一种密封胶组合物及其制备方法

摘要

一种密封胶组合物含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂，其中，所述触变剂包括触变剂A和触变剂B，触变剂A的平均原生粒径与触变剂B的平均原生粒径不同。本发明还提供了所述组合物的制备方法。本发明提供的密封胶组合物使用两种平均原生粒径不同的触变剂，可以调节密封胶的粘度，能够同时避免出现流挂和托尾现象。

权利要求

1.一种密封胶组合物，该组合物含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂，其特征在于，所述触变剂包括触变剂A和触变剂B，所述触变剂A的平均原生粒径为

2-50纳米，所述触变剂B的平均原生粒径为51-100纳米。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以该组合物的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量为5-45重量％，增塑剂的含量为10-60重量％，填料的含量为15-60重量％，附着力促进剂的含量为0.1-10重量％，触变剂A的含量为5-25重量％，触变剂B的含量为2-15重量％。

3.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述触变剂A的平均原生粒径为20-45纳米，所述触变剂B的平均原生粒径为60-90纳米。

4.根据权利要求1、2或3所述的组合物，其中，所述触变剂A和触变剂B各自独立地选自纳米碳酸钙、纳米碳酸镁、纳米碳酸钡、纳米碳酸锌、纳米硫酸钙、纳米硫酸钡、纳米硫酸锶、纳米磷酸钙、纳米磷酸锌、纳米钛酸钡、纳米氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米氮化钛、纳米膨润土、纳米滑石粉和纳米高岭土中的一种或一种以上。

5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚氯乙烯树脂包括聚氯乙烯糊树脂和聚氯乙烯掺混树脂，聚氯乙烯糊树脂和聚氯乙烯掺混树脂的重量比为0.5-15∶1。

6.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸丁苄酯、均苯四甲酸四异辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一种或几种；所述填料为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、高岭土、云母粉和硅灰石中的一种或者几种；所述附着力促进剂为聚酰胺树脂和/或聚氨酯树脂。

7.根据权利要求1所述的组合物，其中，该组合物还含有干燥剂、稳定剂和颜料，以组合物的总重量为基准，干燥剂的含量为0.2-8重量％，稳定剂的含量为0.2-5重量％，颜料的含量为0.1-5重量％。

8.权利要求1所述组合物的制备方法，该方法包括将聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂混合，其特征在于，所述触变剂包括触变剂A和触变剂B，触变剂A的平均原生粒径与触变剂B的平均原生粒径不同。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，以该组合物的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的用量为5-45重量％，增塑剂的用量为10-60重量％，填料的用量为15-60重量％，附着力促进剂的用量为0.1-10重量％，触变剂A的用量为5-25重量％，触变剂B的用量为2-15重量％。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述触变剂A的平均原生粒径为2-50纳米，所述触变剂B的平均原生粒径为51-100纳米。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述触变剂A的平均原生粒径为20-45纳米，所述触变剂B的平均原生粒径为60-90纳米。

说明书

一种密封胶组合物及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明是关于一种组合物及其制备方法，更具体地是关于一种密封胶组合物及其制备方法。

[0002] 背景技术

[0003] 汽车工业应用胶黏剂(密封胶)起始于上世纪40年代，其主要的目的是为了密封和防锈，自60年代开始，随着汽车工业生产的工艺改进和轿车舒适化、豪华化的需要，特别是油面胶黏剂的出现后，汽车工业开始大量使用胶黏剂和密封胶。PVC密封胶含有聚氯乙烯树脂(PVC树脂)、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂，在常温下是稳定的糊状物，当加热到一定的温度即可以“塑化”成有一定弹性和强度，有良好耐水、耐油、耐介质的固状物，因而很适合制造单组分热固化密封胶。汽车车身是由很多铁制板件焊接成的一个整体，焊接处存在焊缝，通过在焊缝处涂上PVC密封胶，并130-160℃下加热即可达到良好的密封以及防锈效果。

