液氯专用旋转节转让专利
申请号 : CN200810237240.8
文献号 : CN101440904B
文献日 : 2010-10-06
发明人 : 秦大昆
申请人 : 重庆耐德工业股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种液氯专用旋转节,内套筒(1)与外套筒(14)对接,所述内套筒(1)一端伸入外套筒(14)内,并在内套筒(1)和外套筒(14)所形成的周向间隙中装有密封机构;在所述内套筒(1)和外套筒(14)的结合部套装有外螺套(3),该外螺套(3)一端通过止推滚动轴承套装在内套筒(1)上,另一端螺纹套装在外套筒(14)上;所述外螺套(3)与内套筒(1)、外套筒(14)及推力垫环(9)间形成空间(a),在该空间(a)段的外螺套(3)上开有螺纹接头孔(b),在该空间(a)段的内套筒(1)上套装有推力弹簧(8),所述推力弹簧(8)一端通过推力垫环(9)抵在所述密封机构上,另一端通过托垫(20)抵在内套筒(1)的台阶上;其特征在于:所述推力垫环(9)由扁键(19)安装在内套筒(1)上;在所述外螺套(3)与内套筒(1)、外螺套(3)与外套筒(14)的配合处,以及密封机构与外套筒(14)的配合处设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的液氯专用旋转节,其特征在于:所述密封机构由复合密封锥环(10)、动密封环(11)、静密封环(12)组成,该密封机构被限位在推力垫环(9)和轴承套(13)之间;该推力垫环(9)靠近外套筒(14)的端部,所述轴承套(13)固套在外套筒(1)内,该轴承套(13)的纵截面近似于形,该轴承套(13)轴向的右半部紧固在所述外套筒(14)的台阶内壁上,左半部与外套筒(14)所形成的空间中过盈配合静密封环(12),从所述推力垫环(9)到该静密封环(12)之间依次安装复合密封锥环(10)、动密封环(11),该复合密封锥环(10)的斜面与动密封环(11)的斜面贴合。
3.根据权利要求1所述的液氯专用旋转节,其特征在于:所述止推滚动轴承由钢球(5)、止推滚动轴承套外圈(4)和止推滚动轴承套内圈(6)组成,其中钢球(5)卡在止推滚动轴承套外圈(4)和止推滚动轴承套内圈(6)之间,所述止推滚动轴承由止推卡环(7)限位在所述外螺套(3)与内套筒(1)所围腔体的前部。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种管道联接头,尤其是一种用于化工行业氯碱生产过程中液氯输送管道使用的密封并可以旋转的液氯专用旋转节。
背景技术
发明内容
为达到上述目的,本发明的技术方案是:采用一种液氯专用旋转节,该液氯专用旋转节的内套筒与外套筒对接,所述内套筒一端伸入外套筒内,并在内套筒和外套筒所形成的周向间隙中装有密封机构;在所述内套筒和外套筒的结合部套装有外螺套,该外螺套一端通过止推滚动轴承套装在内套筒上,另一端螺纹套装在外套筒上;所述外螺套与内套筒、外套筒及推力垫环间形成空间,在该空间段的外螺套上开有螺纹接头孔,在该空间段的内套筒上套装有推力弹簧,所述推力弹簧一端通过推力垫环抵在所述密封机构上,另一端通过托垫抵在内套筒的台阶上;要点是:所述推力垫环由扁键安装在内套筒上;在所述外螺套与内套筒、外螺套与外套筒的配合处,以及密封机构与外套筒的配合处设置有密封圈。
所述密封机构由复合密封锥环、动密封环、静密封环组成,该密封机构被限位在推力垫环和轴承套之间;该推力垫环靠近外套筒的端部,所述轴承套固套在外套筒内,该轴承套的纵截面近似于形,该轴承套轴向的右半部紧固在所述外套筒的台阶内壁上,左半部与外套筒所形成的空间中过盈配合静密封环,从所述推力垫环到该静密封环之间依次安装复合密封锥环、动密封环,该复合密封锥环的斜面与动密封环的斜面贴合。
所述止推滚动轴承由钢球、止推滚动轴承套外圈和止推滚动轴承套内圈组成,其中钢球卡在止推滚动轴承套外圈和止推滚动轴承套内圈之间,所述止推滚动轴承由止推卡环限位在所述外螺套与内套筒所围腔体的前部。
