煮茧机调整部的温度调整装置

摘要

本发明涉及一种能有效地改善蚕茧的煮熟均匀度的煮茧机调整部的温度调整方法及其装置，属纺织工程技术领域。该方法是：在煮茧的调整工序中，将煮茧汤温分成2～6个区段，各区段的汤温由高向低，相邻区段的汤温温差为12～16℃；其装置由水流喷射器、溢水口和加热器组成，水流喷射器安装在煮茧机调整部的底部，以0.18～0.22MPa的常温水压喷射出水流形成的水帘为隔离体，在各区段内分别设有溢水口和加热器，控制各区段的水温。本发明可以使蒸煮后的蚕茧中内层的落绪率大大减少，有利于蚕茧的煮熟均匀，提高原料茧的解舒率。装置结构简单，制造成本低，可以对现有煮茧机进行改造，有利于推广应用。

权利要求

1.一种煮茧机调整部的温度调整装置，其特征在于：它由水流喷射器、溢水口和加热器组成，水流喷射器安装在煮茧机调整部的底部，以0.18～0.22MPa的常温水压喷射出水流形成的水帘为隔离体，将煮茧机的调整部分隔成2～6个区段，在各区段内分别设有溢水口和加热器。

2.根据权利要求1所述的一种煮茧机调整部的温度调整装置，其特征在于：所述的水流喷射器由喷水管和进水控制阀组成；所述的喷水管直径为20～30mm，上部开有直径为2.0～2.5mm的小孔，各小孔的中心距离为6.0～8.0mm。

说明书

技术领域

本发明涉及一种能有效地改善蚕茧的煮熟均匀度的煮茧机调整部的温度调整方法及其装置，属纺织工程技术领域。 

背景技术

煮茧工程是制丝工厂的一个重要工程。通常是利用循环式煮茧机完成的，该煮茧机的主要结构参见附图1，它包括加茧部、浸渍部、预热段、高温渗透段、渗透低温部、蒸煮部、调整部和出口低温部等，蚕茧经过渗透、蒸煮处理后，茧的煮熟程度只有60～70％，还因为每个蚕茧的茧型大小、茧层厚薄、胶着点疏密和丝胶溶解难易程度的不同，以及煮茧过程中，蚕茧在煮茧笼内的不同位置，感受到的温度有差异等，使茧的粒内、粒间的煮熟程度有很大差异，因此必须再经过一定的热处理来促进茧层丝胶的进一步膨润和适当溶解，补充煮熟。煮熟不当，会在茧层的某些部位易于产生环颣和增多落绪。同时，煮熟后的茧，在茧层表面，存在着已经膨润的不稳定丝胶，它既容易溶解，又易凝固，如不除去这类丝胶，则在缫丝过程中，就容易产生胶着颣节及丝条故障。调整和保护是利用适当的煮茧汤来调节和补助煮熟程度，并适当溶解丝胶，减弱茧丝间胶着力，达到煮熟均匀、丝胶稳定、充分吸水的要求，从而满足缫丝的需要。 
根据丝胶的膨润与溶解的特性，在调整部入口处，希望吸入温度在80℃左右的煮茧汤，用这样的热水处于茧腔中，可以调整茧的中内层煮熟，但让茧继续处于80℃的煮茧汤中，则可能使茧外层煮得过熟。因此，让蚕茧迅速处于较低的煮茧汤中，可以保护茧的外层。目前，能够迅速改变调整部各区段的温度煮茧机仅为日本的H2V形煮茧机，图2是H2V型煮茧机的结构示意图，参见附图2，V形煮茧机的工作原理是：蚕茧从加茧部加入茧笼，经上槽第一浸渍部1和第二浸渍部2，到达高温渗透部3，进行空气与蒸汽交换后，迅速进入低温渗透部4，在低温的作用下，蒸汽冷却为液态水，茧腔产生负压，吸水，再 经蒸煮部5进行煮熟后，进入V型调整部6，可以迅速降温，从而保护外层，调整中内层的煮熟，经出口保护部7，完成蚕茧煮熟全过程。由此可见，H2V型煮茧机结构复杂，需要添加大量的辅助装置，占用空间高度大，不利于推广应用。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能有效地改善蚕茧的煮熟均匀度的煮茧机调整部的温度调整方法及其装置。 
本发明所采用的技术方案是：一种煮茧机调整部的温度调整方法，在煮茧的调整工序中，将煮茧汤温分成2～6个区段，各区段的汤温由高向低，相邻区段的汤温温差为12～16℃。 
同时，还提供一种煮茧机调整部的温度调整装置，它由水流喷射器、溢水口和加热器组成，水流喷射器安装在煮茧机调整部的底部，以0.18～0.22MPa的常温水压喷射出水流形成的水帘为隔离体，将煮茧机的调整部分隔成2～6个区段，在各区段内分别设有溢水口和加热器。 
所述的水流喷射器由喷水管和进水控制阀组成；所述的喷水管直径为20～30mm，上部开有直径为2.0～3.0mm的小孔，各小孔的中心距离为4.0～8.0mm。 
与现有技术相比，本发明所述的技术方案具有以下明显的进步和优点： 
1.通过安装水流喷射器，喷水管喷射出水流产生水帘隔断前后区段的水温传递，可以把调整部分成2～6区段，各区段水温温差达15℃以上，可以使经过蒸煮后的蚕茧先吸入较高温度的热水以加强茧的中内层煮熟而用较低温度的水保护茧的外层，使中内层的落绪率大大减少，有利于蚕茧的煮熟均匀，提高原料茧的解舒率。 
2.该装置结构简单，添加部件制造成本低，可以对现有煮茧机进行改造，有利于推广应用。 