[0004] 例如，CN 1982365A公开了一种高触变性聚氯乙烯塑溶胶组合物，该组合物包含20-30重量％聚氯乙烯、1.5-2.0重量％二聚酸型聚酰胺、1.5-2.0重量％封闭异氰酸酯、
0.5-2.0重量％触变剂、30-50重量％填充料和20-30重量％增塑剂，以该聚氯乙烯塑溶胶组合物的总重量为基准。所述触变剂为膨润土、气相二氧化硅或聚酰胺蜡。

[0005] 现有的密封胶组合物在使用时很容易出现流挂或托尾现象。拖尾现象，即采用挤胶枪将密封胶涂在焊缝上，当挤胶需要长度完成后，提枪，由于胶具有粘度以及挤出的惯性，此时仍有一部分胶留车身上，此现象即称为拖尾现象。

[0006] 发明内容

[0007] 本发明的目的是为了克服现有的密封胶组合物在使用时很容易出现流挂或托尾现象，提供一种避免出现流挂或托尾现象的密封胶组合物及其制备方法。

[0008] 本发明的发明人发现，现有的密封胶组合物在使用时很容易出现流挂或托尾现象的原因在于，现有的密封胶组合物使用单一的触变剂，当触变剂的平均原生粒径较小时(例如，50纳米以下时)，密封胶在低剪切速度或静止状态下的粘度很大，这种情况下虽然可以防止流挂但是容易出现托尾现象；当触变剂的平均原生粒径较大时(例如，大于50纳米时)，密封胶在低剪切速度或静止状态下的粘度很小，这种情况下虽然可以防止出现托尾现象但是容易流挂。本发明的发明人还发现，当使用两种平均原生粒径不同的触变剂时，可以调节密封胶的粘度，能够同时避免出现流挂和托尾现象。

[0009] 本发明提供了一种密封胶组合物，该组合物含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂，其中，所述触变剂包括触变剂A和触变剂B，触变剂A的平均原生粒径与触变剂B的平均原生粒径不同。

[0010] 本发明还提供了所述组合物的制备方法，该方法包括将聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂混合，其中，所述触变剂包括触变剂A和触变剂B，触变剂A的平均原生粒径与触变剂B的平均原生粒径不同。

[0011] 本发明提供的密封胶组合物使用两种平均原生粒径不同的触变剂，可以调节密封胶的粘度，能够同时避免出现流挂和托尾现象。

[0012] 具体实施方式

[0013] 本发明提供的密封胶组合物含有聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂，其中，所述触变剂包括触变剂A和触变剂B，触变剂A的平均原生粒径与触变剂B的平均原生粒径不同。

[0014] 以该组合物的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的含量可以为5-45重量％，优选为8-30重量％；增塑剂的含量可以为10-60重量％，优选为15-45重量％；填料的含量可以为15-60重量％，优选为25-50重量％；附着力促进剂的含量可以为0.1-10重量％，优选为
0.2-5重量％；触变剂A的含量可以为5-25重量％，优选为8-18重量％；触变剂B的含量可以为2-15重量％，优选为5-12重量％。

[0015] 按照本发明提供的密封胶组合物，只要使用两种平均原生粒径不同的触变剂即可避免出现流挂和托尾现象，优选情况下，所述触变剂A的平均原生粒径可以为2-50纳米，优选为20-45纳米；所述触变剂B的平均原生粒径可以为51-100纳米，优选为60-90纳米。 [0016] 所述触变剂A和触变剂B可以各自独立地选自纳米碳酸钙、纳米碳酸镁、纳米碳酸钡、纳米碳酸锌、纳米硫酸钙、纳米硫酸钡、纳米硫酸锶、纳米磷酸钙、纳米磷酸锌、纳米钛酸钡、纳米氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米氮化硅、纳米氮化钛、纳米膨润土、纳米滑石粉和纳米高岭土中的一种或一种以上，优选为纳米碳酸钙、纳米碳酸钡、纳米硫酸钙、纳米磷酸钙、纳米氧化硅、纳米氧化锌、纳米膨润土和纳米高岭土中的一种或一种以上。

