本发明涉及一种用于接触干燥旋切或切割的木材单板的设备。该设备包括：第一皮带组件(3)，其包括第一金属带(1)；和第二皮带组件(4)，其包括第二金属带(2)以及处于第二金属带与木材单板(5)之间的多孔筛条(6)或者多孔表面部分(8)。该设备包括：加热装置(11)，其用于将第一金属带(1)加热至第一温度(T1)；以及冷却装置(12)，其用于将第二金属带(2)保持在第二温度(T2)上，所述第二温度(T2)比所述第一温度(T1)低的量约为温度差(ΔT)。该设备还包括挤压装置，其用于在所述加热和冷却过程中将第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)压向对方，因此将挤压压力(P)施加到位于它们之间的木材单板上。第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)通过控制单元(9)以相同的速度(V)运动。
1.一种用于接触干燥旋切或切割的木材单板的方法，因此具有生材含水量(RH1)的木材单板被加热，同时受到挤压，因此得到被干燥的木材单板，其特征在于：所述木材单板(5)被送入第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)之间并与它们接触，第一皮带组件包括第一金属带(1)，第二皮带组件包括第二金属带(2)以及处于第二金属带和木材单板之间的至少一个多孔筛条(6)或者多孔表面部分(8)；
第一金属带(1)被加热至第一温度(T1)，第二金属带(2)被冷却至第二温度(T2)，所述第二温度(T2)比所述第一温度(T1)低温度差(ΔT)；
在所述加热和冷却期间，皮带组件(3，4)被朝向彼此挤压，于是挤压压力(P)从所述第一金属带和所述多孔筛条或多孔表面部分施加到位于它们之间的木材单板上；
在第一温度的作用下与木材单板(5)分离的水分被允许在第二温度的作用下冷凝到所述多孔筛条(6)或者所述多孔表面部分(8)中；以及从第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)之间取出被干燥的木材单板(5)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度差(ΔT)为至少60℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度差(ΔT)为至少80℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度差(ΔT)为至少100℃。
5.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，所述第一温度(T1)为至少120℃且最多为210℃；所述第二温度(T2)最多为50℃。
6.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，所述第一温度(T1)为至少120℃且最多为210℃；所述第二温度(T2)最多为30℃。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述挤压压力(P)为至少20kPa且最大为
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述挤压压力(P)为至少20kPa且最大为
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述木材单板的生材含水量(RH1)是通过在旋切或者切割单板之前将原木浸在水中获得的湿度。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述生材含水量(RH1)尽可能地高；并且所述被干燥的木材单板(5)具有小于12％的最终含水量(RH2)。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在已从第一皮带组件(3)与第二皮带组件(4)之间取出木材单板(5)之后，通过刮擦器(K)和/或低压抽吸对所述第二金属带(2)和所述至少一个多孔筛条(6)或多孔表面部分(8)进行干燥。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一皮带组件(3)和所述第二皮带组件(4)被允许回到其中新的所述木材单板(5)被送入它们之间的阶段，于是间歇性或连续地进行所述接触干燥。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在干燥过程中，第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)没有间断地以相同的速度(V)运动。
