本发明公开了一种用于传递液体的龙头(1)，尤其用于从刚性容器中传递高和中密度液体，包括：主体(3)；柄(9)；和柄(9)的弹性驱动部件(11)；主体(3)中和容器内的空气入/出部件(13，25，28)；通过空气的阀(7)；空气入/出部件(13，25，28)和容器内部之间的单向阀(26)，其可通过龙头(1)外和容器内的压力差操作和驱动。
主体(3)，其具有待传液体的容器的部件(40)和液体传递通道(22)；
柄装置(9)，其用于打开和关闭作为液体传递部的前筒体(5)；和
弹性驱动装置(11)，用于驱动所述柄装置(9)至传递打开和关闭位置；
阀装置(7)，用于打开和关闭所述空气出入口装置中的空气通道；和
所述主体(3)中的单向阀(26)，其位于所述空气出入口装置和容器内部之间，所述单向阀(26)由龙头(1)外和容器内之间的压力差引导和驱动。
2.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于所述主体(3)形成在塑料材料制成的单件中，所述主体(3)上有所述前筒体(5)，所述阀装置(7)在该前筒体处滑动，所述阀装置(7)与所述柄装置(9)操作地连接，所述柄装置(9)与所述弹性驱动装置(11)操作地连接。
3.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，主体(3)的较低部(14)内部成形一轮廓，该轮廓具有一斜面，主体(3)的所述较低部(14)用于和所述柄装置(9)的较低部(16)组合，从而实现液体密封，柄装置(9)的所述较低部(16)具有自身对中的截头锥体形。
4.如权利要求3所述的龙头(1)，其特征在于，所述柄装置(9)的所述较低部(16)的外表面为平滑的，用于和圆形突出部(94，96)密封，所述主体(3)的所述较低部(14)内部装有所述圆形突出部。
5.如权利要求3所述的龙头(1)，其特征在于，所述主体(3)的所述较低部(14)内部有小边(98)，用于与所述柄装置(9)的所述较低部(16)的平滑外表面密封结合。
6.如权利要求3所述的龙头(1)，其特征在于，所述主体(3)的所述较低部内部平滑，用于和同心突出部(18)密封结合，所述柄装置(9)的所述较低部(16)的外表面设有所述同心突出部。
7.如权利要求2所述的龙头(1)，其特征在于，用于滑动所述阀装置(7)的所述前筒体(5)在其较上部具有小边(20)，所述前筒体(5)的所述小边(20)通过机械或在冲垫上弯曲，从而形成组装所述阀装置(7)的起点。
8.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，用于滑动所述阀装置(7)的所述前筒体(5)通过冲压和所述弹性驱动装置(11)操作地连接。
9.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述液体传递通道(22)的截面比所述空气出入口装置的截面大，所述液体传递通道(22)具有向下的斜壁以有利于液体的传送。
10.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述空气出入口装置包括所述主体(3)的所述前筒体(5)上的空气出/入孔(13)、所述主体的所述前筒体(5)内的空气室(25)、和用于连接所述前筒体(5)和容器内部的空气管(28)。
11.如权利要求10所述的龙头(1)，其特征在于，在所述空气出/入孔(13)的轴线和所述空气管(28)的轴线之间具有距离(X)，适于得到所述空气出/入孔(13)对于所述主体(3)的所述较低部(14)的打开延迟，从而形成容器内液体优势和真空，所述真空用于驱动所述单向阀(26)。
12.如权利要求10所述的龙头(1)，其特征在于，所述空气出/入孔(13)利用交叉阳冲模冲压而成。
13.如权利要求10所述的龙头(1)，其特征在于，所述空气管(28)末端具有锥形外形(29)，与所述单向阀(26)的球(32)实现密封，所述单向阀(26)还包括许多小齿(30)，用于保持所述球(32)在其内部。
14.如权利要求13所述的龙头(1)，其特征在于，所述小齿(30)具有斜切端(34)，作为起点有利于所述球(32)插入所述小齿(30)内，而后小齿(30)允许在空气流的打开和闭合位置间内移动所述球(32)。
15.如权利要求14所述的龙头(1)，其特征在于，所述斜切端(34)进一步具有制动端(36)，一旦小球进入所述小齿(30)之间，所述制动端用于保持所述球(32)。
