电子接头的制造方法

摘要

一种电子接头的制造方法，提供一主线架，该主线架设有一第一导线卡槽组与一配合该第一导线卡槽组的第一固定卡槽及一第二导线卡槽组与一配合该第二导线卡槽组的第二固定卡槽，其中该第一导线卡槽组与该第二导线卡槽组皆包含多个导线卡槽；提供多条电导线且将该等电导线分别卡合于该第一导线卡槽组及该第二导线卡槽组的该等导线卡槽，其中该等电导线外侧分别具有一绝缘层；提供一固持装置于该第一固定卡槽用以固定该等电导线，且提供一切割装置用以去除该等电导线外侧的绝缘层；提供该固持装置于该第二固定卡槽用以固定该等电导线，且提供该切割装置用以去除该等电导线外侧的绝缘层。借此可提供一较稳固的制造方法，且提高整体制程的生产效率。

权利要求

1.一种电子接头的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤1：提供一主线架，该主线架设有一第一导线卡槽组与一配合该第一导线卡槽组的第一固定卡槽及一第二导线卡槽组与一配合该第二导线卡槽组的第二固定卡槽，其中该第一导线卡槽组与该第二导线卡槽组皆包含多个导线卡槽；

步骤2：提供多条电导线且将所述多条电导线分别卡合于该第一导线卡槽组及该第二导线卡槽组的所述多个导线卡槽，其中所述多条电导线外侧分别具有一绝缘层；

步骤3：提供一固持装置于该第一固定卡槽用以固定所述多条电导线，且提供一切割装置用以去除所述多条电导线外侧的绝缘层；以及步骤4：提供该固持装置于该第二固定卡槽用以固定所述多条电导线，且提供该切割装置用以去除所述多条电导线外侧的绝缘层。

2.如权利要求1所述的电子接头的制造方法，其特征在于：在步骤4之后还包括一连接所述多条电导线与一连接头本体的步骤。

3.如权利要求1所述的电子接头的制造方法，其特征在于：每一导线卡槽的宽度小于其相对应的电导线的线径。

4.如权利要求1所述的电子接头的制造方法，其特征在于：在步骤2中，所述多条电导线突出于该主线架一预定长度。

5.如权利要求4所述的电子接头的制造方法，其特征在于：在步骤3及步骤4中，该切割装置去除该预定长度的电导线的绝缘层。

6.一种电子接头的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤1：提供一主线架，该主线架包含一正面及一背面，其中该主线架设有多个纵向导线卡槽与一个横向固定卡槽于该正面与该背面；

步骤2：提供多条电导线且将所述多条电导线分别卡合于该正面及该背面的所述多个纵向导线卡槽，其中所述多条电导线外侧分别具有一绝缘层；

步骤3：提供一固持装置于该正面的该固定卡槽用以固定所述多条电导线，且提供一切割装置用以去除所述多条电导线外侧的绝缘层；以及步骤4：提供该固持装置于该背面的该固定卡槽用以固定所述多条电导线，且提供该切割装置用以去除所述多条电导线外侧的绝缘层。

7.如权利要求6所述的电子接头的制造方法，其特征在于：在步骤4之后还包括一连接所述多条电导线与一连接头本体的步骤。

8.如权利要求6所述的电子接头的制造方法，其特征在于：每一导线卡槽的宽度小于其相对应的电导线的线径。

9.如权利要求6所述的电子接头的制造方法，其特征在于：在步骤2中，所述多条电导线突出于该主线架一预定长度。

10.如权利要求9所述的电子接头的制造方法，其特征在于：在步骤3及步骤4中，该切割装置去除该预定长度的电导线的绝缘层。

说明书

电子接头的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电子接头的制造方法，尤指一种可提供极佳稳固性的电子接头制造方法。

背景技术

[0002] 随着电子产品的快速发展，而连接器为电子产品之间传输信号不可或缺的连接装置，故电子接头的制造方法的发展成为电子产业升级的重要角色，再加上由于电子产品快速发展，电子信号所能传递的信息量非常庞大且需要快速而无损耗的传递，因此电子接头不论在计算机产品、视讯产品或多媒体的应用上都极具市场应用价值。

