浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置转让专利
申请号 : CN200810164118.2
文献号 : CN101439925B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 孔繁华 , 汪建勋 , 应浩 , 刘起英 , 刘军波 , 韩高荣 , 王定权 , 施燕飞 , 应益明
申请人 : 杭州蓝星新材料技术有限公司
摘要 :
本发明公开的浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境调节装置，包括壳体、壳体的前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连，壳体的后端口与浮法玻璃生产线退火窑A1区相连，在壳体内安装有承载玻璃带从过渡辊台区向退火窑A1区运行的传送辊，在壳体与过渡辊台区的连接处以及壳体与退火窑A1区的连接处分别设有挡帘和上翻板，并有下翻板铰接在传送辊下方的壳体横向截面上，在壳体内于玻璃带的上方设有加热器，壳体的顶部安装有与壳体内腔相通的温度监测装置和压力调节装置。利用本装置可以方便地实现镀膜区温度均匀、气流和压力场稳定均匀，本发明装置结构紧凑，根据生产需要可以放置一个或多个浮法玻璃在线镀膜装置，生产具有各种特殊功能的镀膜玻璃。
权利要求 :
1.浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，其特征是包括壳体(4)、壳体的前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连，壳体的后端口与浮法玻璃生产线退火窑A1区相连，在壳体内安装有承载玻璃带(1)从过渡辊台区向退火窑A1区运行的传送辊(15)，在壳体与过渡辊台区的连接处设有第一挡帘(3)和第一上翻板(2)，并有第一下翻板(14)铰接在传送辊(15)下方的壳体横向截面上，在壳体与退火窑A1区的连接处设有第二挡帘(10)和第二上翻板(11)，并有第二下翻板(16)铰接在传送辊(15)下方的壳体横向截面上，在壳体内于玻璃带(1)的上方设有加热器(17)，壳体侧壁设有观察窗(13)，壳体的顶部安装有与壳体内腔相通的温度监测装置(5)和具有气流阻尼器的压力调节装置(8)，温度监测装置(5)的红外探头对准玻璃带(1)，壳体的顶部设有放置浮法玻璃在线镀膜装置的开口。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，其特征是壳体由多个夹层方筒依次连接而成，夹层内充填保温棉，相邻两个方筒之间留有膨胀狭缝(6)，膨胀狭缝中填充保温棉密封。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，其特征是第一、第二上翻板(2、11)具有空腔，空腔接通冷却水。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，其特征是第一、第二下翻板(14、16)具有空腔，空腔内充填保温棉。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，其特征是壳体顶部的开口配置有盖板。
说明书 :
技术领域
本发明涉及浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置。
背景技术
目前，浮法玻璃在线镀膜技术日渐成熟，许多功能性的镀膜玻璃如低辐射镀膜玻璃、新型阳光控制镀膜玻璃、自清洁镀膜玻璃大多是在浮法玻璃生产线的退火窑A0区利用专有镀膜装置完成镀膜，为了制造出优质的各种镀膜玻璃，浮法玻璃在线镀膜需要一个温度均匀、压力可控、气流稳定的镀膜环境。但是，现有浮法玻璃生产线都没有为浮法玻璃在线镀膜装置(设备)配备达到镀膜工艺要求的镀膜环境，因此在浮法玻璃生产线退火窑A0区普遍存在着气流紊乱，窑压不稳、温度场难以控制，设备操作难度大等问题，使浮法玻璃在线镀膜质量受到很大的影响，极大的增加浮法在线镀膜技术在浮法玻璃生产线实施的难度。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，以满足浮法玻璃在线镀膜工艺对环境的要求，提高镀膜玻璃的质量。