14.一种用于接触干燥旋切或者切割木材单板的设备，所述设备包括：
第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)，其中第一皮带组件包括第一金属带(1)，第二皮带组件包括第二金属带(2)，所述皮带组件被布置成将木材单板(5)置于其间；
加热部件(11)，其用于将至少第一金属带(1)加热至第一温度(T1)；
挤压装置，其用于在所述加热过程中将第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)朝向彼此挤压，于是将挤压压力(P)施加到处于它们之间的木材单板上，其特征在于，所述设备还包括：
除了第二金属带(2)之外，第二皮带组件还包括在第二金属带与木材单板之间的至少一个多孔筛条(6)或者多孔表面部分(8)；
冷却部件(12)，其用于将第二金属带(2)维持在第二温度(T2)上，所述第二温度(T2)比所述第一温度(T1)低的量为温度差(ΔT)；
控制单元(9)，其用于以相同的速度(V)移动第一皮带组件(3)和第二皮带组件(4)。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述加热部件(11)是：高温加压室(18)，其的一个壁由所述第一金属带(1)形成，高温介质(F1)以第四温度(T1+ε1)在所述高温加压室内循环，所述第四温度(T1+ε1)在第一金属带上产生第一温度(T1)；或者刚性高温块(19)，所述第一金属带(1)沿该刚性高温块(19)的一个外侧面运动，并且该刚性高温块具有缆(20)，高温介质(F1)或者电流(E)在所述缆内循环流动，从而在所述刚性高温块(19)中产生第五温度(T1+ε2)，所述第五温度(T1+ε2)在第一金属带上产生第一温度(T1)。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述冷却部件(12)是：低温加压室(28)，其的一个壁由所述第二金属带(2)形成，低温介质(F2)以第六温度(T2-ε3)在所述加压室内循环，所述第六温度(T2-ε3)在第二金属带上产生第二温度(T2)；或者刚性低温块(29)，所述第二金属带(2)沿该低温块的一个外侧面运动，并且该低温块具有通道(30)，低温介质(F2)在所述通道内循环，从而在所述低温块(29)中产生第七温度(T2-ε4)，所述第七温度(T2-ε4)在第二金属带上产生第二温度(T2)。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述控制单元(9)包括：由第一金属带(1)缠绕的第一组滚筒(21)；
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于第二金属带的干燥器(34)和用于多孔筛条的一个或多个干燥器(35和/或36)；并且用于第二金属带的干燥器(34)是刮擦器，用于多孔筛条的干燥器(35，36)是低压抽吸设备。
19.如权利要求14、15或16所述的设备，其特征在于，所述控制单元(9)包括：由第一金属带(1)缠绕的第一组滚筒(21)；以及
由带有多孔表面部分(8)的第二金属带(2)缠绕的第二组滚筒(22)。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于第二金属带的表面部分的干燥器(17)；并且用于第二金属带的表面部分的干燥器(17)是蒸发器(32)和另外存在的低压抽吸设备(33)。
21.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述挤压装置包括以下备选方案之一：彼此相对的高温加压室(18)和低温加压室(28)，所述两种介质(F1和F2)在加压室内具有预设的过压(Φ)，该过压在木材单板上形成所述挤压压力(P)；或者彼此相对的刚性高温块(19)和刚性低温块(29)，以及与它们相关联的第三组滚筒(23)，其中，由彼此相对的刚性高温块(19)和刚性低温块(29)以及与它们相关联的第三组滚筒(23)构成的机构被设置成在木材单板上形成所述挤压压力(P)；或者彼此相对的高温加压室(18)和刚性低温块(29)，因此高温加压室内的高温介质(F1)具有预设的过压(Φ)，该过压在木材单板上形成所述挤压压力(P)；或者彼此相对的刚性高温块(19)和低温加压室(28)，因此低温加压室内的低温介质(F2)具有预设的过压(Φ)，该过压在木材单板上形成所述挤压压力(P)。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于：它还包括第二筛条(7)，所述第二筛条(7)在第一筛条(6)与木材单板(5)之间行进，或者在第二金属带的多孔表面部分(8)与木材单板(5)之间行进。
