本发明公开了一种钢筋调直切断机的剪切机构，该机构中设置有定尺块及可对剪切座形成限位的定位挡板，使得待切钢筋每次精确地在所需长度处被剪切座中的定刀体与动刀体所形成的剪切口所切断，从而使钢筋的下料长度精确无误差，可大大节省原材料；同时，回位压簧和提杆的设置，可保证动刀体及时、稳妥地复位以进行下一次剪切动作，从而保证了剪切工作的连贯性，本发明成本低廉，剪切钢筋的长度精确，且可保证机器的高效、连贯工作。
1.钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，所述剪切机构具有：
一下端延伸至剪切座内腔并能够在该内腔作纵向往复运动的动刀体(3)，所述动刀体上端固定地连接一“L”形的承受座(4)，该承受座的正上方设有由曲轴(11)驱动的冲座(5)，当承受座向右侧移动时，冲座能够冲击到承受座使其下行；
剪切座(1)的左侧壁固定地连接一中空的定刀体(12)，定刀体的一端横向延伸至剪切座内腔并以其端面与动刀体的侧壁形成剪切口，定刀体(12)的另一端穿过墙板(7)并固定地套接有用于引导钢筋进入定刀体(12)和剪切座(1)内腔的导向筒(13)，导向筒外套接有回位弹簧(14)，该回位弹簧右端以墙板(7)限位，左端以套接在导向筒外的调整螺母(15)限位；
剪切座(1)的右侧壁能够供钢筋(6)穿过，并在剪切座的右侧外壁固定连接有托料滑杆(16)，在托料滑杆上固定地连接有能够抵触钢筋端头的定尺块(18)，并在位于剪切座右侧的机架上设置有能够对剪切座的位移距离限定的定位挡片(19、19′)。
2.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，在承受座(4)底面至剪切座(1)顶面之间的动刀体(3)的外周套接有回位压簧(20)，所述回位压簧的上、下端分别以承受座(4)和剪切座(1)形成限位。
3.根据权利要求2所述的钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，在冲座(5)和承受座(4)之间还设置有提杆(21)，提杆的下端螺纹连接于承受座(4)上，提杆的上端具有一球头，该球头延伸至冲座本体内的槽腔中，所述槽腔的纵剖面呈倒立的“凸”字形，球头的外径大于槽腔下部狭窄处槽腔的宽度，且球头的底部与狭窄处槽腔的两侧部上端面之间间隙接触。
4.根据权利要求1或3所述的钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，所述冲座(5)位于固联在墙板(7)上的导座(8)内，连杆(9)的下端通过杆销(10)与冲座(5)活络连接，连杆的上端与曲轴(11)连接并由曲轴驱动，在冲座(5)的下方设有纵向突出于冲座本体的冲块(51)，当承受座(4)被剪切座(1)带动向右移动时，所述冲块(51)冲击“L”形的承受座的高端处并使承受座(4)带动动刀体(3)下行。
5.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，所述动刀体(3)呈倒“U”形，在动刀体本体弯曲处的下方固联有一刀片(22)，所述刀片的侧壁与定刀体(12)的端面之间形成剪切口。
6.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，所述剪切座(1)的右侧壁为与剪切座本体螺栓连接的剪切座封板(23)，剪切座封板朝向剪切座内腔的一面固联有一耐磨板(24)。
钢筋调直切断机的剪切机构
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种剪切机构，具体地说是一种钢筋调直切断机中的剪切机构。背景技术：
