技术领域
[0001] 本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种环冷机进风系统及其环形风道。 [0002] 背景技术
[0003] 在钢铁冶炼中，环冷机用于冷却烧结的物料。环冷机整体为圆环形，烧结的物料通过台车在环冷机中运行一周，完成冷却和卸料。参见图1，为环冷机10的径向(指向环冷机中心)剖视图，总风管21连通各分支风管22，分支风管22连通到环形风道23，环形风道23的出口连通台车进风管26，台车进风管26连通台车11。
[0004] 完成烧结的物料被布设在台车11的篦板12上，台车11围绕环冷机10中心匀速转动。同时，鼓风机(图中未示出)吹入的冷风从下向上穿过篦板12进入台车11，与篦板12上的物料进行充分热交换后，作为热烟气从排烟道13排出。
[0005] 参见图2，为环冷机10的环形风道的径向剖视图，环形风道23由环形液槽24和门形密封装置25组成，门形密封装置25连接在台车进风管26上。环形液槽24由环形风道液槽内环板241、环形风道液槽外环板242、液槽内侧环板243、液槽外侧环板244和液槽底板245组成，液槽底板245设置在环形风道液槽内环板241、环形风道液槽外环板242、液槽内侧环板243、液槽外侧环板244围成的环形区域的底部，形成的空间用于存放液体。环形风道液槽内环板241、环形风道液槽外环板242围成的空间，及液面上方的空间用于通风。 [0006] 门形密封装置25由密封盖板251、门形风道内环板252和门形风道外环板253组成。密封盖板251设置在环形液槽24的上方，但不与环形液槽24相接触。门形风道内环板252和门形风道外环板253分别安装在密封盖板251的两侧，并向下延伸到环形液槽24的环形内液槽24A和环形外液槽24B的液面以下。
[0007] 下面以环形内液槽24A为例，说明环形液槽24内的液体在气压作用下运动情况。在鼓风机(图中未示出)启动阶段，高速流动的冷风通过风道，在风道内形成较大的风压P，该风压P作用在环形内液槽24A中门形风道内环板252右侧内液面上，使门形风道内环板
252右侧内液面下降，门形风道内环板252右侧内液面下降，门形风道内环板 252左侧外液面上升，设两液面高度差为h(见图3)，根据连通器原理，可知P＝P1+mgh，其中，P1为大气压，即P-P1＝mgh，设风道内相对压力为Pt，则Pt＝mgh。
[0008] 由于台车料层的布料高度和均匀度，以及料的粒度、粉尘度、和透气性都会影响料层阻力的变化，风道内相对压力值Pt是一个与生产关系密切的变量，特别是在鼓风机启动后和鼓风机停机前的一段时间内，Pt值变化幅度非常大。由Pt＝mgh可知，这将导致环形内液槽24A和环形外液槽24B的内外液面上下震动，如震动幅度过大，部分液体就会随冷风进入台车(图中未示出)，使粉尘料粘结在台车的篦板(图中未示出)上，影响壁板透风，也会使台车下层平板(图中未示出)上的粉尘料粘结在下层平板上，影响台车的静密封。 发明内容
[0009] 本发明的目的是提供一种环冷机进风系统，该进风系统可有效防止环形液槽内的液体因震动幅度过大溅出，保证环冷机正常工作。
[0010] 本发明另一目的是提供一种环冷机的环形风道，该环形风道用于环冷机，可有效防止环形液槽内的液体因震动幅度过大溅出，保证环冷机正常工作。
[0011] 本发明公开一种环冷机进风系统，包括总风管，连通所述总风管的分支风管，所述分支风管连通到环形风道，所述环形风道的出口连通台车进风管，所述台车进风管连通台车；所述环形风道由环形液槽和门形密封装置组成，所述门形密封装置的密封盖板罩在所述环形液槽上，所述门形密封装置的门形风道内环板和门形风道外环板分别向下延伸到所述环形液槽的环形内液槽和环形外液槽的液面以下：所述门形风道内环板到所述环形内液槽的液槽内侧环板距离大于所述门形风道内环板到所述环形内液槽的环形风道液槽内环板距离；所述门形风道外环板到所述环形外液槽的液槽外侧环板距离大于所述门形风道外环板到所述环形外液槽的环形风道液槽外环板距离。
[0012] 优选的，所述门形风道内环板到所述液槽内侧环板距离是所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离的2-3倍。