16.如权利要求13所述的龙头(1)，其特征在于，所述小齿(30)由弹性材料制成，目的在于当所述单向阀(26)制作完成时将所述球(32)插入所述小齿。
17.如权利要求13所述的龙头(1)，其特征在于，所述小齿(30)为直小齿，用于在插入所述球(32)后热铆或机械弯曲。
18.如权利要求13所述的龙头(1)，其特征在于，所述单向阀(26)的小齿(30)相对于所述龙头(1)的轴线处于倾斜位置，所述单向阀(26)在其静止位置，总是使关闭位置的所述球(32)与所述主体(3)上的所述锥形外形(29)相接触。
19.如权利要求13所述的龙头(1)，其特征在于，所述单向阀(26)装有柄，用于执行所述单向阀(26)的打开和关闭。
20.如权利要求13所述的龙头(1)，其特征在于，所述单向阀(26)装有阀舌(31)，用于执行所述单向阀(26)的打开和关闭。
21.如权利要求13所述的龙头(1)，其特征在于，所述单向阀(26)装有膜，用于执行所述单向阀(26)的打开和关闭。
22.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述主体(3)的所述部件(40)用于接触液体容器，与容器密封，所述部件(40)具有至少一个基准件(41)，通过与容器上的另外的基准件结合，将所述龙头(1)准确地设置在容器上。
23.如权利要求22所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)具有细纹，其包括细纹(42)，带有两个几何构件(44，46)的支撑体。
24.如权利要求22所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)具有带有起始面(50)的内密封筒体(48)，所述内密封筒体(48)还与至少一个三角同心突起(52)配合，所述内密封筒体(48)接合容器颈，所述三角同心突起(52)用于推进容器颈前端。
25.如权利要求22所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)具有带有密封突出部(54)的内密封筒体(48)，所述密封突出部(54)在几何上一致，能弯曲而与容器颈接触，从而能自动适应不同尺寸的容器。
26.如权利要求25所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)进一步具有一薄的小边(56)，所述部件(40)的所述小边(56)配置在容器颈的外面，从而提高密封性。
27.如权利要求22所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)具有内密封筒体(48)，所述内密封筒体(48)上部具有一扩大部(58)，并用于使其对容器颈形成一简单的阻碍。
28.如权利要求22所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)具有至少一个螺旋部分，用于使龙头(1)绕容器颈转动，一旦达到所要求的操作位置时，与容器颈操作地接合。
29.如权利要求28所述的龙头(1)，其特征在于，所述至少一个螺旋部分是三个螺旋部分。
30.如权利要求22所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)具有一内密封筒体(48)、至少一三角同心突起(52)和至少一小边(56)，所述内密封筒体(48)、所述三角同心突起(52)和所述小边(56)中的每一个与另外一个结合。
31.如权利要求22所述的龙头(1)，其特征在于，所述部件(40)具有一有外形(50’)的内密封筒体(48)，所述外形由两个锥形轮廓形成，用于在容器颈上形成双重的外和内密封。
32.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述单向阀(26)为带有星形开口(27’)的按钮(27)。
33.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述单向阀(26)具有漏斗或阀舌状几何构件。
34.如权利要求31所述的龙头(1)，其特征在于，所述单向阀(26)具有一与密封锥体相邻的小边外形(31’)，从而解决所述小齿(30)附着部位的收缩问题。
35.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述阀装置(7)在半刚性材料中冲压，使得在所述阀装置(7)的一些点上同时具有刚性和弹性。