[0002] 目前市场上所使用的钢筋调直切断机的剪切机构有两种：一种是齿轮对切式，该机构是在两相互啮合的齿轮上，分别安装有一剪切刀片，当齿轮转动到两刀片相对应位置时，把调直后的钢筋剪断。由于，两剪切齿轮剪断钢筋后的运动贯性的消除，是靠装在齿轮轴另一端的轮盘与刹环控制，轮盘在刹环内孔靠两圆周面间的摩擦力来制动，每次剪断钢筋后，剪切刀片所停的位置不是恒定的，故而，造成该种剪切机构无法解决的缺陷是，下料长度总有20～30(毫米)误差，把原材料白白浪费了。另一种是液压剪切式剪切机构，该种机构主要存在的缺陷是不能剪切长度短于500(毫米)以下的钢筋，且该机构加一次液压油就需2000-4000元的费用，增加了使用成本。发明内容：
[0003] 为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可精确地剪切出所需长度钢筋的钢筋调直切断机中的剪切机构。
[0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：
[0005] 钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，所述剪切机构具有：
[0006] 一横切面呈“口”字形的剪切座；
[0007] 一下端延伸至剪切座内腔并可在该内腔作纵向往复运动的动刀体，所述动刀体上端可固定地连接一“L”形的承受座，该承受座的正上方设有由曲轴驱动的冲座，当承受座向右侧移动时，冲座可冲击到承受座使其下行；
[0008] 剪切座的左侧壁可固定地连接一中空的定刀体，定刀体的一端横向延伸至剪切座内腔并以其端面与动刀体的侧壁形成剪切口，定刀体的另一端穿过墙板并可固定地套接有用于引导钢筋进入定刀体和剪切座内腔的导向筒，导向筒外套接有回位弹簧，该回位弹簧右端以墙板限位，左端以套接在导向筒外的调整螺母限位；
[0009] 剪切座的右侧壁可供钢筋穿过，并在剪切座的右侧外壁固定连接有托料滑杆，在托料滑杆上可固定地连接有可抵触钢筋端头的定尺块，并在位于剪切座右侧的机架上设置有可对剪切座的位移距离限定的定位挡片。
[0010] 在承受座底面至剪切座顶面之间的动刀体的外周套接有回位压簧，所述回位压簧的上、下端分别以承受座和剪切座形成限位。
[0011] 在冲座和承受座之间还设置有提杆，提杆的下端螺纹连接于承受座上，提杆的上端具有一球头，该球头延伸至冲座本体内的槽腔中，所述槽腔的纵剖面呈倒立的“凸”字形，球头的外径大于槽腔下部狭窄处槽腔的宽度，且球头的底部与狭窄处槽腔的两侧部上端面之间间隙接触。
[0012] 所述冲座位于固联在墙板上的导座内，连杆的下端通过杆销与冲座活络连接，连杆的上端与曲轴连接并由曲轴驱动，在冲座的下方设有纵向突出于冲座本体的冲块，当承受座被剪切座带动向右移动时，所述冲块冲击“L”形的承受座的高端处并使承受座带动动刀体下行。
[0013] 所述动刀体呈倒“U”形，在动刀体本体弯曲处的下方固联有一刀片，所述刀片的侧壁与定刀体的端面之间形成剪切口。
[0014] 所述剪切座的右侧壁为与剪切座本体螺栓连接的剪切座封板，剪切座封板朝向剪切座内腔的一面固联有一耐磨板。
[0015] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0016] 1、当钢筋被输送至导向筒由定刀体、剪切座内腔行至定尺块处时，钢筋推动定尺块并同时带动托料滑杆、剪切座、承受座、导向筒右移，直至剪切座被定位挡片所挡住，此时承受座的高端处位于冲块的正下方，冲块冲击承受座并带动动刀体下行，剪切口切断钢筋，因剪切座右移的距离恒定，故而可精确、恒定地剪切出所需长度的钢筋。
[0017] 2、采用双重措施保证承受座及时回位，在钢筋被剪断的瞬间，回位弹簧带动导向筒、剪切座、动刀体、承受座、及托料滑杆同时左移回位，与此同时，承受座在回位压簧的作用下与动刀体上行回位，若出现回位压簧弹力不够的情况时，冲座通过提杆可将承受座提起回位，因而可保证承受座及时归位以便进行下一个剪切动作。
[0018] 3、剪切座的右侧壁为可拆卸式的剪切座封板，一方面便于加工剪切座，另一方面可便捷地在剪切座封板与动刀体之间加装耐磨板，避免剪切座内壁与动刀体之间反复摩擦，大大延长了各部件的使用寿命。附图说明：