本发明的浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，包括壳体、壳体的前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连，壳体的后端口与浮法玻璃生产线退火窑A1区相连，在壳体内安装有承载玻璃带从过渡辊台区向退火窑A1区运行的传送辊，在壳体与过渡辊台区的连接处设有第一挡帘和第一上翻板，并有第一下翻板铰接在传送辊下方的壳体横向截面上，在壳体与退火窑A1区的连接处设有第二挡帘和第二上翻板，并有第二下翻板铰接在传送辊下方的壳体横向截面上，在壳体内于玻璃带的上方设有加热器，壳体侧壁设有观察窗，壳体的顶部安装有与壳体内腔相通的温度监测装置和压力调节装置，温度监测装置的红外探头对准玻璃带，壳体的顶部设有放置浮法玻璃在线镀膜装置的开口。
工作时，在壳体顶部开口处放置浮法玻璃在线镀膜装置，加热器接通电源，通过温度监测装置的温度反馈信息启动加热器，调节补偿壳体空间内的温度，使玻璃带及空间温度适合在线镀膜要求；调节前后挡帘与玻璃带的距离，调节两块上翻板和两块下翻板的角度，使过渡辊台区及退火窑的A1区形成的上下外部气流得到控制，保证壳体空间内的气流稳定；调整压力调节装置内的气流阻尼器，使得壳体空间内的压力场均匀稳定，保证壳体空间内镀膜区的温度分布均匀、气流分布均匀、压力分布稳定。一切正常后，开启浮法玻璃在线镀膜装置，在线生产镀膜玻璃。
本发明的优点是：本发明装置结构紧凑，由于设置了温度监控装置和加热器，使得镀膜区的温度场均匀合适；设置的档帘，上、下翻板起到调节环境气流作用，通过改变档帘与玻璃带的距离，转动翻板的角度，可以方便地调节外界气流的方向和强度，壳体上方的压力调节装置可以保证镀膜区的压力场稳定，使浮法玻璃在线镀膜装置喷出的镀膜工艺气体不受外界环境影响。利用本装置可以使浮法玻璃在线镀膜装置稳定运行，生产出各种优质的功能性镀膜玻璃，大大提高各种功能性镀膜玻璃的产品质量和产量。
本发明的浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，包括壳体、壳体的前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连，壳体的后端口与浮法玻璃生产线退火窑A1区相连，在壳体内安装有承载玻璃带从过渡辊台区向退火窑A1区运行的传送辊，在壳体与过渡辊台区的连接处设有第一挡帘和第一上翻板，并有第一下翻板铰接在传送辊下方的壳体横向截面上，在壳体与退火窑A1区的连接处设有第二挡帘和第二上翻板，并有第二下翻板铰接在传送辊下方的壳体横向截面上，在壳体内于玻璃带的上方设有加热器，壳体侧壁设有观察窗，壳体的顶部安装有与壳体内腔相通的温度监测装置和压力调节装置，温度监测装置的红外探头对准玻璃带，壳体的顶部设有放置浮法玻璃在线镀膜装置的开口。
工作时，在壳体顶部开口处放置浮法玻璃在线镀膜装置，加热器接通电源，通过温度监测装置的温度反馈信息启动加热器，调节补偿壳体空间内的温度，使玻璃带及空间温度适合在线镀膜要求；调节前后挡帘与玻璃带的距离，调节两块上翻板和两块下翻板的角度，使过渡辊台区及退火窑的A1区形成的上下外部气流得到控制，保证壳体空间内的气流稳定；调整压力调节装置内的气流阻尼器，使得壳体空间内的压力场均匀稳定，保证壳体空间内镀膜区的温度分布均匀、气流分布均匀、压力分布稳定。一切正常后，开启浮法玻璃在线镀膜装置，在线生产镀膜玻璃。
本发明的优点是：本发明装置结构紧凑，由于设置了温度监控装置和加热器，使得镀膜区的温度场均匀合适；设置的档帘，上、下翻板起到调节环境气流作用，通过改变档帘与玻璃带的距离，转动翻板的角度，可以方便地调节外界气流的方向和强度，壳体上方的压力调节装置可以保证镀膜区的压力场稳定，使浮法玻璃在线镀膜装置喷出的镀膜工艺气体不受外界环境影响。利用本装置可以使浮法玻璃在线镀膜装置稳定运行，生产出各种优质的功能性镀膜玻璃，大大提高各种功能性镀膜玻璃的产品质量和产量。
附图说明
图1是浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置的结构示意图；