36.如权利要求35所述的龙头(1)，其特征在于，所述阀装置(7)具有一较高的弹性边(60)，用于补偿所述柄装置(9)的非轴向移动，并总是给密封区提供所要求的拉力。
37.如权利要求35所述的龙头(1)，其特征在于，所述阀装置(7)具有一较低的弹性边(62)，用于补偿和抑制非轴向移动，所述较低的弹性边(62)在所述柄装置(9)滑动过程中作为自身对中部件操作。
38.如权利要求35所述的龙头(1)，其特征在于，所述阀装置(7)的外区具有一自润滑中空部(63)和密封部(64)，用于配合前筒体(5)内的所述主体(3)。
39.如权利要求35所述的龙头(1)，其特征在于，所述阀装置(7)在与所述柄装置(9)的接合区具有一起始斜面(66)，用于在所述柄装置(9)上与所述柄装置(9)上的密封突起(68)和用于在柄装置(9)和阀装置(7)之间夹紧的箝位突起(70)对中。
40.如权利要求35所述的龙头(1)，其特征在于，所述阀装置(7)具有安全闸(72)，用于保持材料泄漏。
41.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述弹性驱动装置(11)具有与所述柄装置(9)结合的夹具(74)，具有至少一个夹紧突起(76)，其用于结合所述柄装置(9)上部的相应的凹陷(78)，所述弹性驱动装置(11)在所述主体(3)上配备密封装置(80)，所述密封装置(80)包括用于接合所述主体(3)的所述前筒体(5)外的相应密封凹陷(82)的几何构形。
42.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，所述柄装置(9)具有密封凹陷(82)，其一端具有带有所述弹性驱动装置(11)的密封齿(84)，另一端具有自身对中的锥头截体部，所述密封凹陷(82)配有所述阀装置(7)的密封座，除了和所述阀装置(7)的较低部配合的液体密封区(90)之外，所述密封座包括齿(86)和凹陷(88)。
43.如权利要求42所述的龙头(1)，其特征在于，所述柄装置(9)带有在所述主体(3)的所述前筒体(5)中使所述柄装置(9)对中的翼(77)，还具有用于密封O形环的座(79)，所述柄装置(9)还带有具有排出通道(83)的液体流出孔(81)，该排出通道与所述前筒体(5)的轴线共轴。
44.如权利要求42所述的龙头(1)，其特征在于，所述柄装置(9)和阀装置(7)制成单件，所述柄装置(9)带有开口(87)，用于和用于排放的安全闸(72)连通。
45.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，还带有一钟形件，用于盖住所述龙头(1)，所述钟形件顺序储存容器和龙头的组合体。
46.如权利要求1所述的龙头(1)，其特征在于，还装备有保证密封装置，当该保证密封装置存在时，所述保证密封装置用于防止所述龙头(1)的启动操作，而当该保证密封装置移走后，允许所述龙头(1)的激活和其打开和关闭操作。
47.如权利要求1-46之一所述的龙头(1)，其特征在于，所述龙头(1)用于传递来自刚性容器的高密度液体和中密度液体。
液体分配龙头，特别用于分配刚性容器中的中高密度液体
技术领域
[0001] 本发明涉及液体分配龙头，特别指用于刚性容器中传输中高密度液体(如油、清洁剂等)的分配龙头。
背景技术
[0002] 本发明的龙头的应用不受限制，既可用于有分配孔洞的容器，这个孔洞可以作为龙头的位置来操作将容器的孔洞填充，也可用于刚性容器，一般要两个孔洞，一个用于安置液体分配龙头，另一个用于填充容器：这用于如果生产循环可提供第一个龙头插入或螺旋，然后将另一个孔洞填充。
[0003] 这些情况中，对现在市场的大多数产品而言，第二个孔洞(指生产循环中将依靠“普通”龙头关闭)在使用龙头时也可用于空气的进入(特别是第二个龙头保留在顶部，当龙头使用时，使用者可通过打开它使空气进入，阻止容器内成为真空抑制而龙头本身的使用)。
[0004] 在先前的工艺中，第一种情况，大量的问题出现：
[0005] 必须制造用于填充或插入塞子的非常昂贵复杂的仪器(第一个龙头必须插入，然后必须从另一个孔洞填充，后一个孔洞也必须用另一个塞塞住，反之亦然。)[0006] 必须制造非常昂贵的容器(由于容器用非常复杂的几何构造，有两个螺纹孔洞，一般孔洞的直径不相同)。
[0007] 由于产品由很多部分组成，包装的总造价很高，包括装配、冲压、填充和成型(一般从吹制玻璃雏形，也从吹制半成品)。