[0003] 举例来说，以目前一般市面上最广为采用的视讯接头为俗称的D-Sub接头，而随着硬件技术的进步，当时D-Sub接头所制定的规格，早就不足以应付现今应用层面对于影像的需求。然而随着数字影像不断提升，于是市场上又出现了所谓的DVI(Digital Visual Interface)的规格，直接利用数字化的传输方式，信号从显示卡以数字的方式送出之后，显示端也会直接以数字的方式来接收，少掉了一次的转换的过程，自然在显示的质量上有了莫大提升。但DVI接头已经碰到了发展的瓶颈，即为频宽不足的问题，于是新规格的制定又开始展开，例如HDMI(High-Definition Multimedia Interface)规格，而在未来消费性电子在家庭或办公室的应用上也深具开发的潜力，电子接头的要求势必面临更多的挑战。

[0004] 在传统的制程上，电子接头的制作是利用黏胶或是其它具有黏性的高分子材料进行电线的固定，而使用上述作法却无法保证电线可以稳定的接合于电线座上；另一方面现有的制程必须使用大量的人工操作，故于生产、组装等流程上缺乏市场竞争力。

[0005] 于是，本发明人有感上述缺陷的可改善之处，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明技术方案。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的，在于提供一种电子接头的制造方法，可应用一固持装置压制该等电导线，使整体制程较稳定，且成品也有更好的稳定性质。

[0007] 本发明的另一目的，在于提出一种电子接头的制造方法，可应用于自动化的生产线，以提供较佳的生产效率并减少生产成本。

[0008] 为了达到上述的目的，本发明提供一种电子接头的制造方法，其特征在于：提供一主线架，该主线架设有一第一导线卡槽组与一配合该第一导线卡槽组的第一固定卡槽及一第二导线卡槽组与一配合该第二导线卡槽组的第二固定卡槽，其中该第一导线卡槽组与该第二导线卡槽组皆包含多个导线卡槽；提供多条电导线且将该等电导线分别卡合于该第一导线卡槽组及该第二导线卡槽组的该等导线卡槽，其中该等电导线外侧分别具有一绝缘层；提供一固持装置于该第一固定卡槽用以固定该等电导线，且提供一切割装置用以去除该等电导线外侧的绝缘层；提供该固持装置于该第二固定卡槽用以固定该等电导线，且提供该切割装置用以去除该等电导线外侧的绝缘层。

[0009] 为了达到上述的目的，本发明系提供一种电子接头的制造方法，其特征在于：提供一主线架，该主线架包含一正面及一背面，其中该主线架设有多个纵向导线卡槽与一个横向固定卡槽于该正面与该背面；提供多条电导线且将该等电导线分别卡合于该正面及该背面的该等纵向导线卡槽，其中该等电导线外侧分别具有一绝缘层；提供一固持装置于该正面的该固定卡槽用以固定该等电导线，且提供一切割装置用以去除该等电导线外侧的绝缘层；提供该固持装置于该背面的该固定卡槽用以固定该等电导线，且提供该切割装置用以去除该等电导线外侧的绝缘层。

[0010] 综上所述，本发明具有下列诸优点：

[0011] 具有较佳的稳固性，由于本发明可利用一固持装置压制该等电导线，且配合该等导线卡槽卡制该等电导线的卡合功能，使该等电导线在去除绝缘层的制程中，能提供较佳的稳固特性。

