头孢合成制药生产废水的处理方法

摘要

一种头孢合成制药生产废水的处理方法，它主要由好氧接触氧化，缺氧水解酸化和膜生物反应器三部分构成，废水先由生物接触氧化池去除废水中可生化性较好的那部分有机物，然后在缺氧池中进行生物水解酸化，然后再流入膜生物反应器中进行最终的好氧生物处理，处理后的废水经过膜生物反应器中的超滤膜，由出水泵抽吸出来，达标排放到外排管道或回用到生产工艺中；所述的膜生物反应器由曝气区和膜过滤区构成，曝气区采用盘式微孔曝气头进行曝气，超滤膜放置在膜过滤区，经过好氧接触氧化、缺氧水解酸化处理后的废水，其中的有机物基本被生物降解，废水经过超滤膜中抽出，反应器中的微生物被阻挡在反应器中；它具有工艺简单，废水处理效果好，占地面积小，处理成本低，尤其适用于对头孢合成制药生产中产生的废水等特点。

权利要求

1.一种头孢合成制药生产废水的处理方法，它主要由好氧接触氧化，缺氧水解酸化和膜生物反应器处理三部分构成；所述头孢合成制药生产方法中产生的废水先由生物接触氧化池去除废水中可生化性较好的那部分有机物，然后在缺氧池中进行生物水解酸化，提高废水的可生化性，然后再流入膜生物反应器中进行最终的好氧生物处理，处理后的废水经过膜生物反应器中的超滤膜，由出水泵抽吸出来，达标排放到外排管道或回用到生产工艺中；所述处理方法中膜生物反应器的水力停留时间为20小时，容积负荷为4.5kgCOD/

3 2

m.d，污泥浓度为6-10g/l，膜通量为10L/m.h，膜过滤阻力小于30kPa；生产废水COD

4000-7000mg/l，BOD550-300mg/l，出水COD≤100mg/l，BOD5≤10mg/l，SS低于检出限，浊度≤0.4NTU。

2.根据权利要求1所述的头孢合成制药生产废水的处理方法，其特征在于所述的膜生物反应器是所述方法的核心处理单元，它由曝气区和膜过滤区构成，曝气区采用盘式微孔曝气头进行曝气，超滤膜放置在膜过滤区，经过好氧接触氧化、缺氧水解酸化处理后的废水，其中的有机物基本被生物降解，废水经过超滤膜中抽出，反应器中的微生物被阻挡在反应器中。

说明书

头孢合成制药生产废水的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种头孢合成制药生产废水的处理方法，属于水处理技术领域。

背景技术

[0002] 头孢合成制药生产废水由于成份复杂、有机物浓度高、可生化性差，属于高浓度难生物降解废水，目前国内外尚没有成熟可靠、投资和运行成本合理的处理技术。国外普遍采用的是浓缩焚烧、化学氧化和湿式氧化技术处理这种废水，浓缩焚烧和湿式氧化技术处理效果很好，基本不产生二次污染，但是投资巨大，国内企业基本无力承担。因此，在国内尚没有工程应用；化学氧化法虽然投资小，但是运行成本很高，每吨废水的处理费用动辄数百元以上，而且处理效果并不理想，一般均用作预处理或后处理技术。国内企业一般采用化学氧化、絮凝沉淀、厌氧生物处理和常规好氧生物处理结合的工艺技术，采用这种工艺处理头孢合成制药生产废水，存在工艺流程长、水力停留时间长、运行成本很高等缺陷，经过这种工艺处理的废水大多不能长期稳定达到废水排放标准。因此，制药废水公认为废水处理行业中最难处理的废水，也是影响国内外制药企业发展的重大制约因素。

[0003] 近年来，膜生物反应器作为高效膜分离技术和传统活性污泥法的结合，在制药工业废水处理方面得到重视。对于难降解有机物，由于膜生物反应器中的微生物不会流失，污泥浓度特别高，保证了俄反应器中微生物的种类丰富，有利于那些对于难降解有机物有特别处理效果的细菌的富集。基于膜生物反应器处理制药废水的组合工艺也得到进一步的发展，如混凝沉淀+砂滤+膜生物反应器+活性碳+臭氧工艺组合而成的脸和方法，水解酸化+膜生物反应器，上流式接触氧化柱和接触氧化槽于膜系统组成的分离式膜生物反应器等。上述废水处理方法虽然对一般制药废水具有一定的处理效果，但是对于头孢合成制药生产废水的处理效果不佳。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能使废水中的有机物大部分被去除，且出水水质优于国家三级排放标准，并可可以直接排放，也可以用于生产工艺中的头孢合成制药生产废水的处理方法。

[0005] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由好氧接触氧化，缺氧水解酸化和膜生物反应器处理三部分构成；所述头孢合成制药生产方法中产生的废水先由生物接触氧化池去除废水中可生化性较好的那部分有机物，然后在缺氧池中进行生物水解酸化，提高废水的可生化性，然后再流入膜生物反应器中进行最终的好氧生物处理，处理后的废水经过膜生物反应器中的超滤膜，由出水泵抽吸出来，达标排放到外排管道或回用到生产工艺中；所述处理方法中膜生物反应器的水力停留时间为20小时，容积负荷为3 2
4.5kgCOD/m.d，污泥浓度为6-10g/l，膜通量为10L/m.h，膜过滤阻力小于30kPa；生产废水COD 4000-7000mg/l，BOD5 50-300mg/l，出水COD≤100mg/l，BOD5≤10mg/l，SS低于检出限，浊度≤0.4NTU。

