一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构

摘要

一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构，主要由支架、油缸、油缸支架、送丝杆、送丝导向架、压紧轮、捆丝组成，特征是：在支架中部通过轴连接一个旋摆臂，旋摆臂的下端通过销轴与油缸的活塞杆连接，油缸耳轴与油缸支架连接，旋摆臂与销轴滑动连接，销轴则与送丝导向架固定连接；在送丝导向架的上端通过轴安装着导轮；在导轮上安装着两对压紧轮，压紧轮通过销轴安装在平衡架两头的中间；两对拉杆一端通过销轴安装在平衡架的两侧；另一端通过轴安装在送丝导向架的两侧；在拉杆下端安装螺栓顶杆；在送丝导向架两侧各安装两组导向轮和导轨，在送丝导向架下端安装送丝杆，在支架上安装三组捆丝限制轮，该装置结构简单、使用维护方便、工作寿命长。

权利要求

1.一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构，主要由支架(1)、安装在支架(1)上的油缸(22)、油缸支架(21)、安装在导轨上的送丝杆(19)、送丝导向架(15)、压紧轮(9)、捆丝(5)组成，特征是：在支架(1)的中部通过轴I(3)连接一个旋摆臂(4)，旋摆臂(4)的下端通过销轴IV(23)与油缸(22)的活塞杆连接，油缸(22)耳轴与油缸支架(21)连接，油缸支架(21)则与支架(1)固定连接，旋摆臂(4)右端头部与销轴III(17)滑动连接，销轴III(17)则与送丝导向架(15)固定连接；在送丝导向架(15)的上端通过轴II(8)安装着导轮(7)；

在导轮(7)上方安装着两对压紧轮(9)，压紧轮(9)通过销轴I(10)安装在平衡架(11)两头的中间位置；两对拉杆(13)的一端通过销轴II(12)安装在平衡架(11)的两侧；两对拉杆(13)的另一端则通过轴III(14)安装在送丝导向架(15)的两侧；在拉杆(13)下端安装着螺栓顶杆(6)，螺栓顶杆(6)通过螺纹与送丝导向架(15)的耳环连接在一起，螺栓顶杆(6)的右端头部则顶在拉杆(13)下端；在送丝导向架(15)的两侧面各安装着两组导向轮(16)；每组导向轮(16)各由两只轮组成，导向轮(16)则通过轴IV(18)与送丝导向架(15)连接在一起；在每组导向轮的两只轮中间安装着导轨(20)，导轨(20)的两侧面分别与导向轮(16)的每组导向轮的两只轮的外圆表面接触；导轨(20)则与支架(1)的两侧板连接在一起；在送丝导向架(15)的下端安装着送丝杆(19)，送丝杆(19)通过轴IV(18)与送丝导向架(15)安装在一起；在支架(1)的上方通过轴V(27)安装着三组捆丝限制轮(2)；旋摆臂(4)通过轴I(3)与轴套(24、25)安装在支架(1)的中间位置；油缸(22)的活塞杆通过销轴IV(23)、轴套(26)安装在旋摆臂(4)的下端位置；旋摆臂(4)右端摆臂通过销轴III(17)分别安装在送丝导向架(15)的两侧；捆丝限制轮(2)通过轴V(27)与支架(1)固定连接。

说明书

一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构

技术领域：

[0001] 本发明涉及包装机械技术领域，特别是涉及一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构。背景技术：

[0002] 现有的棒材打捆机如图1所示，主要由底座、油缸、滑动小车、送丝机构、抽丝机构、捆丝剪切机构、液压马达、压紧轮、上、下切刀、扭结机构、捆丝线道等部件组成，这种装置的缺点是：由于其结构的限制，不适应热轧带钢卷的捆扎。在700度左右温度高热辐射的作用下，各部件离热源太近容易产生高温辐射退火，造成设备工作寿命低，使用效果差。由于棒材打捆机大都采用封闭式穿线道结构，无法将捆丝通过线道穿入带钢卷的内孔，所以其包装、捆扎全部采用人工操作，高温下的工作环境非常恶劣。发明内容：

