鞋垫的制造方法

摘要

本发明公开了一种鞋垫的制造方法，是先制备一个发泡弹性坯垫及一个压制单元，利用该压制单元的一个第一压制件及一个第二压制件对该发泡弹性坯垫夹压，且使该第一、二压制件的多数个第一凸出部及多数个第二凸出部分别朝该发泡弹性坯垫内部挤压，并在该发泡弹性坯垫的二个外侧面各形成多数个挤压部位，又利用一个刀具对发泡弹性坯垫进行剖切后，操作该压制单元释放压制力，使得二个片体的二个内侧面呈波浪状，且依序在所述片体上贴合一层布面及进行裁切，获得多具有立体造型的鞋垫。

权利要求

1.一种鞋垫的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(A)制备一个发泡弹性坯垫及一个压制单元，该发泡弹性坯垫具有呈相背的二个外侧面，该压制单元具有一个第一压制件及一个与该第一压制件相对设置的第二压制件，该第一压制件具有多数个朝该第二压制件凸出的第一凸出部，该第二压制件具有多数个与所述第一凸出部错开设置的第二凸出部；

(B)利用该压制单元对该发泡弹性坯垫夹压，且使所述第一、二凸出部分别由所述外侧面且朝该发泡弹性坯垫内部挤压，并在外侧面各形成多数个挤压部位；

(C)利用一个刀具对介于该第一、二压制件间的发泡弹性坯垫进行剖切，且使该发泡弹性坯垫形成二个片体；

(D)操作该压制单元释放对所述片体的压制力，所述片体各具有一个外侧面及一个与该侧面相背的内侧面，所述外侧面的挤压部位回复呈平面状，所述内侧面具有多数个对应挤压部位的凹陷部及多数个间隔设置在所述凹陷部间的突起部；

(E)在所述片体的外侧面分别贴合一个布面且形成一个半成品；

(F)对该半成品进行裁切；及

(G)获得多数个鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个与该布层相背设置的波浪状底面。

2.如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于：该步骤(F)在对所述半成品进行裁切，同时进行冲孔。

3.如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的发泡弹性坯垫材质是乙烯-乙酸乙烯共聚物。

4.如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的发泡弹性坯垫材质是热可塑性弹性体，且选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃系弹性体所构成的族群。

5.如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的发泡弹性坯垫为单色。

6.如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的发泡弹性坯垫具有二个设有所述外侧面的基材及一个介于所述基材间的中间材，该中间材的颜色相异于所述基材。

7.如权利要求6所述的鞋垫的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的发泡弹性坯垫的所述基材的颜色相同。

说明书

鞋垫的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种鞋垫，特别是涉及一种鞋垫的制造方法。

背景技术

[0002] 现有的一种鞋垫，大多是在一个以乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)材质制成的平板状基材上贴固一层布层，这种鞋垫的造型呆板，且比较不符合人体工学，穿著时比较无法提供足部产生较佳的支撑性。

[0003] 另一种鞋垫，则是在基材与布层粘贴后，再置入一个热压成型模具中进行热压，以成型出多数个具有曲度、立体造型及花纹的鞋垫，这种鞋垫虽然具有较佳的外型及符合人体工学，但是成本相对较高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是在提供一种不需应用热压模具就制得具立体造型且提供足部弹性支撑的鞋垫的制造方法。

[0005] 本发明鞋垫的制造方法，包括下列步骤：(A)制备一个发泡弹性坯垫及一个压制单元，该发泡弹性坯垫具有呈相背的二个外侧面，该压制单元具有一个第一压制件及一个与该第一压制件相对设置的第二压制件，该第一压制件具有多数个朝该第二压制件凸出的第一凸出部，该第二压制件具有多数个与所述第一凸出部错开设置的第二凸出部。(B)利用该压制单元对该发泡弹性坯垫夹压，且使所述第一、二凸出部分别由外侧面且朝该发泡弹性坯垫内部挤压，并在外侧面各形成多数个挤压部位。(C)利用一个刀具对介于该第一、二压制件间的发泡弹性坯垫进行剖切，且使该发泡弹性坯垫形成二个片体。(D)操作该压制单元释放对片体的压制力，片体各具有一个外侧面及一个与该外侧面相背的内侧面，所述外侧面的挤压部位回复呈平面状，所述内侧面具有多数个对应挤压部位的凹陷部及多数个间隔设置在所述凹陷部间的突起部。(E)在片体的外侧面分别贴合一层布面且形成一个半成品。(F)对该半成品进行裁切。(G)获得多数个鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个与该布层相背设置的波浪状底面。