[0017] 所述触变剂A和触变剂B都可以商购得到。对于触变剂A，如采用纳米碳酸钙，则可选用广东恩平市嘉维化工实业有限公司的CC-5、CCR-100、SR-450等型号产品，也可选用广平纳米科技集团有限公司的部分型号产品。如采用纳米碳酸钡，则可选用衡阳市化工原料公司生产的部分产品。如采用纳米氧化硅，则可采用淄博海纳高科材料有限公司的部分产品，也可采用Degussa公司生产的R972等。如采用纳米氧化锌，则可采用德国Bayer公司生产的部分产品，也可采用株洲市众乐化工有限公司生产的众乐牌纳米氧化锌。 [0018] 对于触变剂B，如采用纳米碳酸钙，可选用上海卓越纳米新材料股份有限公司的J-13233、J-13319等型号，也可选用广东恩平市嘉维化工实业有限公司的CC，CC-R等型号产品，同样可选用上海耀华纳米科技股份有限公司的YH302、YH306等型号产品。如采用纳米高岭土，可采用洛阳汇发高岭土股份有限公司的部分产品。

[0019] 所述聚氯乙烯树脂可以为常规的用于密封胶组合物的各种聚乙烯树脂，优选包括聚氯乙烯糊树脂和聚氯乙烯掺混树脂。聚氯乙烯糊树脂和聚氯乙烯掺混树脂的重量比可以为0.5-15∶1，优选为0.6-10∶1。为降低塑化温度，部分掺混树脂中还可加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂。聚氯乙烯糊树脂和聚氯乙烯掺混树脂均可通过商购得到。如PVC糊树脂可采用德国Vinnolit公司生产的E5/65C、E70CQ、P9070等型号，沈阳化工生产的PSM-30、PSM-31等型号，合肥天辰塑料有限责任公司(安徽氯碱化工集团)的PB1302、PB1311等型号，也可以采用上海氯碱集团生产的P450、P440等型号。PVC掺混树脂可采用德国Vinnolit公司生产的C65V、C8/62V、C14/60等型号，上海氯碱集团生产的SB-100等型号。含氯醋酸乙烯的PVC掺混树脂有韩国LG公司生产的LK170等型号，沈阳化工集团生产的PCMA-12等型号。

[0020] 所述增塑剂可以为常规的用于密封胶组合物的各种增塑剂，例如，可以为为DOP(邻苯二甲酸二正辛酯)、DINP(邻苯二甲酸二异癸酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁基酯)、DEP(邻苯二甲酸二乙酯)、BBP(邻苯二甲酸丁苄酯)、均苯四甲酸四异辛酯(TOPM)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、柠檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一种或几种，优选为DOP、DBP和DINP中的一种或几种。

[0021] 所述填料起调节硬度和耐冲击性能的效果，并且还可大幅度降低密封胶的成本，本发明中的填料可以为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、高岭土、云母粉和硅灰石中的一种或者几种。

[0022] 所述附着力促进剂可以为常规的用于密封胶组合物的各种附着力促进剂，例如可以为聚酰胺树脂和/或聚氨酯树脂。

[0023] 本发明提供的组合物还可以含有干燥剂、稳定剂、颜料和溶剂中的一种或几种，以组合物的总重量为基准，干燥剂的含量可以为0-10重量％，优选为0.2-8重量％；稳定剂的含量可以为0-8重量％，优选为0.2-5重量％；颜料的含量可以为0-6重量％，优选为0.1-5重量％；溶剂的含量可以为0-25重量％，优选为0.2-20重量％。

[0024] 所述稳定剂可以为PVC所用的各种热稳定剂，例如，可以为稀土类稳定剂、三盐基硫酸铅稳定剂、金属皂类稳定剂和有机锡类稳定剂中的一种或几种。

[0025] 所述颜料可以为二氧化钛、锌白(氧化锌)、锌钡白(立德粉)和锑白(主要成分三氧化二锑)中的一种或几种。颜料可以为密封胶提供纯白的颜色，另外也可以掩盖密封胶在高温下的泛黄。