[0012] 另一方面，由于本制程使用固持装置压制该等电导线，故不需使用黏胶等黏性物质固定该等电导线，故本发明更可有效简化制作流程，进而降低制作成本。

[0013] 本制造方式可适用于大量生产的自动化产线，因为可借助该线架的作用，利用自动化设备进行相关制程，而不必拘泥于人工的操作。

[0014] 为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

[0015] 图1为本发明电子接头的制造方法的流程图；

[0016] 图2A为本发明中主线架的侧视图；

[0017] 图2B为本发明中主线架的前视图；

[0018] 图3A为本发明中电导线与主线架卡合的示意图；

[0019] 图3B为本发明中电导线与主线架卡合的前视图；

[0020] 图4为本发明中固持装置压制该等电导线的示意图；

[0021] 图5为本发明中切割装置去除电导线的绝缘层的示意图；

[0022] 图6为本发明中该等电导线与连接头本体的组合图；

[0023] 图7为本发明中第二实施例的示意图。

[0024] 【主要元件附图标记说明】

[0025] 主线架11

[0026] 第一导线卡槽组131

[0027] 导线卡槽1311

[0028] 第二导线卡槽组132

[0029] 固定卡槽14

[0030] 第一固定卡槽141 第二固定卡槽142

[0031] 电缆线2 电导线21

[0032] 绝缘层211 金属线212

[0033] 固持装置3

[0034] 切割装置4

[0035] 连接头本体5

具体实施方式

[0036] 请参阅图1，本发明提供一种电子接头的制造方法，该电子接头可应用于多媒体电子产品连接、传输数据等用途的接头设备，如高清晰度多媒体接口(High Definition Multimedia Interface，HDMI)或其它电性接头装置，其制造方法包括如下步骤(请同时参阅图2至图7)：

[0037] (a)提供一主线架11。该主线架11设有一个第一导线卡槽组131与至少一个与该第一导线卡槽组131相互配合的第一固定卡槽141，该主线架11更设有一个第二导线卡槽组132与至少一个与该第二导线卡槽组132相互配合的第二固定卡槽142。在本实施例中，该第一导线卡槽组131与该第一固定卡槽141设于该主线架11的正面111，该第二导线卡槽组132与该第二固定卡槽142设于该主线架11的正面112，但不以此为限。而在图2A中，本实施例仅绘出一个第一固定卡槽141以及一个第二固定卡槽142，但其数目不以此为限。该第一导线卡槽组131与该第二导线卡槽组132均包含多个导线卡槽1311，其系用以放置电导线21，使该等电导线21方便进行后续的连接制程。另外该第一导线卡槽组131所包含的导线卡槽1311的数目与该第二导线卡槽组132所包含的导线卡槽1311的数目可随着接头形式或应用的不同而加以调整。举例来说，以HDMI接头为例，该第一导线卡槽组
131设置有10个导线卡槽1311，而该第二导线卡槽组132设置有9个导线卡槽1311。上述该导线卡槽1311的数量仅为了方便说明，并非用以限制本发明。而为了制程的考虑，该等导线卡槽1311为纵向设置，亦即平行接头或电导线21的方向；相反地，该第一固定卡槽
141或该第二固定卡槽142为横向设置，亦即与该等导线卡槽1311方向垂直，但两者可不相互垂直，只要该等导线卡槽1311的方向与该第一固定卡槽141或该第二固定卡槽142的方向不平行即可。

[0038] (b)提供多条电导线21且将该等电导线21分别卡合于该第一导线卡槽组131与该第二导线卡槽组132的该等导线卡槽1311，其中该等电导线21外侧分别具有一绝缘层211。该等电导线21可为一电缆线2中的芯线，但不以此为限，且该电导线21中心为一导电性良好的金属线212，如铜线，而该金属线212外侧披覆有一绝缘层211。再者，该等导线卡槽1311的宽度最佳为小于其相对应的电导线21的线径，因每一电导线21的线径不一定相同，故其对应的导线卡槽1311的宽度也必须随的调整。在导线卡槽1311的宽度小于该电导线21的线径的情况下，该电导线21卡合于该导线卡槽1311的中时，该电导线21会被该导线卡槽1311所紧固，借此可达到第一阶段固定该电导线21效果。在此步骤中，该等电导线21可利用自动化的设备将其植入该导线卡槽1311之中，而可进一步提高生产与制造的效率。

[0039] 另一方面，该等电导线21植入该导线卡槽1311中时，该等电导线21会略微突出该主线架11，该突出的长度系为一预定长度，即为而后续制程中必须将此一预定长度的电导线21的线材部分的外侧绝缘层211予以剥除，以裸露该等电导线21的内部导电金属线212。