[0013] 优选的，所述门形风道外环板到所述液槽外侧环板距离是所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离的2-3倍。
[0014] 优选的，所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离大于所述环 形风道的径向预定变动量。
[0015] 优选的，所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离大于所述环形风道的径向预定变动量。
[0016] 优选的，所述密封盖板至环形风道液槽内环板和环形风道液槽外环板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
[0017] 优选的，所述门型风道内环板和门型风道外环板至所述环形液槽底板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
[0018] 优选的，所述密封盖板至所述环形风道液槽内环板、所述环形风道液槽外环板之间的距离，与所述门型风道内环板和门型风道外环板至所述环形液槽底板之间的距离相等。
[0019] 本发明还公开一种环冷机的环形风道，所述环形风道由环形液槽和门形密封装置组成，所述门形密封装置的密封盖板罩在所述环形液槽上，所述门形密封装置的门形风道内环板和门形风道外环板分别向下延伸到所述环形液槽的环形内液槽和环形外液槽的液面以下：所述门形风道内环板到所述环形内液槽的液槽内侧环板距离大于所述门形风道内环板到所述环形内液槽的环形风道液槽内环板距离；所述门形风道外环板到所述环形外液槽的液槽外侧环板距离大于所述门形风道外环板到所述环形外液槽的环形风道液槽外环板距离。
[0020] 优选的，所述门形风道内环板到所述液槽内侧环板距离是所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离的2-3倍。
[0021] 优选的，所述门形风道外环板到所述液槽外侧环板距离是所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离的2-3倍。
[0022] 优选的，所述门形风道内环板到所述环形风道液槽内环板距离大于所述环形风道的径向预定变动量。
[0023] 优选的，所述门形风道外环板到所述环形风道液槽外环板距离大于所述环形风道的径向预定变动量。
[0024] 优选的，所述密封盖板至环形风道液槽内环板和环形风道液槽外环板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
[0025] 优选的，所述门型风道内环板和门型风道外环板至所述环形液槽底板之间的距离大于所述环形风道的竖直轴向预定变动量。
[0026] 优选的，所述密封盖板至所述环形风道液槽内环板、所述环形风道液槽外环板之间的距离，与所述门型风道内环板和门型风道外环板至所述环形液槽底板之间的距离相等。
[0027] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0028] 本发明环形风道结构中，门形风道内环板到液槽内侧环板的距离大于门形风道内环板到环形风道液槽内环板的距离；门形风道外环板到液槽外侧环板的距离大于门形风道外环板到环形风道液槽外环板的距离，以减小引起连通管液柱振动的震动力源，还能使液柱在运动过程中自行改变速度，增大运动液体间的内摩擦，消耗掉部分运动能量，达到抗震和减震的目的，有效防止环形液槽内的液体振幅过大而溅出。
[0029] 本发明环形风道用于环冷机，环形风道能在设定使用年限内，通过在门型密封盖板与环形液槽之间，以及门型风道内环板、门型风道外环板与环形液槽底板之间预设定足够距离，为生产提供了一种结构性安全保障。
[0030] 附图说明
[0031] 图1为现有环冷机的径向剖视图；
[0032] 图2为现有环冷机的环形风道的径向剖视图；
[0033] 图3为现有环冷机的环形风道工作状态的径向剖视图；
[0034] 图4为本发明环冷机的环形风道的径向剖视图；
