注射成型模具

摘要

一种注射成型模具，其包括一模板。所述模板上开设有一模穴，所述模板设有模穴的一面形成分模面，所述分模面上开设有一注射口，所述注射口与所述模穴相连通。所述分模面上环绕所述模穴开设有一排气槽，所述排气槽至少绕过所述模穴面积的一半且与所述注射口相间隔。所述排气槽与模穴之间的部分低于所述分模面以形成连通所述模穴及排气槽的排气间隙。所述模具具有迅速、均匀的排气性能，增加填充料的流动性，降低内应力残留。

权利要求

1.一种注射成型模具，其包括一模板，所述模板上开设有一模穴。所述模板设有模穴的一面形成分模面，所述分模面上开设有一注射口，所述注射口与所述模穴相连通，其特征在于：所述分模面上环绕所述模穴开设有一排气槽，所述排气槽至少绕过所述模穴面积的一半且与所述注射口相间隔，所述排气槽与模穴之间的部分低于所述分模面以形成连通所述模穴及排气槽的排气间隙。

2.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述排气槽包括互相连通的环绕部和排出部，所述环绕部环设于所述模穴周围，所述排出部与外界大气相通，用于将所述模穴内气体排出。

3.如权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于：所述环绕部至少绕过所述模穴面积的一半且与所述注射口相间隔。

4.如权利要求3所述的注射成型模具，其特征在于：所述环绕部环绕所述模穴280度设置。

5.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述排气槽的宽度在2毫米至3毫米之间。

6.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述排气槽相对于所述分模面的深度在0.3毫米至0.5毫米之间。

7.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述排气间隙的宽度在1.5毫米至2.5毫米之间。

8.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述排气间隙相对于分模面的深度在0.015毫米至0.025毫米之间。

9.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述注射口包括一注射通道以及一增压颈部，所述增压颈部连通所述注射通道及模穴，用于增加熔融物料的流动速度。

说明书

注射成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模具，尤其涉及一种具有良好排气性能的注射成型模具。

背景技术

[0002] 在注射成型模具的设计中，其排气性是一个很重要的指标，其作用一方面为在注射熔融物料时，排除模腔内的空气，另一方面排出物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离注射口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷和减少模具污染。

[0003] 现有注射成型模具中排气系统的设计一般为在远离注射口的部位开设多个相互间隔的排气通道，此种设计在低速注射成型时可以达到上述排气效果，但是在高速注射成型的的情况下，容易造成其在注射口附近的气体排出不完全，如果模穴内有气体残留，则此气体容易渗入到熔融物料内层，使成型件产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷；另外，此种排气方式在高速注射时，容易使得模穴内压力增大，导致熔融物料局部温度上升，使其分解变色，甚至烧焦炭化；再者，如果排气不均匀，容易造成注射成型件内部存在应力集中等问题，严重影响成型件的质量及使用寿命。

发明内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种注射成型模具，其具有良好的排气性能，能够提高成型件的质量。

[0005] 一种注射成型模具，其包括一模板。所述模板上开设有一模穴，所述模板设有模穴的一面形成分模面，所述分模面上开设有一注射口，所述注射口与所述模穴相连通。所述分模面上环绕所述模穴开设有一排气槽，所述排气槽至少绕过所述模穴面积的一半且与所述注射口相间隔。所述排气槽与模穴之间的部分低于所述分模面以形成连通所述模穴及排气槽的排气间隙。

[0006] 相对于现有技术，所述注射成型模具由于具有环形排气槽，其排气性能较好，可以在熔融物料进入模穴中的瞬间将其内的空气排出，故可以增加熔融物料的流动性，降低射出压力，有利于成形品离形，减少成品内应力，提高制件的生产效率。

附图说明

[0007] 图1是本发明实施例的注射成型模具结构图；

[0008] 图2是本发明实施例的注射成型模具剖视图。

具体实施方式

[0009] 下面将结合附图对本发明作一具体介绍。

[0010] 请参阅图1，所示为本发明实施例的注射成型模具的结构图，包括：一圆柱状模板10，所述模板10上开设有一模穴20。

[0011] 所述模板10设有模穴20的一面形成分模面101，所述分模面101上开设有一注射口102，所述注射口102与所述模穴20相连通，所述分模面101上环绕所述模穴20开设有一排气槽103，所述排气槽103与模穴20之间的部分低于所述分模面101以形成一连通所述模穴20及排气槽103的排气间隙104，所述排气间隙104用于防止熔融物料进入所述排气槽103而造成排气槽103阻塞。

[0012] 所述排气槽103包括一环绕部1031以及一排出部1032，所述环绕部1031环绕所述模穴20设置且与排出部1032的一端相连通，所述排出部1032的另一端与外部大气相通。

[0013] 所述环绕部1031至少绕过所述模穴20面积的一半且与所述注射口102相间隔。本实施例中，所述环绕部1031绕过所述模穴20的角度为280度。

[0014] 所述所述注射口102包括一注射通道1021以及一增压颈部1022，所述增压颈部1022连通所述注射通道1021及模穴20，用于增加熔融物料进入所述模穴20时的流动速度。

[0015] 请参阅图2，所示为本发明实施例的注射成型模具沿II-II截面的剖视图，所述排气间隙104的宽度d1为1.5毫米至2.5毫米，所述排气间隙104相对于分模面的深度h1为0.015毫米至0.025毫米；所述排气槽103的宽度d2为2毫米至3毫米，所述排气槽103相对于分模面的深度h2为0.3毫米至0.5毫米。

[0016] 相对于现有技术，所述注射成型模具由于具有环绕所述模穴20大部分的环形排气槽103，其排气性能较好，可以在熔融物料进入模穴20中的瞬间将其内的空气排出，而不会在所述模穴20注射口102附近有气体残留，故可以增加熔融物料的流动性，降低射出压力，有利于成形品离形，减少成品内应力；另外，排气速度的加快有利于提高注射成型产品的生产效率。

[0017] 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。