附图说明

图1是循环式蒸汽煮茧机主要结构示意图。 
图2是日本H2V型煮茧机结构示意图。 
图3是本发明实施例煮茧机调整部的温度调整装置结构示意图。 
其中：1、第一浸渍部；2、第二浸渍部；3、高温渗透部；4、低温渗透部；5、蒸煮部；6、V型调整部；7、出口保护部；8、调整部水槽；9、水槽上盖板；10、溢水口；11、加热器；12、喷水管；13、进水控制阀；14、煮茧笼。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述： 
实施例： 
参见附图3，它是本实施例煮茧机调整部的温度调整装置结构示意图。它由水流喷射器、溢水口10和加热器11组成。水流喷射器安装在煮茧机调整部的底部，它由喷水管12和进水控制阀13组成，喷水管直径为25mm，上部开有直径为2.5mm的小孔，各小孔的中心距离为5mm，喷水管可从调整部水槽8的侧面开孔插入，水槽上盖板9上开有溢水口，加热器为蒸汽管，设置在煮茧机调整部水槽内。打开进水控制阀，喷水管上部的小孔以0.18～0.22MPa的常温水压向上喷射水流，形成水帘隔离体，将煮茧机调整部水槽内的水温分成不同的区段，多余的水由溢水口排出，各区段水温可由加热器控制，达到82℃--45℃。 
经蒸煮后的蚕茧处于煮茧笼14中，进入调整部的第一区段，该区的温度设置在82℃，通过在调整部的水槽内内安装一组上述结构的温度调整装置，开启两个区段之间安装的温度调整装置上的进水控制阀，压力为0.18～0.22MPa，由水帘形成隔离体，将调整部分隔成第二区段，温度设置在65℃，调整水流使溢水口有少量水流溢出，保持这种状态，进行煮茧。 
由于蒸煮后的蚕茧在调整部第一区段吸入了82℃较高的热水，对中内层煮熟十分有利，同时，蚕茧很快进入调整部第二区段，外层接触到的水温只有65℃，是外层丝胶处于不易流失状态，保护了外层，因此，蚕茧解舒提高了4％，中内层落绪率减少了8％。 
在普通循环式蒸汽煮茧机的调整部，可安装1～5组本发明所提供的温度调整装置，在煮茧的调整工序中，将煮茧汤温分成2～6个区段，各区段的汤温由高向低，相邻区段的汤温温差达到12～16℃，使中内层的落绪率大大减少，提 高原料茧的解舒率，本发明所提供的温度调整装置结构简单，并达到H2V型煮茧机的煮茧效果。