[0003] 本发明的目的是提供一种在环境温度高，工作条件恶劣情况下，设备寿命长，使用维护方便的热轧带钢卷打捆机的送丝机构。

[0004] 本发明的技术解决方案是通过如下方式实现的：一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构，主要由支架、安装在支架上的油缸、油缸支架、安装在导轨上的送丝杆、送丝导向架、压紧轮、捆丝组成，特征是：在支架的中部通过轴I连接一个旋摆臂，旋摆臂的下端通过销轴IV与油缸的活塞杆连接，油缸耳轴与油缸支架连接，油缸支架则与支架固定连接，旋摆臂右端头部与销轴III滑动连接，销轴III则与送丝导向架固定连接；在送丝导向架的上端通过轴II安装着导轮；在导轮上方安装着两对压紧轮，压紧轮通过销轴I安装在平衡架两头的中间位置；两对拉杆的一端通过销轴II安装在平衡架的两侧；两对拉杆的另一端则通过轴III安装在送丝导向架的两侧；在拉杆下端安装着螺栓顶杆，螺栓顶杆通过螺纹与送丝导向架的耳环连接在一起，螺栓顶杆的右端头部则顶在拉杆下端；在送丝导向架的两侧面各安装着两组导向轮；每组导向轮各由两只轮组成，导向轮则通过轴IV与送丝导向架连接在一起；在每组导向轮的两只轮中间安装着导轨，导轨的两侧面分别与导向轮的每组导向轮的两只轮的外圆表面接触；导轨则与支架的两侧板连接在一起；在送丝导向架的下端安装着送丝杆，送丝杆通过轴与送丝导向架安装在一起；在支架的上方通过轴V安装着三组捆丝限制轮；旋摆臂通过轴I与轴套安装在支架的中间位置；油缸的活塞杆通过销轴IV、轴套安装在旋摆臂的下端位置；旋摆臂右端摆臂通过销轴III分别安装在送丝导向架的两侧；捆丝限制轮通过轴V与支架固定连接。

[0005] 本发明的有益效果是：结构简单，打捆机工作寿命长，使用维护方便。附图说明：

[0006] 图1是现有棒材打捆机送丝机构原理图；

[0007] 图2是本发明实施例一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构的主视图；

[0008] 图3是图2的俯视图；

[0009] 图4是图2的A-A剖面图；

[0010] 图5是图2的B-B剖面图；

[0011] 图6是图2的C-C剖面图；

[0012] 图7是图2的D-D剖面图；

[0013] 图8是图2的E-E剖面图；

[0014] 图9是图2的F-F剖面图；

[0015] 图10是图2的G-G剖面图；

[0016] 图11是图2的H-H剖面图；

[0017] 图12是图2的J-J剖面图；

[0018] 图13是图2的K-K剖面图。

[0019] 附图中：1.支架；2.捆丝限制轮；3.轴I；4.旋摆臂；5.捆丝；6.螺栓顶杆；7.导轮；8.轴II；9.压紧轮；10.销轴I；11.平衡架；12.销轴II；13.拉杆；14.轴III；15.送丝导向架；16.导向轮；17.销轴III；18.轴IV；19.送丝杆；20.导轨；21.油缸支架；22.油缸；23.销轴IV；24.轴套；25.轴套；26.轴套；27.轴V。具体实施方式：