[0019] 图1为本发明的主视图。
[0020] 图2为图1的A-A剖视图。
[0021] 图中标号：1剪切座，2、2′槽板，3动刀体，4承受座，5冲座，6钢筋，7墙板，8导座，9连杆，10杆销，11曲轴，12定刀体，13导向筒，14回位弹簧，15调整螺母，16托料滑杆，17定尺手柄，18定尺块，19、19′定位挡片，20回位压簧，21提杆，22刀片，23剪切座封板，24耐磨板，51冲块。
[0022] 以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
[0023] 具体实施方式，非限定实施例如下所述：
[0024] 实施例：图1、2所示，本实施例所述的用在钢筋调直切断机中的剪切机构，剪切座1设置于机架的两块平行槽板2、2′之间以保证其可作左右直线运动，剪切座的横切面呈“口”字形，动刀体3的下端延伸至剪切座内腔并可在该内腔作纵向往复运动，动刀体3的上端螺纹连接(当然也可键连接或其他形式的可固定连接)在承受座4的下端，承受座为“L”形，非剪切状态下冲座5下端的冲块51冲击不到承受座4，剪切状态下即当承受座4向右侧移动一定距离时，冲块51可冲击到承受座的高端处使其带动动刀体3下行切断钢筋6，图1所示，冲座5位于固联在墙板7上的导座8内，连杆9的下端通过杆销10与冲座5活络连接，连杆9的上端与曲轴11连接并由曲轴驱动，当曲轴11由动力机构驱动并转动时，连杆
11带动冲座5在导座8内作上下往复运动。
[0025] 图1、2所示，剪切座1的左侧壁螺纹连接一中空的定刀体12，定刀体的一端横向延伸至剪切座内腔并以其端面与动刀体3的侧壁形成剪切口，定刀体12的另一端穿过墙板7，并在定刀体12外螺纹套接有导向筒13，用于引导钢筋6进入定刀体12和剪切座1的内腔，导向筒13外套接有回位弹簧14，该回位弹簧右端以墙板7限位，当然，(一般应在回位弹簧14与墙板7之间设置弹簧垫片，)回位弹簧14左端以套接在导向筒13外的调整螺母15限位，非剪切状态下，因回位弹簧14的作用，剪切座1的左侧壁始终紧靠在墙板7上。图2所示，剪切座1的右侧壁可供钢筋6穿过，并在剪切座的右侧外壁固定连接有托料滑杆16，在托料滑杆16上通过定尺手柄17固定地连接有定尺块18，可根据待切钢筋的长度设定定尺块的位置，当钢筋6的端头抵触至定尺块18上，定尺块带动托料滑杆16、进而带动剪切座1、定刀体12、动刀体3、承受座4、导向筒13同步右移，直至剪切座1被设置在槽板2、2′端头的定位挡片19、19′所挡住，(当然，定位挡片也可固设与机架上)，此时承受座的高端处位于冲块51的下方，承受座4被冲击并带动动刀体3下行，动刀体侧壁与定刀体端面所形成的剪切口切断钢筋6，在钢筋被切断的一瞬间，回位弹簧14带动导向筒13、定刀体12、剪切座1、动刀体3、承受座4同步左移回位，与此同时，承受座4与剪切座1之间的回位压簧20将承受座向上顶起复位，为防止回位压簧的弹力不够，图1所示，作为本发明的独到之处，在冲座5和承受座4之间还设置有提杆21，提杆的下端螺纹连接于承受座4上，提杆的上端具有一球头，该球头延伸至冲座本体内的槽腔中，该槽腔的纵剖面呈倒立的“凸”字形，球头的外径大于槽腔下部狭窄处槽腔的宽度，且球头的底部与狭窄处槽腔的两侧部上端面之间间隙接触，即存在微小间隙，当冲座5被连杆9带动上行时，提杆21可硬性地将承受座4提起复位以进行下一个剪切动作。
[0026] 作为本发明的进一步改进，动刀体3呈倒“U”形，在动刀体本体弯曲处的下方固联有一刀片22，其由耐磨、锋利的材质所制作，刀片22的侧壁与定刀体12的端面之间形成剪切口，避免由动刀体直接形成剪切口，既可节省材料成本，也可延长剪切部件的使用寿命。
[0027] 作为本发明的再一步改进，剪切座1的右侧壁为与剪切座本体螺栓连接的剪切座封板23，剪切座封板23朝向剪切座内腔的一面固联有一耐磨板24，当动刀体3在剪切座内腔往复上下运动时，直接与耐磨板摩擦、接触，一方面可大大延长剪切座的使用寿命，另一方面易于加工制作出剪切座。
