流体喷射式织机的投纬喷嘴转让专利
申请号 : CN200810176279.3
文献号 : CN101440549B
文献日 : 2010-11-03
发明人 : 服部恒一
申请人 : 津田驹工业株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种流体喷射式织机的投纬喷嘴,其由以下构件构成:
具有导线孔(14)的织针(1);
喷嘴主体(2),其以中空状形成,设有贯穿中空部(3)的给水孔(13),且将织针(1)插入中空部(3)中并在其与织针之间,构成贯通给水孔(13)的环形流路;以及沿纬线行进方向顺序配置在环形流路中的多个整流构件(5、6),各整流构件(5、6)具有沿其圆周方向等间隔设置且分别从织针(1)的外周面或喷嘴主体(2)内周面的任何一个向另一侧并以轴向延伸的多个整流叶片(16、19),作为整流路径(17、20),具有由相邻整流叶片划分出的整流槽(17、20),所述流体喷射式织机的投纬喷嘴的特征在于,
第一整流构件(5)和第二整流构件(6)的各整流路径(17、20)的数目在6以上40以下,且第二整流构件(6)的整流路径(20)的数目相对于第一整流构件(5)的整流路径(17)的数目设定为K倍或1/K倍的整数,同时,K为2以上的整数,第一整流构件的整流路径(17)或整流叶片(16)中任意一个的中心与第二整流构件的整流路径(20)或整流叶片(19)中任意一个的中心一致。
2.如权利要求1所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴,其特征在于,给水孔(13)的数目在4以上26以下,第一整流构件(5)的整流路径(17、30)数目为给水孔(13)数目的1倍以上的整数倍,并且,给水孔(13)的中心和第一整流构件(5)的整流叶片(19)或者整流路径(17、30)中任意一个的中心一致。
3.一种流体喷射式织机的投纬喷嘴,其由以下构件构成:
具有导线孔(14)的织针(1);
喷嘴主体(2),其以中空状形成,设有贯穿中空部(3)的给水孔(13)且将织针(1)插入中空部(3)中并在其与织针之间,构成贯通给水孔(13)的环形流路;
沿纬线行进方向顺序配置在环形流路中的多个整流构件(5、6),
在所述第一整流构件(5)中,作为整流路径,具有沿圆周方向等间隔且沿轴向延伸形成的整流孔(30),同时,所述第二整流构件(6)具有分别沿圆周方向等间距地设置且从织针(1)外周面或喷嘴主体(2)向另一侧且沿轴向延伸的多个整流叶片(19),将由相邻的整流叶片划分出的整流槽(20)作为整流路径(20),所述流体喷射式投纬喷嘴的特征在于,第一整流构件(5)和第二整流构件(6)的各整流路径(30、20)的数目在6以上40以下,且第二整流构件(6)的整流路径(20)的数目相对于第一整流构件(5)的整流路径(17)的数目设定为K倍或1/K倍的整数,同时,K为2以上的整数,第一整流构件的整流孔(30)的中心和第二整流构件的整流槽(20)或整流叶片(19)中任意一个的中心一致。
4.如权利要求3所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴,其特征在于,给水孔(13)的数目在4以上26以下,第一整流构件(5)的整流路径(17、30)数目为给水孔(13)数目的1倍以上的整数倍,并且,给水孔(13)的中心和第一整流构件(5)的整流叶片(19)或者整流路径(17、30)中任意一个的中心一致。
5.如权利要求1至4任何一项所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴,其特征在于,在第一整流构件(5)的整流路径(17、30)和第二整流构件(6)的整流路径(20)之间设有间隙(21)。
6.如权利要求1至4任何一项所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴,其特征在于,第二整流构件(6)的整流路径(20)数目比第一整流构件(5)的整流路径(17、30)的数目多。
7.如权利要求1至4任何一项所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴,其特征在于,第一整流构件(5)和第二整流构件(6)固定在喷嘴主体(2)或织针(1)上,在固定喷嘴主体(2)和织针(1)中的整流构件(5、6)时,在第一整流构件(5)和第二整流构件(6)的至少两个上分别设有配合部(22、23),配合部使给水孔(13)的中心、第一整流构件(5)的整流路径(17、30)或整流叶片(16)中任意一个的中心、以及第二整流构件(6)的整流路径(20)或整流叶片(19)中任意一个的中心中的2个以上保持一致。
说明书 :
流体喷射式织机的投纬喷嘴
技术领域
背景技术