[0020] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明：

[0021] 图2、图3为本发明实施例的主视图和俯视图，它包括支架1，在支架1中部通过轴I 3安装的旋摆臂4，在旋摆臂4的下端通过销轴IV 23连接油缸22的活塞杆，油缸22的耳轴与油缸支架21连接，油缸支架21与支架1连接固定；旋摆臂4右端头部与销轴III17滑动连接；销轴III 17与送丝导向架15固定连接；在送丝导向架15的上端安装着导轮
7，导轮7通过轴II 8与送丝导向架15连接；在导轮7上方安装着两对压紧轮9，压紧轮9通过销轴I 10安装在平衡架11两头的中间位置；两对拉杆13通过销轴II 12安装在平衡架11的两侧；拉杆13则通过轴III 14安装在送丝导向架15两侧；在拉杆13下端安装着螺栓顶杆6，螺栓顶杆6通过螺纹与送丝导向架15的耳环连接在一起，螺栓顶杆6的右端头部则顶在拉杆13下端；在送丝导向架15的两侧面安装着四组导向轮16(每侧面两组)，每组导向轮16由两只轮组组成，导向轮16则通过轴IV 18与送丝导向架15连接在一起，在两只轮组中间安装着导轨20，导轨20的两侧面分别与每组导向轮的导向轮16的两只轮组的外圆表面接触。导轨20则与支架1的两侧板连接在一起。在送丝导向架15的下端安装着送丝杆19，送丝杆19通过轴IV 18与送丝导向架15安装在一起；在支架1的上方通过轴V27安装着三组捆丝限制轮2。图4所示的旋摆臂4通过轴I 3与轴套24、25安装在支架1的中间位置。图5所示的油缸22的活塞杆通过销轴IV 23、轴套26安装在旋摆臂4的中间位置。图6所示的导轮7通过轴II 8安装在送丝导向架15的中间位置。图7所示的压紧轮9通过销轴I 10安装在平衡架11的中间位置。图8所示的平衡架11与拉杆13通过销轴II 12的安装位置。图9所示的拉杆13通过轴III 14分别安装在送丝导向架15两侧。图10所示的螺栓顶杆6分别安装在送丝导向架15两侧带有螺纹的耳环中，螺栓顶杆6的右端头部则顶在拉杆13上。图11所示的旋摆臂4右端摆臂通过销轴III 17分别安装在送丝导向架15的两侧。图12所示的送丝导向架15的两侧面通过轴IV 18安装着导向轮16，导向轮16由两只轮组组成。在送丝导向架15中间通过轴IV 18安装着送丝杆
19。在两只轮组中间安装着导轨20，导轨20的两侧面分别与导向轮16的两只轮组的外圆表面接触。导轨20则与支架1的两侧板连接在一起。图13所示的捆丝限制轮2通过轴V
27与支架1安装在一起。

[0022] 本发明的工作原理是：通过油缸21活塞杆的回缩，带动与之连接在一起的旋摆臂4以轴I 3为轴心做一定角度的顺时针旋摆，再带动与之滑动连接在一起的导向架15及送丝杆19沿导轨20向下做直线运动穿送捆丝5，当捆丝5被送到位后，捆丝5头被其它的部件将捆丝5夹紧，然后通过油缸21推动旋摆臂4，旋摆臂4再带动送丝导向架15与送丝杆
19沿导轨20向上退回，穿送丝过程完成。当送丝导向架15与送丝杆19回退到原位后，捆丝在捆丝限制轮2的作用下，捆丝将沿设定的轨迹存线，确保下次穿送捆丝时有足够的长度。在本发明中采用了缝纫机针头穿线原理，将捆丝5通过送丝导向架15穿入送丝杆19的内孔中，再通过旋摆臂4与送丝杆19将捆丝5准确地穿入热轧窄带钢卷内孔，送丝杆19采用耐高温、耐热腐蚀的高强材料制成。该送丝机构的旋摆臂4则采用杠杆原理，通过摆臂
4的下杆油缸21的伸缩作用，带动旋摆臂4的上杆作一定角度的上下旋摆，同时带动与之滑动连接在一起的送丝导向架15与送丝杆19沿导轨20做上下直线运动，确保穿捆丝的准确性。该送丝机构的送丝杆19穿送丝后马上退回冷却区待命，确保该机构不受热轧窄带钢卷
700温度的高温辐射的影响，延长工作寿命。在支架1的上端安装了三组捆丝限制轮2，当送丝导向架15与送丝杆19回退到原位后，捆丝5在捆丝限制轮2的作用下，捆丝5将沿设定的轨迹存线，确保下次穿送捆丝有足够的长度。