[0040] (c)提供一固持装置3于该第一固定卡槽141用以固定该等电导线21，如图4。该固定装置3的大小、尺寸对应于该第一固定卡槽141或该第二固定卡槽142，该固定装置3可施加一外力压制该等设置于该第一导线卡槽组131的该等导线卡槽1311中的电导线21。在此步骤中，该固定装置3提供一第二阶段的固定效果，借助该固定装置3的压制，该等电导线21会被紧固而不会任意位移，而可更有效率的执行下一步骤。接着提供一切割装置4去除该等电导线21外侧的绝缘层211。在此步骤中，利用一切割装置4将步骤(b)中突出于该主线架11的电导线21外侧的绝缘层211予以剥除进而使该电导线21的导电金属线
212直接裸露，而使该等电导线21可以与连接头本体5连接而达到电性连接。

[0041] (d)提供该固持装置3于该第二固定卡槽142用以固定该等电导线21。该固定装置3的大小、尺寸系对应于该该第二固定卡槽142，该固定装置3可施加一外力压制该等设置于该第二导线卡槽组132的该等导线卡槽1311中的电导线21。接着提供一切割装置4去除该等电导线21外侧的绝缘层211。在此步骤中，利用该切割装置4将步骤(b)中突出于该主线架11的电导线21外侧的绝缘层211予以剥除进而使该电导线21的导电金属线212直接裸露，而使该等电导线21可以与连接头本体5连接而达到电性连接。在此，该固持装置3与该切割装置4对于该主线架11的上下两侧进行相同的制程，亦即同样利用该固持装置3的压制功能与该切割装置4的剥除功能，使该等电导线21可以裸露其中的导电金属线212。故两步骤顺序可以加以调整，例如先进行该第二导线卡槽组132的制程，再进行该第一导线卡槽组131的制程。

[0042] 另外，若该主线架11设有更多的第一或第二固定卡槽141、142，则在此步骤中必须提供相同数目的固定装置3，已达到最佳的固定效果。

[0043] 再上述步骤之后，该等电导线21的绝缘层211已完成剥除步骤，后续即可以进行连接步骤，如将该电导线21的导电金属铜线镀锡的步骤或是热熔制程等。

[0044] 本发明也可进一步适用于单一线架的电子接头制程，其制造方法包括如下步骤：

[0045] (a)提供一主线架11，其中该第一线架的一面设有多个纵向导线卡槽1311与至少一个横向固定卡槽14；

[0046] (b)提供多条电导线21且将该等电导线21分别卡合于该主线架11的该等纵向导线卡槽1311，其中该等电导线21外侧分别具有一绝缘层211；

[0047] (c)提供一固定装置3于该主线架11的该固定卡槽14用以固定该等电导线21；

[0048] (d)提供一切割装置4去除该等电导线21外侧的绝缘层211。

[0049] 同样地，在步骤(d)之后，更包括一连接该等电导线21与一连接头本体5的步骤，使其达到信号、电源传输的目的。另外，每一导线卡槽1311的宽度小于其相对应的电导线21的线径，以达到稳固该等电导线21的目的。并且在在步骤b中，该等电导线21突出于该主线架11一预定长度；且的后利用一切割装置4去除该预定长度的绝缘层211。

[0050] 综上所述，本发明具有下列诸优点：

[0051] 1、具有较佳的稳固性，由于本发明可利用一固持装置3压制该等电导线21，且配合该等导线卡槽1311卡制该等电导线21的卡合功能，使该等电导线21在去除绝缘层211的制程中，能提供较佳的稳固特性。

[0052] 2、另一方面，由于本制程使用固持装置3压制该等电导线21，故不需使用黏胶等黏性物质固定该等电导线21，故本发明更可有效简化制作流程，进而降低制作成本。

[0053] 3、本制造方式可适用于大量生产的自动化产线，因为可借助该线架的作用，利用自动化设备进行相关制程，而不必拘泥于人工的操作。

[0054] 但以上所述仅为本发明的较佳实施例，非意欲局限本发明的保护范围，因此凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效变化，均同理皆包含于本发明的保护范围之内，特此说明。