[0008] 由于顾客缺乏了解，如果他忘记移开第二个塞子来补偿压力，会使得系统锁定。
[0009] 市场上有另一种传输龙头可以部分解决上述问题，但是主要问题不能解决或者产生新的问题。
[0010] 例如，市场上的第一个龙头(在GB-A-2333288中描述)，其压力开放系统(也称为“压力龙头”)，源自于市场上采用的第一个龙头(在US-A-4452425中描述)中引入完整的空气通道。
[0011] 由于塞子和液体出口重合或邻近，从而产生很多问题。空气入口和液体出口重合或邻近，分离不好，可能使得空气通道产生“阻尼”(choking)效应：事实上，通过沿主体和龙头柱表面移动，产生使其慢下来的摩擦力。然而，液体移动的阻力仅仅作用于和表面接触的液体粒子。因此，液体自身趋向于黏附在表面上，从而产生空气通道很好的“阻尼”。因此，总起来说，当存在高和中密度液体时，至少在垂直方向上，空气通道难以操作；进一步而言，在水平方向上也不能排除故障的发生。
[0012] 另外还有一种分配龙头，其具有完整的空气通道，其用于装有高和中密度液体的刚性容器。该龙头已在WO-A-2005124204中描述。平均来说，该分配龙头运行良好，但存在如下缺点：
[0013] 其具有大量的部件(九或十个)，即帽，主体，四或五个O形环，驱动构件，金属弹簧和钟(bell)，其中很多是附件(如弹簧和O形环)：因此，在组装和冲压时该龙头是非常昂贵的。
[0014] 金属弹簧有时(首先，未正确使用作为润滑剂的清洁剂)不能抵消O形环进入龙头本体的摩擦力，从而使得龙头不能很好的密封，导致液体泄露。
[0015] O形环易碎，从而导致在使用后不久损坏。
[0016] 考虑专利WO-A-2005124204中的附图3，其中指出了龙头开口位置，能够注意到另外的严重问题：向容器施加压力(但是有时即使不施加压力，也存在小的泄露)，其决定压力增加(因此在容器内外存在压力差)，除液体出口外，液体也会从空气入口泄露，涌入驱动构件(也是弹簧座)中形成的内腔。一旦填满腔，液体将会溢出龙头。带有一个销，其回到龙头内(龙头打开使得清洗剂流出)，如果龙头处于开放位置，所述销堵住液体出口的孔，使得液体从空气孔流出(不需在容器上施加任何压力)，反过来，如上所述，充满驱动构件腔后，将溢出塞子。
[0017] 在龙头运行的最后，塑料材料循环周期中，O形环和金属弹簧附件样式使得龙头难以插入，这需要首先移开非塑料部件，例如弹簧：遗撼的是，要移开弹簧，需要分解整个龙头，浪费时间和金钱，并且在工业循环周期中伴随有不可想象的效果。
[0018] 在这种龙头中，当有中和高密度液体时，也会发生液体在空气通道上干燥并堵塞空气通道的情况。尤其可能看到，当龙头在在两O形环之间中心具有孔的中空部被关闭，龙头打开连接容器内部和外部时，会保留干燥成固体膜的液体堵塞与外面(存在于驱动构件)的孔，使得龙头根本不能正常运行，流动被阻断。
[0019] 对于上述提到的两种龙头，不可能连接在用于保持龙头开放的系统(连接器)，这是因为两种龙头没有用于单向阀的空气通道上，当龙头处于开放位置时，由于连接器，所述阀用于避免液体流出。出口孔连接依次连有驱动流动的泵的装置(连接器)：因此，就会发生龙头在开放位置但不在液体通道中传递液体，由于自动系统不命令与其连接的泵，导致空气通道上没有安全阀时，液体流动没有补救。
[0020] 其他上述先前的龙头也是存在问题的，由于没有完整的空气通道，需要两个相对的口(一个安置龙头，另一个安置普通塞子)。依据其用途，与龙头相对的口打开使得空气进入容器，使得容器内外无压力差，引起从龙头流动停止。所有这种系统(组装，冲压和填装)都非常昂贵。
[0021] 其他先前的阀系统装置如下：
[0022] GB-A-406127提供了一种密封球，其通过弹簧固定，其不同于下述创新的方法，其中由于球自身非常轻(例如由聚苯乙烯(PS)制成)，其可依靠压力差自驱动，从而具有对应于微小压力变化的高灵敏阀。
[0023] GB-A-886369使用了较大的球，利用重力使其闭合。
[0024] EP-A-0633195使用重力和容器倾斜使其闭合。
发明内容
[0025] 本发明的目的在于解决上述提到的问题，提供了一种液体分配龙头，其具有完整的空气通道和安全阀，所述阀通过压力自驱动和自控制；所述龙头尤其用于盛有中和高粘性液体的刚性容器。