[0035] 图5为本发明环冷机的环形风道工作状态的径向剖视图。
[0036] 具体实施方式
[0037] 参阅图4，为本发明环形风道的径向剖视图，环形风道33由环形液槽34和门形密封装置35组成，门形密封装置35连接在台车进风管36上。环形液槽34由环形风道液槽内环板341、环形风道液槽外环板342、液槽内侧环板343、液槽外侧环板344和液槽底板345组成，环形风道液槽内环板341相对环形风道液槽外环板342为靠近环冷机10中心一侧。液槽底板345设置在环形风道液槽内环板341、环形风道液槽外环板342、液槽内侧环板343、液槽外侧环板344围成的环形区域的底部，形成的空间用于存放液体。环形风道液槽内环板341、环形风道液槽外环板342围成的空间，及液面上方的空间用于通风。 [0038] 门形密封装置35由密封盖板351、门形风道内环板352和门形风道外环板353组成。密封盖板351安装在台车进风管36上，密封盖板351设置在环形液槽34的上方，但不与环形液槽34相接触。门形风道内环板352和门形风道外环板353分别安装在密封盖板
351的两侧，并分别向下延伸到环形液槽34的环形内液槽34A和环形外液槽34B的液面以下，将环形内液槽34A和环形外液槽34B内的液体分为两部分，使环形内液槽34A和环形外液槽34B相当于连通器。环形内液槽34A与环形外液槽34B为整圈形，且在环冷机非冷却区连通。
[0039] 在环形内液槽34A内，门形风道内环板352到液槽内侧环板343的距离H2大于门形风道内环板352到环形风道液槽内环板341的距离H1，距离H2优选为距离H1的2至3倍。相同的，在环形外液槽34B内，门形风道外环板353到液槽外侧环板344的距离H4大于门形风道外环板353到环形风道液槽外环板342的距离H3，距离H4优选为距离H3的2至3倍。考虑到环冷机制造安装的不圆度和台车运动的偏心量、及环形液槽34和门形密封装置35的不圆度，距离H1和距离H3的应大于环形风道33的径向预定变动量，环形风道33的径向预定变动量约为50mm。
[0040] 考虑到门型密封盖板351、环形液槽底板345制造和安装的水平度偏差，以及门型风道内环板352、外环板353的高度偏差，以及环冷机台车车轮和支承轨道在使用年限内的磨损量，以及环冷机长期使用产生的热变形等因素，在密封盖板351与环形风道液槽内环板341及环形风道外环板342之间预设距离B1应大于环形风道33的竖直轴向预定变动量，环形风道33的竖直轴向预定变动量为60mm～100mm。
[0041] 在门型风道内环板352、门型风道外环板353分别与环形液槽底板345之间预设距离B2应大于环形风道33的竖直轴向预定变动量，环形风道33的竖直轴向预定变动量为60mm～100mm。，一般情况下，环冷机规格大的取较大值，规格小的取较小值，且B1的值可以等于B2的值。
[0042] 下面以环形内液槽34A为例，介绍该环形风道33的工作原理。由于门形风道内环板352到环形风道液槽内环板341的距离H1小于门形风道内环板352到液槽内侧环板343的距离H2，环形内液槽34A中门形风道内环板352右侧的内液面面积S1小于门形风道内环板352左侧的外液面面积S2。在鼓风机启动阶段，高速流动的冷风通过风道，在风道内形成较大的风压P，风压P作用到内液面面积S1上，产生的作用力F＝P*S1，因S1较小，内液面受到的作用力F也较小，也就是震动力源较小，相对于图3所示的环形内液槽24A，本发明环形内液槽34A内液柱的振幅也相对较小(见图5)。
[0043] 环形内液槽34A的内液面下降，外液面随之上升，由于内液面面积S1小于外液面面积S2，根据连通器的原理，液体在门形风道内环板352两侧运动速度和液柱高度都不一致，使液体在运动过程中内摩擦，消耗掉部分运动能量，自行增大震动的阻力，达到抗震和减震的目的。这样，就有效防止环形内液槽24A内的液体振幅过大而溅出，影响环冷机正常工作。
[0044] 本发明不仅可应用到钢铁冶炼领域的环冷机中，还可应用到其他领域的热能再利用系统中，例如，水泥生产，发电等领域。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