[0006] 本发明的有益效果在于：利用上述连续步骤，制得具有波浪状底面的鞋垫，且使得鞋垫具有立体造型及较佳的支撑弹性。

附图说明

[0007] 图1是本发明第一个实施例的平面示意图，说明所制备的一个发泡弹性坯垫及一个压制单元；

[0008] 图2是本发明上述较佳实施例的夹压示意图，说明该压制单元对该发泡弹性坯垫夹压；

[0009] 图3是本发明上述较佳实施例的剖切示意图，说明该发泡弹性坯垫剖切形成二个片体；

[0010] 图4是本发明上述较佳实施例的半成品示意图，说明该在所述片体的外侧面贴合一层布面而形成一个半成品，并对该半成品进行裁切；

[0011] 图5是本发明上述较佳实施例的鞋垫剖面图；

[0012] 图6是本发明第二个较佳实施例的平面示意图，说明所制备的一个发泡弹性坯垫及一个压制单元；

[0013] 图7是本发明第二较佳实施例的夹压示意图，说明该压制单元对该发泡弹性坯垫夹压；

[0014] 图8是本发明第二较佳实施例的剖切示意图，说明该发泡弹性坯垫剖切形成二个片体；

[0015] 图9是本发明第二较佳实施例的半成品示意图，说明在所述片体的外侧面贴合一层布面而形成一个半成品，并对该半成品进行裁切；

[0016] 图10是本发明第二较佳实施例的鞋垫剖面图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

[0018] 本发明鞋垫的制造方法第一较佳实施例，包括下列步骤：

[0019] 步骤一：如图1所示，制备一个具有预定厚度的发泡弹性坯垫10及一个压制单元100。本实施例的发泡弹性坯垫10为单色乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或热可塑性弹性体(TPE)，且所应用的热可塑性弹性体为TPU(热可塑性聚胺脂弹性体)、TPR(热可塑性橡胶)、TPO(聚烯烃系弹性体)...等，且该发泡弹性坯垫10具有二个呈相背的外侧面101，本实施例的压制单元100具有一个呈辊轮状的第一压制件110及一个与该第一压制件110相对设置且呈辊轮状的第二压制件120，该第一压制件110具有多数个朝该第二压制件120凸出且布设在一个外周面上的第一凸出部111，该第二压制件120具有多数个与所述第一凸出部
111错开设置且布设在一个外周面上的第二凸出部121。

[0020] 步骤二：如图2所示，利用该压制单元100对该发泡弹性坯垫10夹压，且使该第一、二压制件110、120的第一、二凸出部111、121分别由外侧面101且朝该发泡弹性坯垫10内部挤压，并在外侧面101各形成多数个挤压部位111’。

[0021] 步骤三：再如图1及图2所示，利用一个刀具200对夹压于该第一、二压制件110、120间的发泡弹性坯垫10进行剖切，且使该发泡弹性坯垫10形成二个片体11。

[0022] 步骤四：使得所述片体11自该压制单元100中移出，也就是说，使得该压制单元100释放对片体11的压制力，且如图3所示，所述片体11各具有一个外侧面101及一个与该外侧面101相背的内侧面102，原来形成于外侧面101的挤压部位111’因为挤压力释除而回复呈平面状，相对地，在内侧面102上，因为挤压部位111’的挤压力消失而在对应位置处形成多数个凹陷部112’，而所述凹陷部112’的周边则相对地形成多数个突起部113’。

[0023] 步骤五：如图4所示，在所述片体11的外侧面101分别贴合一布面20且各形成一个半成品30。

[0024] 步骤六：对所述半成品30进行裁切，同时在对应所述凹陷部112’处进行冲孔。

[0025] 利用上述步骤，制得多数个鞋垫30’，所述鞋垫30’各具有一层布层20’、一个与该布层20’相背设置底面31’及多数个贯通布层20’与底面31’的透气孔32’(见图5)，该底面31′由凹陷部112’及突起部113’构成波浪状。

[0026] 且这种鞋垫30’因为底面31’呈波浪状，所以具有立体的外观造型，且也因为该底面31’呈波浪状，而在凹陷部112’设置位置形成有允许变形空间，且使得鞋垫30’具有较佳的支撑弹性。

[0027] 本发明鞋垫的制造方法第二实施例，包括下列步骤：

[0028] 步骤一’：如图6所示，制备一个具有预定厚度的发泡弹性坯垫40及一个压制单元100。本实施例的发泡弹性坯垫40为双色乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或热可塑性弹性体(TPE)，该发泡弹性坯垫40具有二个基材41及一个介于所述基材41间的中间材42，所述基材41的颜色相同并各具有一个外侧面411，该中间材42的颜色相异于所述基材41。该压制单元100也具有一个呈辊轮状的第一压制件110及一个与该第一压制件110相对设置且呈辊轮状的第二压制件120，该第一压制件110具有多数个朝该第二压制件120凸出且布设在一个外周面上的第一凸出部111，该第二压制件120具有多数个与第一凸出部111错开设置且布设在一个外周面上的第二凸出部121。

[0029] 步骤二’：如图7所示，利用该压制单元100对该发泡弹性坯垫40夹压，且使该第一、二压制件110、120的第一、二凸出部111、121分别由所述外侧面411且朝该中间材42内部挤压，并在外侧面411各形成多数个挤压部位411’，而该中间材42也会被第一、二凸出部111、121挤压而呈波浪状。

[0030] 步骤三’：再如图6及图7所示，利用一个刀具200对夹压于该第一、二压制件110、120间的发泡弹性坯垫40进行剖切，且使该发泡弹性坯垫40形成二个片体400。

[0031] 步骤四’：使得所述片体400自该压制单元100中移出，也就是说，使该压制单元100释放对片体400的压制力，且如图8所示，所述片体400各具有一个外侧面411及一个与该外侧面411相背的内侧面412，原来形成于外侧面411的挤压部位411’因为挤压力释除而回复呈平面状，相对地，在内侧面412上，因为挤压部位411’的挤压力消失而在对应位置处形成多数个凹陷部412’，而凹陷部412’的周边则相对地形成多数个突起部413’，所述突起部413’的表面会利用该中间材42被切开而形成双色。

[0032] 步骤五’：如图9所示，在片体400的外侧面411分别贴合一层布面200且各形成一个半成品300。

[0033] 步骤六：对所述半成品300进行裁切，同时在对应凹陷部412’处进行冲孔。

[0034] 利用上述步骤，制得多数个鞋垫300’，所述鞋垫300’各具有一层布层200’、一个与该布层200’相背设置底面310’及多数个贯通布层200’与底面310’的透气孔320’(见图10)，该底面310′由凹陷部412’及突起部413’构成波浪状。

[0035] 借此，该底面310’也利用部分中间材42的设置而形成双色交错配色的立体造型。