[0026] 本发明的另外一个目的在于将上述龙头经过合适和微小的改变用于各种类型的容器，如所谓的不需要空气通道的“Bag-in-Box”，其可被移走。本发明的龙头适合任意使用龙头覆盖钟，也可以使得容器+龙头系统“规则”，可以使其具有不规则的形状而难于保存。
[0027] 本发明上述目的和优势在接下来的说明书中描述和权利要求1所要求的液体分配龙头得到。独立权利要求中保护了本发明优选的实施例和大的变型。
附图说明
[0028] 结合附图，通过一些优选实施例更好的描述本发明。其中提供了非限定的例子，其中：
[0029] 图1为本发明中处于闭合位置的分配龙头的优选实施例的正面图；
[0030] 图2为图1中沿线II-II的截面图；
[0031] 图3为图2中龙头的阀部的详图；
[0032] 图4为图1中龙头处于部分打开位置时的正面图；
[0033] 图5为图4中沿线V-V的截面图；
[0034] 图6为图1中龙头处于部分打开位置时的正面图；
[0035] 图7为图6中沿线VII-VII的截面图；
[0036] 图8为图1中龙头的透视后视图；
[0037] 图9为本发明龙头密封阀部分的正视图；
[0038] 图10为图9沿线X-X的截面图；
[0039] 图11为本发明龙头的柄的透视图；
[0040] 图12为图11中柄的正视图；
[0041] 图12A为图12沿线XIIA-XIIA的截面图；
[0042] 图13为本发明龙头的截面图，其中所示为与容器连接部分的变型；
[0043] 图14为图13中连接部分的详图；
[0044] 图15为本发明龙头连接部分的另种变型的详图；
[0045] 图16为本发明龙头连接部分的进一步变型的详图；
[0046] 图17为本发明龙头的截面图，其中所示为为与容器连接部分的另种变型；
[0047] 图18为图17连接部分的详图；
[0048] 图19为图1中柄和龙头主体间密封垫的详图；
[0049] 图20为本发明龙头主体变型的截面图；
[0050] 图21为图20中柄和龙头主体结合区的详图；
[0051] 图22为本发明龙头另种变型的截面图；
[0052] 图23为图22中柄和龙头主体结合区的详图；
[0053] 图24为图22中柄和龙头主体结合区的详图，存在柄；
[0054] 图25为本发明龙头柄一种变型的透视图；
[0055] 图26为图25中柄的正视图；
[0056] 图27为图26中柄的部分的详图；
[0057] 图28为本发明龙头柄的另种变型的透视图；
[0058] 图29为图28中柄的正视图；
[0059] 图30为图29沿线XXX-XXX的截面图；
[0060] 图31为本发明龙头柄的进一步变型的透视图；
[0061] 图32为图31中柄的正视图；
[0062] 图33为图32沿线XXXIII-XXXIII的截面图；
[0063] 图34为图1中龙头的分解概述透视图；
[0064] 图35为图34中龙头的分解正视图；
[0065] 图36为图35沿线XXXVI-XXXVI的截面图；
[0066] 图37为本发明的详图，其中所示为利用三通的容器连接部分的另种变型；
[0067] 图38为容器开口密封侧面变型的详图；
[0068] 图39所示为本发明龙头头部的变型，从空气入口孔的上部变成前部；
[0069] 图40为本发明单向阀变型的侧截面图；
[0070] 图41为图40中阀的详图；
[0071] 图42为图40中阀的透视图；
[0072] 图43为本发明带有小边的单向阀另种变型的侧截面图；
[0073] 图44为图43中阀的详图；和
[0074] 图45为图43中阀的透视图。
具体实施方式
[0075] 参照附图，下面介绍本发明液体分配龙头的优选实施例。对本领域技术人员而言，很明显能够通过所述的龙头明白大量的改变和变型(例如相对于形状，尺寸和等功能部分)，并未脱离本发明权利要求定义的范围。
[0076] 参照附图，描述了本发明液体分配龙头1垂直应用的一个优选实施例。可以证明所述龙头通过小的升级也能用于水平位置，这是本领域常用的技术手段。
[0077] 龙头1包括主体3，具有如下主要特征：
[0078] a.其在塑料制成的单片中，具有滑动密封阀7的前筒体5，与移动柄9连接，依次与上面的弹簧部件11连接；
[0079] b.主体3的前部上，具有空气入口13或类似变型；
[0080] c.主体3的较低部分14内部形成具有斜壁的轮廓，使得柄9(其较低部分为同中心倒锥-锥形)的较低部分与其结合使得液体密封。
