一种用于冷轧带钢张力辊焊接的焊丝

摘要

一种用于冷轧带钢张力辊焊接的焊丝，以普通碳钢带为外皮，配重比为30％；药芯组分按质量百分比为：75硅铁：2～8％；锰：4～10％；高碳铬铁：1～2％；钛铁：1～5％；石墨：1～5％；铬粉：0～5％；镍：0～10％；钼：0～3％；铌铁：0～4％；其余为铁粉。利用上述焊丝焊接冷轧带钢张力辊的方法，其主要步骤为：将卷曲钢板预热到180-200℃，对卷曲钢板的外层进行堆焊，堆焊条件为：层温150～250℃，焊接电流200-240A，焊接电压22-25V，焊接速度280-300mm/min。

权利要求

1.一种用于冷轧带钢张力辊焊接的焊丝，以普通碳钢带为外皮，配重比为30％；其特征是，药芯组分按质量百分比为：75硅铁：2～8％；锰：4～10％；高碳铬铁：1～2％；钛铁：

1～5％；石墨：1～5％；铬粉：0～5％；镍：0～10％；钼：0～3％；铌铁：0～4％；其余为铁粉。

2.如权利要求1所述的焊丝，其特征是，外皮的厚度mm×宽度mm为：0.6mm×14mm。

3.如权利要求1所述的焊丝，其特征是，焊丝直径为Φ2.0mm～Φ3.2mm。

说明书

一种用于冷轧带钢张力辊焊接的焊丝

技术领域

[0001] 本发明涉及一种焊丝，具体地说涉及一种用于冷轧带钢张力辊焊接的焊丝。

背景技术

[0002] 冷轧带钢张力辊是冷连轧生产线上的重要备品备件之一，一般张力辊主要起两个作用：一是调节带钢在卷取过程中的张力，使成品带钢卷得紧，不跑偏(即不出现塔形)；二是起矫正作用。张力辊质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对成品钢材的表面质量、生产率和生产成本都有很大的影响。国内外制造新辊主要采取45#锻造的空心毛坯(壁后约150mm)或实心毛坯内外车销，车到成形尺寸壁厚约30mm，新辊成本昂贵，浪费比较严重。再加上该类辊(尤其是辊面)技术要求较高，车削过程中经常发现毛坯内部有夹渣，气孔等锻造缺陷，整个锻件报废，造成巨大的人力、财力浪费，并延缓了生产周期。

[0003] 采用45#钢卷板焊接方法制造该辊，可以大幅降低制造成本，在满足该辊技术要求的前提下，来替代传统整体锻造制造方法，是一种有效的技术经济措施。

[0004] 由于张力辊采用45钢卷板焊接方法制造套筒，对辊面焊缝区、熔合区、热影响区以及母材的硬度均匀性要求较高，对张力辊采用45钢卷板进行焊接制造，应达到的技术要求和指标有：

[0005] ·45#钢卷板焊接张力辊套筒，其接头力学性能至少应满足等强技术要求。

[0006] ·张力辊焊接制造后，焊缝和辊面(含焊接接头区域)进行按张力辊硬度和技术要求进行一系列的热处理，热处理后，焊缝硬度与45#套筒的硬度差不超过Hs5。最后镀铬，焊道表面有任何缺陷及硬度不均，镀铬会出现明显的气孔和暗线(焊缝与母材镀铬层颜色不一致)。这是焊接的难点与重点。

[0007] ·焊接接头焊缝及熔合区不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷。

[0008] ·45#钢卷板焊接制造工艺不影响张力辊的其它性能及技术要求。

[0009] 依据张力辊的综合性能要求，尤其是辊面的特殊均匀性技术要求，国内外未见任何此类焊接焊丝及相关的专利和文献报道，也未见相关的采用45#钢卷板焊接方法制造套筒的实际应用。

发明内容

[0010] 本发明的目的是提供一种用于冷轧带钢张力辊焊接的焊丝。

[0011] 为实现上述目的，本发明提供的用于冷轧带钢张力辊焊接的焊丝，以普通碳钢带为外皮，配重比为30％；药芯组分按质量百分比为：

[0012] 75硅铁：2～8％；

[0013] 锰：4～10％；

[0014] 高碳铬铁：1～2％；

[0015] 钛铁：1～5％；

[0016] 石墨：1～5％；

[0017] 其余为铁粉。

[0018] 除上述成份外，本发明的焊丝药芯组分中还可以加入：

[0019] 铬粉：0～5％；

[0020] 镍：0～10％；

[0021] 钼：0～3％；

[0022] 铌铁：0～4％。

[0023] 所述的焊丝，其中，外皮的厚度×宽度mm为：0.6mm×14mm。

[0024] 所述的焊丝，其中，焊丝直径为Φ2.0mm～Φ3.2mm。

具体实施方式

[0025] 本发明主要是提供一种用于焊接45#钢板的焊丝。因此，首先根据45#钢板的化学成分，找出与45#相似化学成分的合金体系，同时，为了提高淬透性加入多量的C、Mn、Si、Ni等提高淬透性强的元素。然后再根据45#钢板的化学成分，找出与45#钢板相似力学性能的合金体系。

[0026] 实施例1

[0027] 外皮采用普通碳钢带，其厚度(mm)×宽度(mm)为：0.6mm×14mm，配重比为30％；焊丝直径为Φ2.0mm～Φ3.2mm。

[0028] 焊丝的药芯成份按质量百分比为：

[0029] 75硅铁：2％；锰：10％；高碳铬铁：1％；钛铁：1％；石墨：5％；其余为铁粉[0030] 药芯中主要成份的作用简介如下：

[0031] 锰：提高强度和硬度，提高焊缝金属的淬透性，同时脱氧脱硫，净化焊缝的纯度。

[0032] 75硅铁：适量的硅可排除焊缝中的氧，增加钢的硬度和强度，小于1％的硅不会降低钢的韧性，同时可提高熔敷金属的流动性。

[0033] 钛铁：可细化晶粒，提高韧性，提高焊缝金属的淬透性。

[0034] 石墨：与合金元素作用可产生碳化物，这是提高焊缝金属硬度和耐磨性所需要的；可提高材料的淬透性。

[0035] 高碳铬铁：引入碳和铬，提高材料的硬度和耐磨性。

[0036] 铁粉：加速焊丝熔化速度，使焊缝金属增加，提高熔敷效率。

[0037] 铬：提高、硬度，含量小于1％有利于提高材料的韧性与延展性，提高材料的淬透性。

[0038] 镍：保证延展性和淬透性及韧性。

[0039] 钼：细化晶粒，提高材料的韧性，淬透性，提高材料的强度和硬度。

[0040] 铌铁：作用与钛相似，可细化晶粒，提高材料的淬透性。

[0041] 实施例2

[0042] 焊丝的药芯成份按质量百分比为：

[0043] 75硅铁：8％；锰：4％；高碳铬铁：2％；钛铁：5％；石墨：1％；铬粉：5％；镍：10％；钼：3％；铌铁：4％；其余为铁粉。其余同实施例1。

[0044] 实施例3

[0045] 焊丝的药芯成份按质量百分比为：