滤筒式除尘器

摘要

本发明公开了一种滤筒式除尘器，包含：箱体，该箱体上开设有进风口和出风口；倾斜设置在所述箱体内的多个滤筒；从所述滤筒的上方开口端朝所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置。在所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。由于在滤筒内增设了芯管，从清灰装置内吹入的压缩空气只能从芯管与滤筒间的空腔内通过，因此减小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了喷吹气流的风速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提高了清灰效率。由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底清除。因此能够适当提高过滤风速，间接地提高了除尘效率。

权利要求

1.一种滤筒式除尘器，包含：箱体(7)，该箱体(7)上开设有进风口(1)和出风口(17)；

倾斜设置在所述箱体(7)内的多个滤筒(10)；从所述滤筒(10)的上方开口端朝所述滤筒(10)内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于：在所述滤筒(10)内部，沿该滤筒(10)的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管(9)，所述芯管(9)的上端头呈朝前方突出的锥状，所述锥状的一部分位于所述滤筒(10)中，在所述芯管(9)与所述滤筒(10)之间存在空腔(5)。

2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述芯管(9)为与所述滤筒(10)同心的圆筒。

3.根据上述任一项权利要求所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述的清灰装置包含喷嘴(15)，在所述滤筒(10)的上方开口端安装有文氏管(16)，该文氏管(16)的扩散端与所述的滤筒(10)相连通，收缩端口正对所述的喷嘴(15)。

4.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述进风口(1)位于所述滤筒(10)的下方，所述出风口(17)位于所述滤筒(10)的上方，在所述箱体(7)的内壁上朝内部凸出设置有至少一块挡板(2)，该挡板(2)正对所述进风口(1)。

说明书

滤筒式除尘器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用滤筒来分离气体中的固体尘粒的除尘装置。

背景技术

[0002] 在目前种类繁多的除尘产品中，利用滤筒进行灰尘的过滤，是一种常用的技术。如专利号为ZL99228768.5的实用新型公开了一种沉流式多管除尘器，其烟气从位于顶部的进气口通入，利用重力和下行气流穿过滤筒，使得尘埃被滤筒过滤、下落，收集至除尘器箱体的底部。除尘后的洁净气流从同样位于顶部的排气口送出。在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置，该装置定时朝滤筒内吹入压缩空气，将滤筒表面的尘粒吹落，从而能保证滤筒的透过性及过滤效果。此类除尘器通过控制滤筒的规格，就能除去各种粒径的尘粒。并且由于加入了反吹装置，故能很方便的清洁滤筒，避免杜塞。

[0003] 上述除尘其中的反吹装置可以采用高压气流进行反吹，优点是气流均匀，但耗气量大；也可以采用脉冲气流进行喷吹，虽然耗气量小，但气流较弱，清灰不彻底。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种反吹装置能采用较少的耗气量就能达到很好清灰效果的滤筒式除尘器。

[0005] 为达到上述发明目的，本发明采取了如下的技术方案：

[0006] 一种滤筒式除尘器，包含：箱体，该箱体上开设有进风口和出风口；倾斜设置在所述箱体内的多个滤筒；从所述滤筒的上方开口端朝所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置。在所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。

[0007] 所述芯管为与所述滤筒同心的圆筒。所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状。

[0008] 所述的清灰装置包含喷嘴，在所述滤筒的上方开口端安装有文氏管，该文氏管的扩散端与所述的滤筒相连通，收缩端口正对所述的喷嘴。

[0009] 所述进风口位于所述滤筒的下方，所述出风口位于所述滤筒的上方，在所述箱体的内壁上朝内部凸出设置有至少一块挡板，该挡板正对所述进风口。

[0010] 根据本发明实施的滤筒式除尘器具有如下优点：

[0011] 1、由于在滤筒内增设了芯管，从清灰装置内吹入的压缩空气只能从芯管与滤筒间的空腔内通过，因此减小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了喷吹气流的风速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提高了清灰效率。

[0012] 2、由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底清除。因此能够适当提高过滤风速，间接地提高了除尘效率。

附图说明

[0013] 附图1为本发明的主视图；

[0014] 附图2为单一滤筒的A-A向剖视图；

[0015] 其中：1、进风口；2、挡板；3、灰斗；4、过滤层；5、空腔；6、出灰口；7、箱体；8、端盖；9、芯管；10、滤筒；11、导气板；12、压缩空气入口；13、贮气管；14、电磁阀；15、喷嘴；16、文氏管；17、出风口；18、密封圈；19、锥形盖帽。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

[0017] 如附图1所示，根据本发明实施的滤筒式除尘器由箱体7、倾斜设置在箱体7内的多组滤筒10、从滤筒10的上方开口端朝滤筒10内吹入压缩空气的清灰装置构成。

[0018] 其中，箱体7的底部为灰斗3，灰斗3设置有出灰口6。供烟气进入的进风口1开设在箱体7的下端部，且正对该进风口1设置了一块挡板2，这样，当烟气从进风口1进入箱体7后，受到挡板2的阻挡发生沉降作用，使得部分较大的烟尘在自重的作用下沉入灰斗3中，实现初步洁净。随后烟尘继续被输送至箱体7上方，并通过滤筒10进行过滤除尘。出风口17开设在箱体7的顶部，位于滤筒10的上方开口端一侧。

[0019] 滤筒10采用二级串联的组合。本实施例中，滤筒10的外径为320毫米，内径为220毫米，长度为870毫米，单个滤筒10的过滤面积为5平方米，经二级串联后的过滤面积为10平方米。滤筒10以上端与水平方向呈15度夹角的方式朝下倾斜设置在箱体7内。二级串联的两个滤筒10之间安装密封圈18进行密封。

[0020] 在滤筒10的内部，与滤筒10同心地固定设置有圆筒状的芯管9，其外径为168毫米。该芯管9的上端头采用一个朝前方突出的锥形盖帽19进行封闭。在芯管9与滤筒10之间留有截面为环状的空腔5，供烟气通过。此芯管9的作用是减小滤筒10内的通气截面积，使得在进行清灰时，相同的喷气量能够达到更大的喷吹风速，提高了清灰效率。锥形盖帽19的作用是消除滤筒10最前端的清灰盲区，本实施例中，锥形盖帽19的高度E为50毫米。

[0021] 滤筒10和芯管9的A-A向剖视图如附图2所示，沿着滤筒10和芯管9的延伸方向设置有多根导气板，用以导顺气流的前进方向。

[0022] 为了获得更好的清灰效果，在滤筒10的上方开口端安装有文氏管16。该文氏管16的扩散端与滤筒10相连通，收缩端口则正对喷嘴15。本实施例中，文氏管16的总长度C为150毫米，喷嘴15与文氏管16收缩端口之间的距离B为30毫米，文史管16的扩散段长度D为80毫米。此尺寸配合滤筒10及芯管9的直径，以及锥形盖帽19的高度，能彻底消除清灰盲区，获得较佳的清灰效果。

[0023] 本实施例中，烟尘的含尘浓度约为30g/m3，选择1.3m/min的过滤风速，计算可得每3
组滤筒的处理风量Q为10×1.3×60＝780m/h。滤筒10的通气截面积S即为空腔5的截
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面积，计算可得S＝(π/4)×(220—168)＝15838mm ＝0.015838m。因此，烟气速度v＝Q/S＝13.68m/s。通常，烟气速度以小于18m/s为宜，本实施例中的烟气速度符合此要求。上述计算结果表明，由于增设芯管9提高了清灰效率，使得过滤风速能够相应提高，并且适量提高过滤风速不会导致烟气速度超过设备的承受能力。

[0024] 如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。