[0006] 所述的膜生物反应器是本发明的核心处理单元，它由曝气区和膜过滤区构成，曝气区采用盘式微孔曝气头进行曝气，超滤膜放置在膜过滤区，经过好氧接触氧化、缺氧水解酸化处理后的废水，其中的有机物基本被生物降解，废水经过超滤膜中抽出，反应器中的微生物被阻挡在反应器中。

[0007] 本发明针对原料药生产废水有机物浓度高、可生化性差的特点，采用好氧接触氧化、缺氧水解酸化和膜生物反应器技术对该种废水进行生物处理，由于膜生物反应器采用了超滤膜，它具有如下的优点：由于膜生物反应器的微生物不会流失，污泥浓度特别高，而且不需要设二沉池，因此，其处理负荷很高，占地面积小；出水水质好，特别是不含悬浮物，有可能回用到生产中；膜生物反应器中微生物不会流失，也保证了反应器中微生物的种类极其丰富，有些不易生长的、对于难降解有机物有特别处理效果的细菌也会在反应器中达到很高的量，因此，膜生物反应器对于难降解有机废水有特别的处理能力；污泥龄长，污泥产量小，减少了污泥处理的麻烦。

[0008] 本发明相对于现有技术，具有工艺简单，废水处理效果好，占地面积小，处理成本低，尤其适用于对头孢合成制药生产中产生的废水等特点。

附图说明

[0009] 图1是采用膜生物反应器为核心处理单元的原料药废水处理工艺流程图。

具体实施方式

[0010] 下面结合图1和实例对本发明作进一步的说明：本发明主要由好氧接触氧化，缺氧水解酸化和膜生物反应器三部分构成，头孢合成制药生产中产生的废水先由生物接触氧化池去除废水中可生化性较好的那部分有机物，然后在缺氧池中进行生物水解酸化，提高废水的可生化性，然后再流入膜生物反应器中进行最终的好氧生物处理，处理后的废水经过膜生物反应器中的超滤膜，由出水泵抽吸出来，达标排放到外排管道或回用到生产工艺中。在上述处理原料药废水工艺中，膜生物反应器的水力停留时间为20小时，容积负荷为3 2
4.5kgCOD/m.d，污泥浓度为6-10g/l，膜通量为10L/m.h，膜过滤阻力小于30kPa；生产废水COD 4000-7000mg/l，BOD5 50-300mg/l，出水COD≤100mg/l，BOD5≤10mg/l，SS低于检出限，浊度≤0.4NTU。

[0011] 图1所示，生产废水经过管道流入废水处理系统的集水井1，由提升泵送入调节池2，在调节池中均衡水质水量，并调节至PH值为6-8；调节池2中的废水由提升泵送入接触氧化池3，去除废水中可生化性较好的那部分有机物，然后废水再经过二沉池4去除悬浮物进入缺氧池5，在缺氧池5废水中的难降解有机物经过厌氧细菌和兼性细菌的水解酸化作用，分解为易降解的小分子有机物，然后再流入膜生物反应器6中进行最终的好氧生物处理，经过处理的废水经过膜生物反应器6中的超滤膜过滤，由出水泵抽吸出来，排放到外排管道或回用到生产工艺中。

[0012] 本发明所述的膜生物反应器6是本发明的核心处理单元，它由曝气区和膜过滤区构成，曝气区采用盘式微孔曝气头进行曝气，超滤膜7放置在膜过滤区，经过好氧接触氧化、缺氧水解酸化处理后的废水，其中的有机物基本被生物降解，废水经过超滤膜中抽出，反应器中的微生物被阻挡在反应器中，这样保证了膜生物反应器中形成很高的微生物浓度和种类，提高生物处理能力。

[0013] 实施例1

[0014] 头孢合成制药生产废水300m3/d，来水COD 4000-7000mg/l，BOD5 50-300mg/l，经过调节池均衡水质水量并调节pH值后，在接触氧化池进行好氧生物处理，去除可生化3
性较好的部分有机物。接触氧化池水力停留时间19小时，容积负荷3.1kgCOD/m.d，出水COD2000-3000mg/l，BOD5 20-230mg/l；接触氧化池出水进入缺氧池和膜生物反应器，废水
3
在膜生物反应器中的停留时间为20小时，容积负荷为4.5kgCOD/m.d，污泥浓度为6-10g/
2
l，膜通量为10L/m.h，膜过滤阻力小于30kPa；出水COD≤100mg/l，BOD5≤10mg/l，SS低于检出限，浊度≤0.4NTU。

[0015] 膜生物反应器中的超滤膜采用PVDF材质，膜通量为10L/m2.h，膜过滤初始阻力6kPa，运行最终阻力小于30kPa；不需要进行反冲洗，每60天进行一次在线清洗，每12-18个月进行一次化学清洗。