本发明的密封功能是这样的,由推力弹簧压迫相互间的密封面,使其紧密地贴合来实现动态下的密封。静密封环装在外套管内,采用过盈配合或用卡子来止转;动密封环通过推力弹簧和装在内套管上的推力垫环用键联接止转,静密封环的静态密封由安装在轴承套上的O形密封圈保证,动密封环的静态密封由安装在该动密封环上的O形密封圈保证。另外结构中的外螺套是一端套装在内套管上,另一端用螺纹连接在外套管上形成一个夹层套的空间并在两端的装配结合面处装有O形密封圈,在旋转过程中这个空间既不与外部环境相通,也不与内部的密封管道相通,同时在外螺套的筒壁上开有一管螺纹接头孔,通过在该螺纹接头孔处外接惰性气管,可以把能耐氯腐蚀的惰性介质以略高于液氯输送压力的压力状态充入夹层套内。这样,在输送中当液氯流过旋转节时,在旋转节动静环密封处的两面没有了压力差,因此确保了液氯输送中点滴不漏。
本发明适用于毒性汽体、液体输送管的连接,具有极强的密封性能,并且安全、可靠。
附图说明
图2是图1的A-A局部剖视图;
图3是图1中的B-B局部剖视图;
图4是图1中的C-C局部剖视图;
图5是灌装石油成品油的旋转节示意图;
图6是本发明的使用状态参考图。
上述附图中各编号的意义是:1.内套筒,2.第一O形密封圈,3.外螺套,4.止推滚动轴承套外圈,5.钢球,6.止推滚动轴承套内圈,7.止推卡环,8.推力弹簧,9.推力垫环,10.复合密封锥环,11.动密封环,12.静密封环,13.轴承套,14.外套筒,15.第二O形密封圈,16.第三O形密封圈,17.压板,18.螺钉,19.扁键,20.压缩弹簧托垫,21.气相鹤管,22.液相鹤管,23.压力胶管。
具体实施方式
由图1至图4可以看出:液氯专用旋转节由内套筒1与外套筒14对接,其中内套筒1一端伸入外套筒14内,并在内套筒1和外套筒14所形成的周向间隙中(即周边空隙中)装有密封机构;内套筒1和外套筒14的结合部套装有外螺套3,该外螺套3一端通过止推滚动轴承套装在内套筒1上,另一端螺纹套装在外套筒14上;外螺套3与内套筒1、外套筒14及推力垫环9间形成空间a,在该空间a段的外螺套3上开有螺纹接头孔b,在该空间a段的内套筒1上套装有推力弹簧8,推力弹簧8一端通过推力垫环9抵在所述密封机构上,另一端通过托垫20抵在内套筒1的台阶上;所述推力垫环9由扁键19安装在内套筒1上,该推力垫环9只能轴向移动,不能转动;所述外螺套3与内套筒1、外螺套3与外套筒14的配合处,以及密封机构与外套筒14的配合处设置有O形密封圈。其中内套筒1与外螺套3之间采用第一O形密封圈2,外螺套3与外套筒14之间采用第三O形密封圈16,外套筒14与动密封环11和轴承套13之间采用第二O形密封圈15。
如图1所示:所述密封机构由复合密封锥环10、动密封环11、静密封环12组成,该密封机构被限位在推力垫环9和轴承套13之间;该推力垫环9靠近外套筒14的端部,所述轴承套13固套在外套筒1内,该轴承套13的纵截面近似于形,该轴承套13轴向的右半部紧固在所述外套筒14的台阶内壁上,左半部与外套筒14所形成的空间中过盈配合静密封环12,从所述推力垫环9到该静密封环12之间依次安装复合密封锥环10、动密封环11,该复合密封锥环10的斜面与动密封环11的斜面贴合,让复合密封锥环10与动密封环11之间有微量的移动。
图1中还可看到:所述止推滚动轴承由钢球5、止推滚动轴承套外圈4和止推滚动轴承套内圈6组成,其中钢球5卡在止推滚动轴承套外圈4和止推滚动轴承套内圈6之间,所述止推滚动轴承由止推卡环7限位在所述外螺套3与内套筒1所围腔体的前部。
本发明将所述内套筒1与外套筒14的外端设计成法兰盘结构,便于连接管子。
请参考图6,本发明使用时,将所述内套筒1与外套筒14分别与水平弯头管、90°弯头管和C形臂管连接形成一对各自独立的气相鹤管21和液相鹤管22,液相鹤管22承受正压,负责输送液态氯;气相鹤管21承受负压,负责抽吸气态氯。其中液相鹤管22需要在螺纹接头孔安装压力胶管23将各液氯专用旋转节串联起来,并在鹤管顶端的液氯专用旋转节的螺纹接头孔上安装有软管,这样可以对专用液氯旋转节进行耐氯腐蚀的惰性介质的填充,从根本上制止了液氯的向外泄漏。采用本发明用作化工行业氯碱生产过程中液氯输送管道的连接,即可保证液氯输送中点滴不漏,又可加大输送管道的直径,提高充装速度。