[0026] 所述干燥剂可以为氧化钙(生石灰)、氯化钙、三氧化二铁和硅胶中的一种或几种。干燥剂的主要作用是吸收密封胶组合物中的水分，防止密封胶在烘烤过程中产生气泡，从而改善涂膜的强度和外观。干燥剂还可对烘烤后涂膜层的硬度进行适当的调整。 [0027] 所述填料、干燥剂和颜料的粒径D97优选在10-35微米之间。

[0028] 所述溶剂可选用比增塑剂沸点低的有机溶剂，可以是脱芳溶剂油系列D10、D30、D40、D60、D80、D100、D110、D130、D150、D160，无味溶剂油系列120#、150#、200#、280#，PVC降粘剂，无味煤油，航空煤油中的一种或几种。在密封胶烘烤过程中，大部分溶剂挥发去除，因此溶剂的作用一是降低塑化前密封胶的粘度以便于施工，另一方面是降低封胶的固含量，减少增塑剂的用量以降低材料成本。

[0029] 本发明还提供的组合物的制备方法包括将聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、 附着力促进剂和触变剂混合，其中，所述触变剂包括触变剂A和触变剂B，触变剂A的平均原生粒径与触变剂B的平均原生粒径不同。

[0030] 以该组合物的总重量为基准，聚氯乙烯树脂的用量可以为5-45重量％，优选为8-30重量％；增塑剂的用量可以为10-60重量％，优选为15-45重量％；填料的用量可以为15-60重量％，优选为25-50重量％；附着力促进剂的用量可以为0.1-10重量％，优选为
0.2-5重量％；触变剂A的用量可以为5-25重量％，优选为8-18重量％；触变剂B的用量可以为2-15重量％，优选为5-12重量％。

[0031] 聚氯乙烯树脂、增塑剂、附着力促进剂、填料触变剂A和触变剂B在上文中已做详细描述，在此不再赘述。

[0032] 在将聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料、附着力促进剂和触变剂混合时，该方法还可以包括加入干燥剂、稳定剂、颜料和溶剂中的一种或几种，以组合物的总重量为基准，干燥剂的用量可以为0-10重量％，优选为0.2-8重量％；稳定剂的用量可以为0-8重量％，优选为0.2-5重量％；颜料的用量可以为0-6重量％，优选为0.1-5重量％；溶剂的用量可以为0-25重量％，优选为0.2-20重量％。

[0033] 干燥剂、稳定剂、颜料和溶剂在上文中已做详细描述，在此不再赘述。 [0034] 其中，混合的条件可以与其常规条件相同，只要能使组合物的各种组分混合均匀即可。混合的温度可以为5-45℃，优选为10-35℃。在混合时，优选进行搅拌(搅拌速度100-1500转/分钟)以达到充分混合。

[0035] 优选情况下，本发明提供的密封胶组合物的制备方法包括如下步骤： [0036] (1)将增塑剂加入双轴高速分散机的分散桶中，而后将附着力促进剂以及选择性含有的稳定剂、干燥剂和颜料逐步加入到增塑剂中，并低速(100-500转/分钟)搅拌5-10分钟，使增塑剂、附着力促进剂、稳定剂、干燥剂和颜料均匀分散。

[0037] (2)将触变剂和填料逐步加入到步骤(1)得到的混合物中，先中速(500-1000转/分钟)分散3-5分钟，而后高速(1000-1500转/分钟)分散5-10分钟，使触变剂、填料和步骤(1)得到的混合物分散均匀。

[0038] (3)将聚氯乙烯树脂加入到步骤(2)得到的混合物中，以低速(100-500转/分钟)和高速(1000-1500转/分钟)交替分散混合物，每段分散时间为2-5分钟，分散总时间为15-20分钟。分散时，抽检混合物的温度，使混合物的温度始终保持在45℃以下，如高于此温度，则停机冷却。

[0039] (4)将步骤(3)后的混合物用三滚研磨机研磨二次。

[0040] (5)选择性地，将研磨后的混合物用螺杆泵打进调整釜中，加入适当溶剂并低速(50-150转/分钟)搅拌3-5分钟，调整好粘度，再抽真空去除混合物中的气泡。 [0041] (6)选择性地，用80目的不锈钢滤网过滤，分桶包装并密封。