[0081] 关于c项，图19，21和23所示为主体3的三种可能的剖面图，用于理解和柄9的较低部分16的结合和密封：尤其，图19所示情况为较低部分16的外表面为平滑的，和主体3的较低部分14(图中)内部结合封闭圆形突出部94，图21所示为另一结合突出部96的内部较低部分14，和图23所示为较低部分14内部组装小边98，与柄9的较低部分16的外部平滑表面结合，形成一特定的斜面，从而使得小边与柄最好的搭配，实现完美的结合，尽可能的“补偿”中心调整的不足或柄的缺陷(在图24中更好的看出)。
[0082] 图25-27和28-30中所示柄9的较低部分的两种可能的不同剖面图：两种剖面分别为平滑的(图25-27)和球形(图28-33)，使用后者使得形成外部同心突出部18，其与主体3的柱形部5的内部平滑壁接合。也可以选择另外一种，也就是与图23中形状相似的柔性小边，但将其置于柄壁：很明显，在这种情况下，需要在主体上具有平滑壁(未示出)。
[0083] 在阀7的弹性柱5的较上部分上，也就是接合作为恢复弹簧的弯形部11所在的部分上，具有一小边20，所述小边通过机械弯曲(或在冲垫或装配机器上弯曲)，从而形成组装内密封阀7的起点，否则可能在冲压时形成的尖边上被损坏。实际上，通过弯曲小边20，尖边向外移动，不需要内阀7的密封形状(产生一种组装起点)。另一种选择，通过改进压缩系统，小边20和取下圆形铆接，但是冲垫会变得更复杂和昂贵，因此技术技术可能，这也不是一个完美的方案。
[0084] 参考本发明龙头1的主体3，通过检查用于结合含有被传递液体的容器(未示出)的螺纹区，可以看到液体和空气两通道区：为提供一种完美流动的液体出口，由于液体通道22设计成尽可能的大，与斜壁完美组装使得液体运送更容易。从下面可以看出，空气管的位置取决于前空气孔13的位置和所选阀7的形状。为形成液体流动，高X(为不使其他图复杂，只在图13中显示，但可容易找到)根据传递液体的较低部分14形成一空气孔13的打开延迟和容器真空正确运行液体单向安全阀26，这是本发明的主要特征之一。本发明的另外一主要特征是龙头的延迟开口，由于真空，即使没有球形安全阀，其也可使龙头本身正常运行。
[0085] 根据空气进入容器主体的方向，单向安全阀26置于空气管28的下游。管28与空气室25连接，所述空气室置于主体3的柱5内，其设有孔13。管28末端为锥形面29，从而使得其与单向阀26的球32密封。所述阀26进一步包括大量独特形状的小齿30，也就是，斜端34一方面使得球32容易插入小齿(其是一种保持架，其中放置球32，从而使得球32能从空气流的开放位置移到闭合位置)。在斜端34中，具有一制动端36，一旦具有插入的球32，其可使得球32保持在小齿30之间。如最后的实施例，在单向阀26生产的最后，为插入球，小齿30利用弹性材料制备，或者，改变后，热铆接或机械弯曲小齿30设计成直小齿，来阻挡球32。小齿30的形状和所用独特的弹性材料决定了小齿30自身的弹性。
[0086] 图中，小齿30设计成水平形状，但是可以清楚看到，通过特殊的冲压程序，在单向阀26上形成斜座(未示出)，其有利于在静止状态下使得处于闭合位置的球32抵住主体3上的锥形29密封。
[0087] 所示单向阀26，在具有小齿30保持架的实施例中，其是复杂或简单的，球32也可设计成单独的片，从而适用于市场上存在的其他龙头。
[0088] 球32能被多种部分形状的合适的改进，柄(图45中更好的显示)或其他部分所替换，其使得系统作为阀运行。更进一步的，通过形状改进在主体上紧邻空气通道(未示出)增加安装一部件，从而提供了一种球32的支座。如下所示，作为变型，等同的装置是可能的，其中球32用阀舌31和膜(未示出)所代替。
[0089] 该单向阀26的特性在于其是压力自驱动，小齿面自引导和液体自润滑的(所述润滑剂在冲压时也提供，通过加入塑料材料，滑行剂使得滑行更容易)：事实上，一旦容器内部相对于外部形成真空，其将运行回去并打开孔(从而外部空气也将进入容器)；所述阀26也将反向运行，也就是容器内压力使得小齿自引导球32，挤到圆锥面上，立即关闭空气管，避免从龙头1的较上区(空气区)流出，但是传输所有压缩的液体到液体出口。
[0090] 因此，龙头1的主体3具有一个部件40，其连接液体容器，其与容器密封完美。在该部件40上，具有至少一个参考部分41，其决定容器上龙头1的准确位置，并与类似的部件一起置于容器上。
[0091] 对于容器和龙头间的定位和设置程序，而非液体间的密封，部件40能制成各种不同的形状，附图中显示了一些非限制性的形状。一般来说，通过螺丝42和两几何构件44和46的支撑体能简单形成螺纹，与容器颈上的其他几何构件(未示出)结合，使得龙头处于正确的位置。