的上游侧设置适当数目的给水孔,从下游侧的整流构件和织针之间的喷射孔喷射流体。并
且,整流构件的整体呈圆筒状,以等间隔沿圆周方向设置放射状的整流叶片,使流体从形成
于相邻的整流叶片之间的整流槽中通过,因此,上游侧的整流构件的整流叶片数为16片,
下游侧的整流构件的整流叶片的数目为18片(例如,参照专利文献1)。
侧的整流构件中不同时,上游侧和下游侧的整流槽的重叠情况,在每个整流槽中均不同。这
时,通过整流槽的流体流速在每个整流槽中不同,在流体中产生绕织针的旋转流体,从而,
会产生流量多的部分和流量少的部分,从喷射孔喷出的射流截面形状易于形成非正圆形形
状。特别地,在上游侧的整流叶片数目和下游侧整流叶片数目之间存在整数倍以外的公约
数的情况下,这种倾向非常显著。例如,如前面所述,在上游侧的整流叶片数目为16、下游侧
的整流叶片数目为18、双方数目的公约数为2的情况下,若上游侧整流槽的中心和下游侧
的整流槽中心一致,则如图11所示,可以预想,在整流槽中心重叠最大的位置处,射流的截
面形状也最为膨胀,即形成沿两个方向突出的扁平形状。因此,会产生以下问题,即当射流
形成除正圆以外的形状时,扩散增大、或者与经线开口冲突而形成织物疵点(纵条痕)。
的中心关系)没有任何论述。但是,这些却是产生上述问题的主要因素。
发明内容
插入中空部中并在其与织针之间构成连通给水孔的环形流路;沿纬线行进方向顺序配置在
环形流路中的多个整流构件,各整流构件具有等间距沿其圆周方向设置且分别沿轴向延伸
的多个整流路径,在所述流体喷射式织机的投纬喷嘴中,第一整流构件和第二整流构件中
各整流路径的数目是在6以上40以下且相互不具有公约数的数。
嘴主体和整流构件形成一体的情况下,具有整流叶片的喷嘴主体的内周面即是喷嘴主体的
内周面;而在喷嘴主体和整流构件单独形成且将整流构件压入喷嘴主体的情况下,则成为
整流构件的整流路径。具有整流叶片的织针外周面也是一样的。最好构成多个整流构件的
第二整流构件,如本申请的第2、3发明那样,具有分别沿圆周方向等间距设置且从织针的
外周面或从喷嘴主体向另一侧并沿轴向延伸的多个整流叶片,将由相邻的整流叶片划分出
的整流槽作为整流路径。与此相对,第一整流构件,如本申请的第2发明那样,与第二整流
构件相同,将整流槽作为整流路径,或者如本申请的第3发明那样,将沿圆周方向等间隔且
沿轴向延伸形成的整流孔作为整流路径。
置多个,因此应设置两个以上。
流体弯曲的厚度,所以要加大喷嘴的主体。另外,若不合理地进行小型化,则整流叶片会变
薄,通过流体会产生振动,强度和耐久性均会变差。因此,若在6以上40以下,则流体的收
敛性和耐用性良好,可以实现纬入喷嘴的小型化。
一致的数目最大为1,与存在公约数2的情况相比,其数目减小,从而,形成扩散小的截面形状,获得
接近圆形的射流。因此,无需使给水孔的中心和第一整流构件的整流路径的中心重合的作业。
流构件的整流叶片或整流路径中的任何一个的中心保持一致。
中心一致”意味着数量与给水孔的数目对应的整流路径的中心与给水孔的中心一致。并且,中心
的一致是指使双方的圆周方向的中心设置在以织针的轴线方向为中心的一条放射线上。
生紊流,且可以使喷嘴小型化。
整个流路流出的流体,作为整体不会产生旋转流动。以整流路径的数目相对于给水孔的数
目为2倍的情况为例,详细说明上述效果的原因。在第一整流构件中的中心相对于给水孔
的中心一致的整流路径中,流体以直线状流入。并且,在中心与给水孔的中心不一致的整流
路径中,虽然流体也从给水孔流入,但是由于整流路径和给水孔均是等间隔地设置的,所以
中心不一致、距各整流路径最近的给水孔分别为两个。因此,在中心不一致的整流路径中,
由于从两个给水孔均等地流入流体,所以不会产生旋流。
的整流路径的数目为相互不具有公约数的数目。
针之间,构成贯通给水孔的环形流路;以及沿纬线行进方向顺序配置在环形流路中的多个整流构
件,各整流构件具有沿其圆周方向等间隔设置且分别从织针的外周面或喷嘴主体内周面的任何
一个向另一侧和以轴向延伸的多个整流叶片,具有作为整流路径的由相邻整流叶片划分出的整
流槽,所述流体喷射式织机的投纬喷嘴的特征在于,第一整流构件和第二整流构件的各整流路径
的数目在6以上40以下,且第二整流构件的整流路径的数目相对于第一整流构件的整流路径的
数目设定为K倍或1/K倍的整数,同时,K为2以上的整数,第一整流构件的整流路径或整流叶片
中任意一个的中心与第二整流构件的整流路径或整流叶片中任意一个的中心一致。
时,在第二整流构件中,作为整流路径,具有沿圆周方向等间隔设置且从织针的外周面或喷
嘴主体向另一侧并轴向方向分别延伸的多个整流叶片,作为整流槽,具有由相邻的整流叶
片划分的整流槽,以这种投纬喷嘴为前提,其特征在于,第一整流构件和第二整流构件中各
整流路径的数目与本申请的第6发明一样,同时第一整流构件的整流孔的中心与第二整流
构件的整流槽或整流叶片中任意一个的中心一致。