[0042] 本发明提供的密封胶组合物可以通过挤胶机涂敷在焊缝里，然后在140-180℃的条件下烘烤30分钟以上，即可固化达到密封的效果。

[0043] 下面通过实施例来更详细地描述本发明。

[0044] 实施例1

[0045] 该实施例用于说明本发明提供的密封胶组合物及其制备方法。

[0046] (1)将28重量份增塑剂DOP(金陵石化生产)加入双轴高速分散机(型号：ZXJ-35，江苏勤业化工机械有限公司生产)的分散桶中，而后将2重量份的氨基聚酰胺附着力促进剂(型号：Versamid115，Cogins公司生产)、2重量份稀土类稳定剂(型号：REC852A，广东广洋高科技实业公司生产)、2重量份干燥剂氧化钙(上海青浦特种氧化钙厂生产)和
1重量份钛白粉(型号：CR-826，科麦奇公司生产)加入到所述分散桶中，并300转/分钟搅拌5分钟，使增塑剂、增粘剂、稳定剂、干燥剂和颜料均匀分散。

[0047] (2)将12重量份触变剂A(纳米碳酸钙，型号：CC-5，平均原生粒径为30纳米，广东恩平市嘉维化工实业有限公司生产)和10重量份触变剂B(纳米碳酸钙，型号：J-13233，平均原生粒径为80纳米，上海卓越纳米新材料股份有限公司生产)、20重量份填料(重质碳酸钙，细度：800目，广福建材公司生产)，加入步骤(1)得到的混合物中，先800转/分钟分散5分钟，而后高速1300转/分钟分散10分钟，使触变剂、填料和步骤(1)得到的混合物分散均匀。

[0048] (3)将14重量份的PVC糊树脂(型号：E5/65C，Vinnolit公司生产)以及6重量份PVC掺混树脂(型号：C65V，Vinnolit公司生产)加入到步骤(2)得到的混合物中，以低速500转/分钟和1200转/分钟交替分散混合物，每段分散时间为2分钟，分散总时间为20分钟。分散过程中使混合物的温度始终保持在45℃以下。

[0049] (4)将步骤(3)后的混合物用三滚研磨机(型号：S-65，江苏勤业化工机械有限公司生产)研磨二遍。研磨时使混合物的温度始终保持在45℃以下。

[0050] (5)将研磨后的混合物用螺杆泵打进调整釜中，加入3重量份D80溶剂(茂名高山海洋化工公司生产)，100转/分钟搅拌3分钟，再抽真空去除混合物中的气泡。 [0051] (6)用80目的不锈钢滤网过滤，得到密封胶组合物A1。

[0052] 对比例1

[0053] 该对比例用于说明现有的密封胶组合物。

[0054] 按照与实施例1相同的方法得到密封胶组合物B1，不同的是，在步骤(2)中，将12重量份触变剂CC-5和10重量份触变剂J-13233用22重量份的YH302纳米碳酸钙(粒径为85纳米左右，上海耀华纳米科技股份有限 公司生产)代替。

[0055] 对比例2

[0056] 该对比例用于说明现有的密封胶组合物。

[0057] 按照与实施例1相同的方法得到密封胶组合物B2，不同的是，在步骤(2)中，将12重量份触变剂CC-5和10重量份触变剂J-13233用20重量份的触变剂CC-5和2重量份的纳米二氧化硅(型号为R972，平均原生粒径为16纳米，Degussa公司生产)代替。 [0058] 实施例2

[0059] 该实施例用于说明本发明提供的密封胶组合物及其制备方法。

[0060] 按照与实施例1相同的方法制得组合物A2，不同的是，所用的原料包括：10重量份PVC糊树脂E5/65C，20重量份增塑剂DBP，42重量份填料(重质碳酸钙，细度：800目，广福建材公司生产)，18重量份触变剂CC-5，6重量份触变剂J-13233，4重量份附着力促进剂Versamid115。