[0092] 对于代替龙头和容器间的液体密封，另外，进一步的密封选择可以利用。独特的，能从图1-8看出和图16中详细描述，利用内密封柱48和起始面50组装，其中密封柱48至少和一个三角同心齿52连接：在该实施例中，柱48设置在容器颈上，齿52推进容器颈前端。
[0093] 可选择地，如图14所示，密封柱48能与密封突出部54组合，以这样的方式，其能与容器主体弯曲连接，从而自动适应容器间的不同尺寸。
[0094] 进一步选择，如图15所示，图14中的结构可以配置一薄的小边56，从而提高密封性，所述小边配置在容器颈的里面。
[0095] 进一步可选择，如图18所示，在密封柱48的较上部(图中所示)提供一个扩大部58，从而使其对容器主体形成一简单的阻碍。
[0096] 另一种选择，未示出，为保证龙头1和容器间的密封，形成至少一个，最好三个螺旋部件(如与本发明相同申请人的文件IT-A-T2004A000749中的参考37)，其用于使龙头1绕容器颈转动：该部件适于颈上的螺纹类型，并且，依据螺纹连接，沿螺纹本身，因此能够通过一普通塞子模仿相同的螺纹运动，例如直到其咬住容器颈的底切。既然这样，一旦龙头
1和容器颈固定在一起，就能绕龙头1的螺纹方向旋转，螺纹部件再次启动，随着螺纹，部件跳出容器螺纹，然后可重复旋转，而龙头1什么也不会发生，这是由于所有都是固定在容器颈上的原因。这样，龙头1可以由用户决定其位于最好的位置。
[0097] 从上述例子可以看出，能够采用其他形状来保证龙头1和容器间的液体完美密封，而这些形状都属于本发明的范围。
[0098] 对于内阀7，在图9和10中的标准装置中示出，其利用半刚性材料冲压而成，使其在一些点上同时具有刚性和弹性；同时，在冲压过程中添加滑行剂，其可使得片在主体柱中具有小的滑动摩擦力。
[0099] 特别的，较上边60为弯曲的，用于补偿柄9可能的非轴向移动和给密封区提供理想的“拉力”。
[0100] 较下边62也是弯曲的，可以补偿和消除非轴向移动(与其他市场现有的龙头导向装置在主体部分不同，它的作用为柄的导向装置)：这种结构用于柄9滑动时自动合轴调整部件，即当龙头的开和关操作时。阀7的外部区域有自我润滑中空部63和密封区64(气液分离)，这些区域一直浸入液体，从不干燥，用于代替先前计划的安排，在它的柱形区5与主体3配合。
[0101] 与柄9接合区有起始室66用于柄9的合轴调整，柄9的密封齿68和箝位齿70允许夹紧柄9和阀7。
[0102] 最后提供安全闸72用于防止可能的物质泄漏。
[0103] 关于上部弹簧部件11，用可恢复弹簧，可提供出除圆顶形外的多种几何结构。图中，这种部件11装备了柄9的夹具74，装备了至少一个箝位齿76用于调整来接合柄9上部的对应凹陷78；部件11还装备了主体3的密封件80，这种工具有独特的几何结构用于主体3外部圆柱形部分5的对应密封凹陷82的接合。
[0104] 关于柄9，为了更好地适用于应用，它可制成多种几何结构和排列。如图11到12A和25到33的非限制实施例，它装备了延长体82，在一头接有较上部11的密封齿84和另一头接有自中心校准锥形平截体部16，并装备了光滑剖面或球形密封剖面18。沿着细长主体82提供了有阀7的密封座，用于放置除与阀7的较低部配合的液体密封区90外的齿86和凹陷88。
[0105] 特别，图28到30为柄9的第一个变化，装备了翼77用来主体3的圆柱形部5上柄9的合轴调整，另外，座79用于密封O-环。这种变化中，液体流出孔81装配与圆柱5的轴向共轴的排水通道83，这样孔81在液体泄漏的情况下可起到安全作用。
[0106] 作为代替，图31到33为柄9的第二个变化，这次柄9和阀7制成单片，为了有标准龙头1的所有特征，即有弹性的边封、柄和安全闸的导向装置、加改进尺寸的O-环即中央泄流井。这一变化中，取决于较上部的交叉形结构的开孔87与安全泄流闸72配合。
[0107] 本发明的龙头1可装备保证密封工具(未给出)用一种已知的排列龙头类型：这种密封工具确保龙头1和容器另外通过可能的变化连接。为了这个目的，他们的存在可阻止龙头1过激操作，然后，当他们被移走(如通过一个分裂型开口可被操作者抓住的合适的舌状突起)允许龙头1的激活，当开和关时可操作。
[0108] 关于本发明龙头1的操作原理，为了更好的理解原理和它的优点，有必要列图分析它所有可能的应用。
[0109] 在龙头1用于没有与连接空气通道一体的刚性容器的情况下，A指外界、B指包装体系(龙头1和容器)：相应地，pa指环境压力、pa指容器内部压力。
