用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置

摘要

一种用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置，该装置包括有进水管(1)、前支撑盘(2)、螺杆(3)、进水孔(4)、盖板(5)、出水孔(6)、隔水套(7)、辅助回水管(8)、控水阀(9)、旋转接头(10)、后支撑盘(11)、机筒(12)、机头(13)、堵头(14)，其特点是进水孔(4)与螺杆(3)内腔相通，出水孔(6)钻穿过螺杆(3)内腔后再与辅助回水管(8)相通，隔水套(7)套装在出水孔(6)内、前端部拧紧在辅助回水管(8)管壁上，最终构成一个类似U形管的冷却水回水通路、提高了挡板处的散热效果，有效的降低了挡板螺杆的整体工作温度，避免发生焦烧事故。

权利要求

1.用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置，该装置由进水管(1)、前支撑盘(2)、螺杆(3)、进水孔(4)、盖板(5)、出水孔(6)、隔水套(7)、辅助回水管(8)、控水阀(9)、旋转接头(10)、后支撑盘(11)、机筒(12)、机头(13)、堵头(14)构成，其特征在于螺杆(3)的纵挡板、横档板处有进水孔(4)和出水孔(6)，两孔上边留有空腔、用盖板(5)封闭，进水管(1)和辅助回水管(8)的尾部套装在旋转接头(10)内，进水管(1)尾端装有控水阀(9)，前支撑盘(2)和后支撑盘(11)用于支撑和固定进水管(1)及辅助回水管(8)，进水孔(4)与螺杆(3)内腔相通，出水孔(6)钻穿过螺杆(3)内腔后再与辅助回水管(8)相通，隔水套(7)套装在出水孔(6)内、前端部拧紧在辅助回水管(8)管壁上。

2.根据权利要求1所述的用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置，其特征是螺杆(3)内壁—纵挡板、横档板处的进水孔(4)—盖板(5)下的空腔—出水孔(6)中的隔水套(7)—辅助回水管(8)之间最终构成一个类似U形管的冷却水回水通路。

说明书

用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置，属橡胶机械领域。

背景技术

[0002] 目前在橡胶制品生产厂家使用挡板式螺杆混炼挤出机加工粉末橡胶已经较为普遍。 据教科书介绍，挡板式螺杆混炼机使用一个等距的多头螺杆，螺槽中设有多个由纵、横挡板组成的分流点，每一个分流点前后螺槽宽度均有变化。 挡板的高度比螺棱低，当胶料经过分流点的挡板上方时，受到强力剪切，产生大量的热量，为避免胶料发生焦烧，现有设备是在纵、横挡板底部先钻出一个与螺杆空心内壁相通的导热孔、再用盖板将该孔封死，表面磨光。 由于该导热孔上端已封闭，进入孔内的冷却水无法向外流出、换热冷却效果极不理想，温度一旦控制不好便会发生焦烧事故，使胶料报废。

发明内容

[0003] 本发明的任务是设计一种结构简单、实用，专门用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置，该装置主要由进水管1、前支撑盘2、螺杆3、进水孔4、盖板5、出水孔6、隔水套7、辅助回水管8、控水阀9、旋转接头10、后支撑盘11、机筒12、机头13、堵头14构成，螺杆3上的纵挡板、横档板处有进水孔4和出水孔6，两孔上边留有空腔、用盖板5封闭，进水管1和辅助回水管8的尾部套装在旋转接头10内，进水管1尾端装有控水阀9，前支撑盘2和后支撑盘11用于支撑和固定进水管1及辅助回水管8，进水孔4与螺杆3内腔相通，出水孔6钻穿过螺杆3内腔后再与辅助回水管8相通，隔水套7套装在出水孔6内、前端部拧紧在辅助回水管8管壁上。 所述的双孔冷却散热装置，其特征还在于螺杆3内壁—纵挡板、横档板处的进水孔4—盖板5下的空腔—出水孔6中的隔水套
7—辅助回水管8之间最终构成一个类似U形管的冷却水回水通路。

[0004] 使用这一装置可以有效地解决挡板式螺杆混炼机纵、横挡板处的冷却散热问题。

[0005] 这里所述的纵、横档板，加工时不要求所有纵、横挡板处的两进、出水孔相隔的间距必须相同，但只要最终能在纵、横挡板内部构成封闭的类似U形管的冷却水回水通路即可。

