一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法转让专利
申请号 : CN200810236544.2
文献号 : CN101440586B
文献日 : 2011-06-08
发明人 : 吴养育 , 张美云 , 王志杰 , 刘叶 , 徐永建 , 李金宝
申请人 : 陕西科技大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将玉米秆原料进行粉碎切短,长度为25mm~30mm,然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土;
第二步,将第一步中的玉米秆原料过滤脱水后,向玉米秆原料中加入质量比为1%~
3%的渗透剂进行预浸透处理,渗透剂是质量比为20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚组成的复合物,温度升高至150~160℃,浸透时间为2~3小时;
第三步,将经过浸透处理后的玉米秆原料送入热磨机粗磨,使秸秆分离成打浆度为
15°SR~20°SR的浆料,热磨机粗磨时的进料浓度质量比为25%~30%,磨浆温度为
110~130℃,热磨机粗磨功率为50~1000Kw,粗磨时间为:从进料到出料1~2分钟;
第四步,加水稀释浆料浓度质量比到1.5%~2.5%,并经过0.25mm~0.30mm的筛网挤压过滤,分筛出粗浆和细浆;
第五步,分筛出的粗纤维进入第二道热磨机继续热磨,磨浆浓度质量比为20%~
25%,磨浆温度为90~110℃,磨后浆料的打浆度为25°SR~30°SR,经过二道热磨机热磨后的浆料与第一道磨浆机来的细浆一起进入精磨浆机进行精磨形成打浆度为35°SR~
38°SR;
第六步,将精磨后的纤维浆料通过筛浆机进行筛选分离,加水稀释浓度质量比到
1.5%~2.0%,并经过筛缝为0.15mm~0.20mm的离心筛筛浆,把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆,细浆经过挤压过滤并浓缩到质量比的3.0%~4.0%时备用抄纸;
第七步,用1575mm~2400mm双圆网或长网造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸。
2.根据权利要求1所述的一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,所述的第六步中加入质量比为30%~40%的废纸浆,废纸料浓度质量比为3%~5%。
3.根据权利要求1所述的一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将玉米秆原料进行粉碎切短,长度为25mm,然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土;
第二步,将第一步中的玉米秆原料过滤脱水后,向玉米秆原料中加入质量比为1%的渗透剂进行预浸透处理,渗透剂是质量比为20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚组成的复合物,温度升高至150℃,浸透时间为2小时;
第三步,将经过浸透处理后的玉米秆原料送入热磨机粗磨,使秸秆分离成打浆度为
15°SR的浆料,热磨机粗磨时的进料浓度质量比为25%,磨浆温度为110℃,热磨机粗磨功率为50Kw,粗磨时间为:从进料到出料1分钟;
第四步,加水稀释浆料浓度质量比到1.5%,并经过0.25mm的筛网挤压过滤,分筛出粗浆和细浆;
第五步,分筛出的粗纤维进入第二道热磨机继续热磨,磨浆浓度质量比为20%,磨浆温度为90℃,磨后浆料的打浆度为25°SR,经过二道热磨机热磨后的浆料与第一道磨浆机来的细浆一起进入精磨浆机进行精磨形成打浆度为35°SR;
第六步,将精磨后的纤维浆料通过筛浆机进行筛选分离,加水稀释浓度质量比到
1.5%,并经过筛缝为0.15mm的离心筛筛浆,把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆,细浆经过挤压过滤并浓缩到质量比的3.0%时备用抄纸;
2
第七步,在1880mm双圆网双缸纸机上抄高强瓦楞原纸,抄纸的定量为115g/m,紧度为3
0.53g/cm,其纸的抗张强度中的裂断长为3.80km,环压指数为10N.m/g。
4.根据权利要求1所述的一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将玉米秆原料进行粉碎切短,长度为28mm,然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土;
第二步,将第一步中的玉米秆原料过滤脱水后,向玉米秆原料中加入质量比为2%的渗透剂进行预浸透处理,渗透剂是质量比为20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚组成的复合物,温度升高至155℃,浸透时间为2.5小时;