[0110] 这种情况下，当pb≥pa时液体可持续从刚性容器中流出，然而当容器内部的真空开始即pb＜pa时，输出会停止(当刚性墙通过达到某种平衡来补偿真空时任何方式的减少直到停止)。
[0111] 在龙头1用于没有与连接空气通道一体的刚性容器的情况下，但没有空气管道上没有安全阀，当容器内部为真空时空气管道开始工作：所以，这种情况会发生，当容器内部增压时使液体从空气孔流出。由于这个原因，就此范围来说迫使液体流出孔与空气进入孔对应；当泄漏时同样的情形会发生，容器内会产生压力。本发明的阀26可解决类似问题。
[0112] 总之，本发明龙头1可解决以上提到的所有问题，通过非转回阀26的使用，它是迄今为止唯一可以与被连接体系连接(使体系保持打开以加大流量)的龙头。
[0113] 当龙头关闭时，塞子上方的区域只有空气存在，由于龙头1前方的通气孔13，该区域的压力和外界环境压力平衡，即pa。
[0114] 龙头1的较低区，自然地龙头1与容器连接的整个区域为液体浸没区：较上部和较下部保持分开由于在主体3的前筒体5的内部结构内部阀7(与柄9连接)的堵塞。
[0115] 柄9依次于较上部11连接，这会为它提供某种拉力，使得它与主体3连接，避免液体流出。
[0116] 本发明的龙头1另一个特点是全部空气进入管28(不与外界直接相连但有媒介室25)，当龙头1是关闭的位置，龙头整体浸没液体。
[0117] 这一条件使内部的液体不会干，所以空气管始终保持“清洁”，内部的球形阀始终保持良好的润滑，以上的使用，特别是使用油或清洁剂类型的液体，单向阀26和内部密封阀7也会保持润滑的状态。
[0118] 当龙头1打开(图4、5)液体管22、24马上打开，然而由前面叙述的高度X决定的空气管28保持关闭。然后，液体立即开始流出，并且同时在容器内部产生真空。
[0119] 如图6、7所示，现在随着断开力，最终空气管28打开，由于先前导致产生的真空而立即开始吸入，将空气推入内部容器(并且因此可立即清洁空气阀28，产生合适的高度以及敏感球32回位)，来补偿内外容器间产生的压差。
[0120] 安全阀26的使用，如在容器有意外压力的情况下，可立即关闭空气阀。这种情况下，单向阀26可自行管理，取决于起作用的压力和压差。
[0121] 当龙头将要关闭时，首先空气管28将关闭，以避免可能的液体泄漏，然后液体管22、24将关闭(一般会产生更快的流动也取决于它内部的几何设置)。
[0122] 万一泄漏，部分液体流出，在内部阀7中，闸72可用于累积储存容器，为正确操作提供更多的保证，这样仍比图33描述的中央控制柄失控要好些。
[0123] 本发明提供了一些优选的示例，但不限于此，具体为：操作的熟练工可以立即掌握，另外，可作大量的变化和修正，本发明所有可降的角度已经在封面声明中列出。如：密封环-球-密封球的组装可以制成独立的物体，也可用于其他需要对压力变化敏感的阀体系的龙头或用途。
[0124] 此外，如图37所示，不同的密封阀的结合包括内部密封柱48、齿52和小边56：图37包括这3部分示意三重密封。改为所有其他二重密封组合是可能的。
[0125] 此外，如图38为50’连接的密封柱48侧面投影，即二圆锥投影，展示了双重的，容器颈部外部和内部密封部分，它的上方区域：颈部的内部有冲突并趋于弯曲，但是外部有一个小圆锥，它的扩张可引起双重密封。同样在这种情况下，通过加入其他部件，有可能实现三重或多重密封，如上述齿52和小边56，小边56是主要密封部件。
[0126] 此外，如图39所示，空气进入孔13有可能通过交叉内螺模的冲压过程实现：同样的过程可以得到主体的圆形侧剖面，不需要加入小边，必须固定用来插入内部阀而不损坏它。通过这个变化任何方法得到小边都成为可能。
[0127] 此外，如图40到42，有可能将单向阀26做成有星状开关27’的按钮27：这样阀27由硅树脂制成，这种材料是唯一可以冲压后切成片状，也就是制成星27’的边可以精确的相互接合。阀27可超声，加热或激光焊接；另外，可通过加入主体限制几何结构或加入其他限制部件来加以限制。
[0128] 最后，如图43到45所示，有可能将单向阀26做成“漏斗形”或“阀舌形”31或加入一个“小边”：这种情况下，除了可以给阀31合适的位置外，可能为密封锥旁边的小边剖面31’提供位置，以便解决小齿30加入后的面积较少的问题。显然，至于31结构，需要主体结构的修饰(未给出)，或者加入可提供与阀舌形接合的部件(未给出)。