现有技术相比,整流路径的中心彼此一致的数目大幅度增加,从而射流的截面形状接近圆形。
并且,给水孔的中心和第一整流构件的整流叶片或者整流路径中者任意一个的中心一致。
流,因此任何情况均会导致整流功能下降。
构件时,在第一整流构件和第二整流构件的至少两个上分别设有配合部,配合部使给水孔
的中心、第一整流构件的整流路径或整流叶片中任意一个的中心、以及第二整流构件的整
流路径或整流叶片中任意一个的中心中的2个以上保持一致。
附图说明
具体实施方式
路的前部压入并沿纬线行进方向顺序设置第一、第二整流构件5、8,在第一、第二整流构件
5、6和织针之间形成流路,在织针1和第二整流构件6的前端之间形成流体的喷射孔7。将
喷嘴主体2贯穿到形成筒状的喷嘴保持件6的前部的插入孔9中,通过将喷嘴罩10螺旋拧
入到喷嘴主体2的前部外侧上,将喷嘴主体2固定于喷嘴保持件8上,在喷嘴主体2的外周
面上形成与喷嘴保持件8内的送水路径连通的环状槽12,沿着喷嘴主体2的圆周方向等间
隔倾斜形成连通环状槽12和环状室4的多个给水孔13。
纹相连,在由螺纹连接的部分和环状室4之间的部分中,和喷嘴主体2的内面用O环密封。
密封。并且,用O环密封喷嘴罩10的端面、喷嘴保持件8的插入孔9的附近和喷嘴主体2。
为中心的放射方向上,整流叶片16从通道15的内周面延伸至到达织针1外周面的近前,整流叶
片16和织针1的外周面之间留有间隙,在轴线方向上,从通道15的环状室4侧的端面延伸至第
二整流构件6侧的端面的近前。相邻的整流叶片16、16之间形成作为整流路径的整流槽17,使流
体从整流槽17内通过,同时,还使流体在整流叶片16和织针1的外周面的间隔中通过。
状通道18的内周面,直到喷嘴孔7的近前侧为止斜度很大,之后斜度变缓。在以织针1的
轴线为中心的放射方向上,所述整流叶片19从通道18的内周面延伸至到达织针1的外周
面的近前,在整流叶片19和织针1的外周面之间留有间隙,同时,在轴线方向上,形成靠近
喷射孔7、在放射方向上的宽度变窄的三角形,从第一整流构件5侧的端面延伸至锥形斜度
变化的交界处。并且,在相邻的整流叶片19、19之间设有整流槽20。
数目在4以上26以下,第一整流构件5的整流槽17的数目为给水孔13数目的1.5倍以上
的数目,并且,给水孔13的数目和第一整流构件5的整流槽17为相互不具有公约数的数。
在附图中,给水孔13的数为7,第一整流构件5的整流槽17的数为15,第二整流构件6的
整流槽20的数为17。
的整流槽17的数的关系,由于数据庞大而被省略。给水孔13的数目为6时的第一整流构
件5的整流槽17的数目和第二整流构件6的整流槽20的数目的关系表示在表2中。另外,
给水孔13的数目为6以外的数时的第一整流构件5的整流槽17的数和第二整流构件6的
整流槽20的数的关系,由于数据庞大而被省略。
给水孔的数目a 整流槽的数目b
4 7,9,11,13,15,17,19,21,23,25,27,29,31,33,35,37,39
5 8,9,11,12,13,14,16,17,18,19,21,23,24,26,27,28,29,31,32,33,34,36,37,38,39
6 11,13,17,19,23,25,29,31,35,37
7 11,12,13,15,16,17,18,19,20,22,23,24,25,26,27,29,30,31,32,33,34,36,37,38,39,40
8 13,15,17,19,21,23,25,27,29,31,33,35,37,39
9 14,16,17,19,20,22,23,25,26,28,29,31,34,35,37,38,40
10 17,19,21,23,27,29,31,33,37,39
11 17,18,19,20,21,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,34,35,36,37,38,39,40
12 19,20,23,25,29,31,33,35,37,39
整流槽的数目b 整流槽的数目c
11 12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,34,35,36,37,38,39,40
13 11,12,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,40
17 11,12,13,14,15,16,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,35,36,37,38,39,40
19 11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40