[0061] 实施例3

[0062] 该实施例用于说明本发明提供的密封胶组合物及其制备方法。

[0063] 按照与实施例1相同的方法制得组合物A3，不同的是，所用的原料包括：15重量份PVC糊树脂E5/65C，10重量份PVC掺混树脂，35重量份增塑剂DBP，25重量份填料(重质碳酸钙，细度：800目，广福建材公司生产)，10重量份触变剂CC-5，5重量份触变剂J-13233，1重量份附着力促进剂Versamid115。

[0064] 实施例4

[0065] 该实施例用于说明本发明提供的密封胶组合物及其制备方法。

[0066] 按照与实施例1相同的方法制得组合物A4，不同的是，在步骤(2)中，将12重量份触变剂CC-5和10重量份触变剂J-13233用10重量份的触变剂A(纳米氧化锌，众乐牌，平均原生粒径为25纳米，株洲市众乐化工有限公司生产)和12重量份触变剂J-13233代替。

[0067] 实施例5

[0068] 该实施例用于说明本发明提供的密封胶组合物及其制备方法。

[0069] 按照与实施例1相同的方法制得组合物A5，不同的是，在步骤(2)中，将10重量份触变剂J-13233用10重量份的纳米高岭土(平均原生粒径为75纳米左右，洛阳汇发高岭土股份有限公司生产)代替。

[0070] 实施例6

[0071] 该实施例用于说明本发明提供的密封胶组合物及其制备方法。

[0072] 按照与实施例1相同的方法制得组合物A6，不同的是，在步骤(2)中，将12重量份触变剂CC-5和10重量份触变剂J-13233用12重量份的触变剂A(型号：SR-450，平均原生粒径为40纳米，广东恩平市嘉维化工实业有限公司生产)和12重量份触变剂B(型号：CC-R，平均原生粒径为60纳米，广东恩平市嘉维化工实业有限公司生产)代替。 [0073] 实施例7-12

[0074] 实施例7-12用于分别测定实施例1-6制得的密封胶组合物的性能。

[0075] 通过以下方法测定实施例1-6制得的密封胶组合物剪切粘度以及在施用时是否出现托尾或流挂现象。

[0076] (1)剪切粘度测试方法：

[0077] 用NDJ-79型粘度计，100#转子，在750转/分钟的转速下，测试密封胶的剪切粘度(单位为：mpas)。

[0078] (2)挤出托尾测试方法：

[0079] 用高压泵将密封胶加压到160千克力/厘米2，采用直径为2毫米的圆型喷嘴挤出密封胶。观察挤胶完成后收枪时密封胶是否有托尾现象，如果托尾长度大于等于3厘米，则行业内一般认为是严重拖尾，托尾长度不大于1厘米为合格。

[0080] (3)防流挂性能测试方法：

[0081] 将密封胶在电泳钢板上涂成5毫米厚的涂层，垂直放置，观察涂层的垂直流动情况，以20分钟后整体流动的距离来计算(单位毫米)。

[0082] 结果如表1所示。

[0083] 对比例3和4

[0084] 该对比例3和4用于分别测定对比例1和2制得的组合物的性能。

[0085] 按照与实施例7-12相同的方法将对比例1和2制得的组合物B1和B2的性能，结果如表1所示。

[0086] 表1

[0087]实施例编号 密封胶组合物编号 剪切粘度 防流挂性能 挤出性能(即，托尾现象)实施例1 A1 5500-6200 不流淌 合格
实施例2 A2 4500-5000 不流淌 合格
实施例3 A3 5000-5500 不流淌 合格
实施例4 A4 5500-6000 不流淌 合格
实施例5 A5 4500-5000 不流淌 合格
实施例6 A6 4500-5000 不流淌 合格
对比例1 B1 4000-4500 流淌5-8毫米 合格
对比例2 B2 14000-16000 不流淌 托尾严重

[0088] 从表1所示的测试结果可以看出，实施例1-6的组合物A1-A6在施用时都没有出