第三步,将经过浸透处理后的玉米秆原料送入热磨机粗磨,使秸秆分离成打浆度为
17.5°SR的浆料,热磨机粗磨时的进料浓度质量比为27.5%,磨浆温度为120℃,热磨机粗磨功率为475Kw,粗磨时间为:从进料到出料1.5分钟;
第四步,加水稀释浆料浓度质量比到2%,并经过0.275mm的筛网挤压过滤,分筛出粗浆和细浆;
第五步,分筛出的粗纤维进入第二道热磨机继续热磨,磨浆浓度质量比为23%,磨浆温度为110℃,磨后浆料的打浆度为27.5°SR,经过二道热磨机热磨后的浆料与第一道磨浆机来的细浆一起进入精磨浆机进行精磨形成打浆度为36.5°SR;
第六步,将精磨后的纤维浆料通过筛浆机进行筛选分离,加水稀释到浓度质量比为
1.75%,并经过筛缝为0.18mm的离心筛筛浆,把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆,细浆经过挤压过滤并浓缩到质量比的3.5%时备用抄纸;
第七步,在1575mm双圆网造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸,其纸的定量为
2 2
250g/m,裂断长3.87km,环压指数为8.5N.m/g,耐破指数为2.5kPa.m/g。
5.根据权利要求1所述的一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将玉米秆原料进行粉碎切短,长度为30mm,然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土;
第二步,将第一步中的玉米秆原料过滤脱水后,向玉米秆原料中加入质量比为3%的渗透剂进行预浸透处理,渗透剂是质量比为20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚组成的复合物,温度升高至160℃,浸透时间为3小时;
第三步,将经过浸透处理后的玉米秆原料送入热磨机粗磨,使秸秆分离成打浆度为
20°SR的浆料,热磨机粗磨时的进料浓度质量比为30%,磨浆温度为130℃,热磨机粗磨功率为1000Kw,粗磨时间为:从进料到出料2分钟;
第四步,加水稀释浆料浓度质量比到2.5%,并经过0.30mm的筛网挤压过滤,分筛出粗浆和细浆;
第五步,分筛出的粗纤维进入第二道热磨机继续热磨,磨浆浓度质量比为25%,磨浆温度为110℃,磨后浆料的打浆度为30°SR,经过二道热磨机热磨后的浆料与第一道磨浆机来的细浆一起进入精磨浆机进行精磨形成打浆度为38°SR;
第六步,将精磨后的纤维浆料通过筛浆机进行筛选分离,加水稀释浓度质量比到
2.0%,并经过筛缝为0.20mm的离心筛筛浆,把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆,细浆经过挤压过滤并浓缩到质量比的4.0%时备用抄纸;
2
第七步,在2400mm长网造纸机上抄高强瓦楞原纸,抄纸的定量为110g/m,紧度为3
0.52g/cm,其纸的抗张强度中的裂断长为3.92km,环压指数为7.5N.m/g。
6.根据权利要求1所述的一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将玉米秆原料进行粉碎切短,长度为25mm,然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土;
第二步,将第一步中的玉米秆原料过滤脱水后,向玉米秆原料中加入质量比为1%的渗透剂进行预浸透处理,渗透剂是质量比为20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚组成的复合物,温度升高至150℃,浸透时间为2小时;
第三步,将经过浸透处理后的玉米秆原料送入热磨机粗磨,使秸秆分离成打浆度为
15°SR的浆料,热磨机粗磨时的进料浓度质量比为25%,磨浆温度为110℃,热磨机粗磨功率为50Kw,粗磨时间为:从进料到出料1分钟;
第四步,加水稀释浆料浓度质量比到1.5%,并经过0.25mm的筛网挤压过滤,分筛出粗浆和细浆;
第五步,分筛出的粗纤维进入第二道热磨机继续热磨,磨浆浓度质量比为20%,磨浆温度为90℃,磨后浆料的打浆度为25°SR,经过二道热磨机热磨后的浆料与第一道磨浆机来的细浆一起进入精磨浆机进行精磨形成打浆度为35°SR;
第六步,将精磨后的纤维浆料通过筛浆机进行筛选分离,加水稀释浓度质量比到
1.5%,并经过筛缝为0.15mm的离心筛筛浆,把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆,细浆经过挤压过滤并浓缩到质量比的3.0%时备用抄纸;
另外,在本步中加入质量比为30%的废纸浆,废纸料浓度质量比为3%,玉米秆浆与废纸浆一起成为混合成浆准备抄纸;
2
第七步,在1880mm双圆网双缸纸机上抄高强瓦楞原纸,抄纸的定量为150g/m,纵向裂
3 2