23 11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,35,37,38,39,40
25 11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40
29 11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40
31 11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,32,33,34,35,36,37,38,39,40
35 11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,36,37,38,39,40
37 11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,38,39,40[0055] 给水孔13的数目和第一整流构件5的整流槽17的数目的关系优选为,给水孔13
的数目在6至12的范围内,第一整流构件5中整流槽17的数目在12至36的范围内。并
且,第一整流构件5的整流槽17的数目和第二整流构件6的整流槽20的数目优选在从15
至35的范围内。从提高整流效果的角度而言,第二整流构件6的整流槽20的数目优选大
于给水孔13的数目和第一整流构件5的整流槽17的数目。当第二整流构件6的整流槽20
的数目接近第一整流构件5的整流槽17的数目时,提高了难以产生紊流的效果。
中心和第一整流构件5的整流槽17的中心一致。在附图中,给水孔13的数目为4,第一整
流构件5的整流槽17的数目为8,呈2倍的关系。
与相邻两个给水孔13距离(角度)相同,因此,流体从两个给水孔13均等地流入各个整流
槽17中。从而,抑制流体产生旋转流动,抑制由喷射孔7产生的射流扩散。
构件5的8个整流叶片16中的4个的中心与给水孔13的中心一致的方式进行设置,所以
利用整流叶片16将来自给水孔13的流体左右分开,均等地流入相邻的2个整流槽17中。
从而,抑制了流体的旋转流动,抑制了从喷射孔7而来的射流的扩散。
流槽17的数目设定为K倍或1/K倍的整数,同时,K为2以上的整数,第一整流构件5的整流槽17
的中心或整流叶片16的中心中任意一个与第二整流构件6的整流槽20或整流叶片19中任意一
个的中心一致。在附图中,第一整流构件5的整流槽17的数目为6,第二整流构件6的整流槽20
的数目为12,第一整流构件5的整流叶片19的中心与第二整流构件6的整流槽20的中心一致。
与第一整流构件5的整流槽17的数目的关系。
水孔13的数目在13以上26以下时与第一整流构件5的整流槽17的数目的关系。
给水孔的数目a 整流槽的数目b
4 4,8,12,16,20,24,28,32,36,40
5 5,10,15,20,25,30,35,40
6 6,12,18,24,30,36
7 7,14,21,28,35
8 8,16,24,32,40
9 9,18,27,36
10 10,20,30,40
11 11,22,33
12 12,24,36
13的中心、第一整流构件5的整流槽17或整流叶片16的中心、以及第二整流构件6的整流
槽20或整流叶片19的中心中的两个以上一致。在附图中,将整流构件5、6固定在喷嘴主
体2上,使第一整流构件5的整流槽17的中心和第二整流构件6的整流槽20的中心一致
的配合部22、23设置成在第一整流构件5和第二整流构件6的彼此对接的端面形成凹凸形
状。这样的配合部22、23,也可以以给水孔13的中心和第一整流构件5的整流槽17的中心
或整流叶片16的中心一致的方式配置,也可以形成于喷嘴主体2的中空部3的内周面和第
一整流构件5的外周面之间。另外,可以同时设置前者和后者。
呈圆弧状的孔构成的构件25这两个构件构成。进而,如图9所示,也可以由设有整流叶片19
的构件24和由具有喷射孔7的单个环形板构成的构件25这两个构件构成。并且,第一整流
构件5的形状也不限于前述形状,如图8所示,整流叶片16也可以在轴线方向上延伸至凸入
环状室4中。另外,上述第一整流构件5的整流槽17可以被整流孔替换。更具体地说,如图
12所示,可以在设置于以环状形成的喷嘴主体2和织针1之间的第一整流构件5上,沿圆周
方向等间隔地设置由圆孔或方孔形成的整流孔30。在这种情况下,上述整流槽的数目可以由
整流孔的数目替换。进而,虽然喷嘴主体2与喷嘴保持件8单独设置,但也可形成一体。
5的整流槽17的数目为15、第二整流构件6的整流槽20的数目为17的情况下设想的射流
的截面形状,可以理解,在任何情况下均可以形成接近正圆的形状。
2
75d(旦尼尔);由泵产生的供应压力为100kgf/cm ;使用水量为2.2cc/pick。
流构件5的整流槽17的中心和第二整流构件6的整流槽20的中心位置重合,则是改善品
质的关键。