图2是图1的A-A截面示意图。
图2是图1的A-A截面示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置，包括壳体4，壳体可如图所示，由多个夹层方筒依次连接而成，夹层内充填保温棉，相邻两个方筒之间留有膨胀狭缝6，膨胀狭缝中填充保温棉密封，保证壳体不变形。壳体的前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连，壳体的后端口与浮法玻璃生产线退火窑A1区相连，在壳体内安装有承载玻璃带1从过渡辊台区向退火窑A1区运行的传送辊15，传送辊15横穿壳体两侧，通过轴承及轴承座支撑固定在地面。
在壳体与过渡辊台区的连接处设置第一挡帘3和第一上翻板2，并有第一下翻板14铰接在传送辊15下方的壳体横向截面上，在壳体与退火窑A1区的连接处设置第二挡帘10和第二上翻板11，并有第二下翻板16铰接在传送辊15下方的壳体横向截面上。两块下翻板14、16可绕铰连轴灵活摆动，下翻板由矩形钢板制成具有空腔，空腔内充填保温棉。两块上翻板2、11由矩形钢板制成具有空腔，空腔接通冷却水，以防止热变形。挡帘由耐热铁板制成，吊挂在支架上。在壳体内于玻璃带1的上方设有加热器17，在壳体侧壁还设有观察窗13。为便于检修和维护，可如图所示，在壳体侧壁设置用于检修和维护加热器的插入口12。
壳体的顶部安装有与壳体内腔相通的温度监测装置5和压力调节装置8，温度监测装置5的红外探头对准玻璃带1，压力调节装置8具有气流阻尼器。壳体的顶部还开设有放置浮法玻璃在线镀膜装置的开口，图例中设有两个开口，分别配置盖板7、9。
工作时根据镀膜玻璃的生产品种需要，利用升降机通过盖板上的吊挂点将盖板7或盖板9移走，或同时移走，在开口处放入一台或多台浮法玻璃在线镀膜装置，通过温度监测装置5的温度反馈信息启动加热器17，自动调节镀膜区F及玻璃带1的温度，使镀膜区F及玻璃板1的温度适合在线镀膜工艺要求；调节挡帘3和10与玻璃板1的距离，调节上翻板2和11、下翻板14和16的角度，使过渡辊台区及退火窑的A1区形成的上下外部气流得到有效控制，保证壳体空间内镀膜区的气流稳定；调整压力调节装置内的阻尼器，使得壳体空间内的压力场稳定，保证壳体空间内镀膜区的温度均匀适合、气流分布均匀、压力分布稳定。通过观察窗13观察浮法玻璃在线镀膜装置的高度及相关情况，一切正常后，开启浮法玻璃在线镀膜装置，在线生产高质量的镀膜玻璃。
在壳体与过渡辊台区的连接处设置第一挡帘3和第一上翻板2，并有第一下翻板14铰接在传送辊15下方的壳体横向截面上，在壳体与退火窑A1区的连接处设置第二挡帘10和第二上翻板11，并有第二下翻板16铰接在传送辊15下方的壳体横向截面上。两块下翻板14、16可绕铰连轴灵活摆动，下翻板由矩形钢板制成具有空腔，空腔内充填保温棉。两块上翻板2、11由矩形钢板制成具有空腔，空腔接通冷却水，以防止热变形。挡帘由耐热铁板制成，吊挂在支架上。在壳体内于玻璃带1的上方设有加热器17，在壳体侧壁还设有观察窗13。为便于检修和维护，可如图所示，在壳体侧壁设置用于检修和维护加热器的插入口12。
壳体的顶部安装有与壳体内腔相通的温度监测装置5和压力调节装置8，温度监测装置5的红外探头对准玻璃带1，压力调节装置8具有气流阻尼器。壳体的顶部还开设有放置浮法玻璃在线镀膜装置的开口，图例中设有两个开口，分别配置盖板7、9。
工作时根据镀膜玻璃的生产品种需要，利用升降机通过盖板上的吊挂点将盖板7或盖板9移走，或同时移走，在开口处放入一台或多台浮法玻璃在线镀膜装置，通过温度监测装置5的温度反馈信息启动加热器17，自动调节镀膜区F及玻璃带1的温度，使镀膜区F及玻璃板1的温度适合在线镀膜工艺要求；调节挡帘3和10与玻璃板1的距离，调节上翻板2和11、下翻板14和16的角度，使过渡辊台区及退火窑的A1区形成的上下外部气流得到有效控制，保证壳体空间内镀膜区的气流稳定；调整压力调节装置内的阻尼器，使得壳体空间内的压力场稳定，保证壳体空间内镀膜区的温度均匀适合、气流分布均匀、压力分布稳定。通过观察窗13观察浮法玻璃在线镀膜装置的高度及相关情况，一切正常后，开启浮法玻璃在线镀膜装置，在线生产高质量的镀膜玻璃。