断长≥4.0km,紧度≥0.53g/m,横向环压指数≥8.5N.m/g,耐破指数≥2.5kPa.m/g。
7.根据权利要求1所述的一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将玉米秆原料进行粉碎切短,长度为28mm,然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土;
第二步,将第一步中的玉米秆原料过滤脱水后,向玉米秆原料中加入质量比为2%的渗透剂进行预浸透处理,渗透剂是质量比为20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚组成的复合物,温度升高至155℃,浸透时间为2.5小时;
第三步,将经过浸透处理后的玉米秆原料送入热磨机粗磨,使秸秆分离成打浆度为
17.5°SR的浆料,热磨机粗磨时的进料浓度质量比为27.5%,磨浆温度为120℃,热磨机粗磨功率为475Kw,粗磨时间为:从进料到出料1.5分钟;
第四步,加水稀释浆料浓度质量比到2%,并经过0.275mm的筛网挤压过滤,分筛出粗浆和细浆;
第五步,分筛出的粗纤维进入第二道热磨机继续热磨,磨浆浓度质量比为23%,磨浆温度为110℃,磨后浆料的打浆度为27.5°SR,经过二道热磨机热磨后的浆料与第一道磨浆机来的细浆一起进入精磨浆机进行精磨形成打浆度为36.5°SR;
第六步,将精磨后的纤维浆料通过筛浆机进行筛选分离,加水稀释到浓度质量比为
1.75%,并经过筛缝为0.18mm的离心筛筛浆,把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆,细浆经过挤压过滤并浓缩到质量比的3.5%时备用抄纸;
另外,在本步中加入质量比为35%的废纸浆,废纸料浓度质量比为3.5%,玉米秆浆与废纸浆一起成为混合成浆准备抄纸;
第七步,在1575mm双圆网造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸,其纸的定量
2 3
为250g/m,纵向裂断长≥4.0km,紧度≥0.53g/m,横向环压指数≥8.5N.m/g,耐破指数2
≥2.5kPa.m/g。
8.根据权利要求1所述的一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,将玉米秆原料进行粉碎切短,长度为30mm,然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土;
第二步,将第一步中的玉米秆原料过滤脱水后,向玉米秆原料中加入质量比为3%的渗透剂进行预浸透处理,渗透剂是质量比为20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚组成的复合物,温度升高至160℃,浸透时间为3小时;
第三步,将经过浸透处理后的玉米秆原料送入热磨机粗磨,使秸秆分离成打浆度为
20°SR的浆料,热磨机粗磨时的进料浓度质量比为30%,磨浆温度为130℃,热磨机粗磨功率为1000Kw,粗磨时间为:从进料到出料2分钟;
第四步,加水稀释浆料浓度质量比到2.5%,并经过0.30mm的筛网挤压过滤,分筛出粗浆和细浆;
第五步,分筛出的粗纤维进入第二道热磨机继续热磨,磨浆浓度质量比为25%,磨浆温度为110℃,磨后浆料的打浆度为30°SR,经过二道热磨机热磨后的浆料与第一道磨浆机来的细浆一起进入精磨浆机进行精磨形成打浆度为38°SR;
第六步,将精磨后的纤维浆料通过筛浆机进行筛选分离,加水稀释浓度质量比到
2.0%,并经过筛缝为0.20mm的离心筛筛浆,把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆,细浆经过挤压过滤并浓缩到质量比的4.0%时备用抄纸;
另外,在本步中加入质量比为40%的废纸浆,废纸料浓度质量比为4%,玉米秆浆与废纸浆一起成为混合成浆准备抄纸;
2
第七步,在2400mm长网造纸机上抄高强瓦楞原纸,抄纸的定量为110g/m,纵向裂断长
3 2
≥4.0km,紧度≥0.53g/m,横向环压指数≥8.5N.m/g,耐破指数≥2.5kPa.m/g。
说明书 :
一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法
技术领域
背景技术
发明内容
38°SR。
为3%~5%,可生产其物理性能检测结果为:定量150g/m,纵向裂断长≥4.0km,紧度
3 2
≥0.53g/m,横向环压指数≥8.5N.m/g,耐破指数≥2.5kPa.m/g的纸板。
具体实施方式
度为0.53g/cm,其纸的抗张强度中的裂断长为3.80km,环压指数为10.N.m/g。
量为250g/m,裂断长3.87km,环压指数为8.5N.m/g,耐破指数为2.5kPa.m/g。
0.52g/cm,其纸的抗张强度中的裂断长为3.92km,环压指数为7.5N.m/g。
向裂断长≥4.0km,紧度≥0.53g/m,横向环压指数≥8.5N.m/g,耐破指数≥2.5kPa.m/g。