附图说明

[0006] 下面结合附图所描述的实施例详细地说明本发明的细节。

[0007] 图1是挡板式螺杆的外观结构示意图。

[0008] 图2是挡板纵向A-A剖视图。

[0009] 图3是前支撑盘结构图及其A-A剖视图。

[0010] 图4是后支撑盘结构图及其B-B剖视图。

[0011] 图5是用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置的冷却水流程图(不包括机筒冷却水回路)。

[0012] 图1中，A-纵挡板；B-横档板。

[0013] 图2中，1、进水管，3、螺杆，4、进水孔，5、盖板，6、出水孔，7、隔水套，8、辅助回水管，H-回水管，J-进水管。

[0014] 图3中标注的ΦK尺寸为配合基准尺寸，其含义是指前支撑盘(2)的这个端面与辅助回水管(8)前端内孔径相配连接。 同理，图4中的ΦH也为配合基准尺寸，其含义是指后支撑盘(11)的内孔与辅助回水管(8)后端外径相配合。

[0015] 图5中，1、进水管，2、前支撑盘，3、螺杆，4、进水孔，5、盖板，6、出水孔，7、隔水套，8、辅助回水管，H-回水箱，J-进水管，9、控水阀，10、旋转接头，11、后支撑盘，12、机筒，13、机头，14、堵头。

具体实施方式

[0016] 如图示，该装置的进水管(1)和辅助回水管(8)是通过前支撑盘(2)和后支撑盘(11)实现套装连接的，进水管(1)前端外径插进前支撑盘(2)内孔中，孔内有图中未画出的密封件做径向密封、冷却水不能从其轴间配合处流回辅助回水管(8)内，因此，该挡板处在刚开始工作时、隔水套(7)管内没有带压力的冷却水进入。后支撑盘(11)外径上的支撑爪卡在螺杆(3)的内腔中起支撑稳定作用，进水管(1)的后端外径从后支撑盘(11)的内孔中滑配合穿过，螺杆前端用堵头(14)封堵。

[0017] 纵、横挡板处钻有进水孔(4)和出水孔(6)，两孔上边留有空腔、用盖板(5)封闭，进水管(1)和辅助回水管(8)的尾部套装在旋转接头(10)内，进水管(1)尾端装有控水阀(9)，进水孔(4)与螺杆(3)内腔相通，出水孔(6)钻穿过螺杆内腔后再与辅助回水管(8)相通，隔水套(7)套装在出水孔(6)内、前端部用工具拧紧在辅助回水管(8)管壁上。螺杆(3)内壁—纵、横挡板处的进水孔(4)—盖板(5)下的空腔—出水孔(6)中的隔水套(7)—辅助回水管(8)之间共同构成一个类似U形管的回水通路。

[0018] 螺杆(3)外面是机筒(12)，前端是机头(13)，工作时机头(13)和机筒(12)内部都有单独的冷却循环系统进行降温。

[0019] 具体实施过程如下：挡板式螺杆混炼机工作时，工作人员打开控水阀(9)，冷却水经旋转接头(10)进入进水管(1)内腔，再从进水管(1)前端出口流出，由于螺杆(3)前端有堵头(14)封堵、水流便掉头转向、沿螺杆(3)内壁向后流动，流动过程中主水流将螺杆杆体上的热量导出带走，而沿螺杆(3)内壁向后流动的带有压力的另一路水流还从与螺杆(3)内腔相通的纵、横挡板处的进水孔(4)进入盖板(5)下的空腔中、再从套装在出水孔(6)里面的隔水套(7)内孔中流入辅助回水管(8)的内腔，最后通过尾部安装的旋转接头(10)改变方向流回回水箱(H)，与此同时，通过螺杆(3)内壁向螺杆(3)尾部开口处回流的冷却水也流进了回水箱(H)。

[0020] 本发明的这种用于挡板式螺杆的双孔冷却散热装置，具有结构简单、制造容易、螺杆整体散热效果好等优点，可用于现有挡板式螺杆的改造和创新设计中。