用于接触干燥旋切或切割的木材单板的方法和设备
技术领域
[0001] 本发明主要涉及用于接触干燥旋切或切割的木材单板的方法，在所述方法中，具有生材含水量的新鲜单板被加热且同时受到挤压从而得到干燥单板。本发明还涉及用于接触干燥旋切或切割的木材单板的设备，所述设备包括：第一皮带组件和第二皮带组件，其中所述第一皮带组件包括第一金属带，第二皮带组件包括至少第二金属带，因此这些皮带组件被设置成将木材单板接收在它们之间；加热装置，其用于将至少第一金属带加热至第一温度；和挤压装置，其用于在所述加热期间将第一皮带组件和第二皮带组件压向对方，在这种情况下，处于它们之间的木材单板受到挤压。
背景技术
[0002] 目前，在对单板进行干燥时通常使用根据馈入原理且基于对流工作的滚筒干燥器，即热风干燥器。其工作以在单板在滚筒之间从干燥器的前端移动至后端时通过独立的喷嘴盒将热风吹到单板的两个表面上。湿气(即水分)以气体和/或蒸汽的形式从单板转移到所述热风中，并且通过热风从干燥室中消失。在单板到达末端之前，单板通过获取直接从外部吹入的空气并且在冷却之后再照此将其吹出去而得到冷却。在美国专利公开4,214,489中描述了这种用于干燥刚性和半刚性单板片的系统。在此公开的单板干燥方法常常导致在单板上出现水渍，因为木材单板在湿气的浓度和排出上都是不均匀的。为了避免出现水渍，单板必须被“过度干燥”成接近0％的湿度，虽然关于耐久性的最佳值是6％-7％的相对于干物质的最终湿度。受到过度干燥的单板易碎并且会发生扭曲，在这种情况下，其耐用性不足以满足加工要求且由它制成的产品的耐久性变差。通常，通过相对于彼此和其它可能材料在合适位置上将单板以相互叠置的方式胶粘在一起来制成胶合板和层压板或其它诸如此类的产品。实际上，对流干燥的单板的湿气发散非常明显，在这种情况下，对于胶制作商将他们的胶水改良成以所需且受控的方式发生反应变得更加困难。
[0003] 另一种可能使用美国专利公开4,193,207所描述的那种接触干燥方法和挤压干燥器，其中每片单板均在两个高温的刚性金属板之间受到挤压，因此在单板两侧具有相同的高温，来自单板的水分通过金属板表面上的蒸汽排出凹槽蒸发掉。在这种情况下，金属板与单板的接触温度在121℃-204℃之间进行调节以使湿气差异平均化，并且单板的挤压压力被保持在34kPa-483kPa之间，即要足够高以使单板不会散开。通过这种方式，可以获得相对均匀的湿气水平，其通常会在1％-5％之间。由于这种相当大的挤压压力，单板被挤压到一起，并且与上述对流/热风干燥器相比生产效率有所下降。公开的日本专利申请JP-01-107084也描述了一种用于干燥单独的单板片的挤压干燥器，其中高温金属板的用于挤压单板的表面略微向外凸起，以试图阻止在单板片中心形成水渍。由于这些变化和温度差，在金属板的表面上存在一些凹槽，且另外建议在高温金属板与单板之间使用钢带以允许钢带移动预定距离。
发明内容
[0004] 本发明的目标是建立一种用于对木材单板进行干燥处理以获得所需要的最终湿度量的方法和设备，并且最终的湿度量尽可能地均匀。本发明的另一目标是减小单板形成剥离裂缝的可能性，以及在干燥过程中将单板体积变化保持在最低水平上。此外，本发明的另一目标是形成被干燥的单板，其能够被用于生产具有可接受的耐久性特征的胶合板和/或层压板。
[0005] 通过根据本发明的以权利要求1的特征部分所定义的内容为特征的接触干燥方法和根据本发明的以权利要求10的特征部分所定义的内容为特征的接触干燥设备能够解决上述问题和实现上述目标。
附图说明
[0006] 下面将参照附图详细描述本发明，其中：
[0007] 图1是顺着图3中的I-I平面切割并且沿传送方向示出的根据本发明的设备的第一优选实施例的示意图；
[0008] 图2是顺着图4中的II-II平面切割并且沿传送方向示出的根据本发明的设备的第二优选实施例的示意图；
[0009] 图3是顺着图1中的III-III平面切割且关于传送方向的根据第一实施例的设备的示意性横截面图；
[0010] 图4是顺着图2中的IV-IV平面切割且关于传送方向的根据第二实施例的设备的示意性横截面图；
[0011] 图5是对应图3和4的切面且关于传送方向的根据第三实施例的设备的示意性横截面图；
[0012] 图6A-6C示出了对应相邻附图3、4和5的由本发明引起的温度在单板及其两侧的部件上的分布，即较高的第一温度和较低的第二温度之间的温度分布轮廓，其中第一温度和第二温度为两个不同的温度。
具体实施方式
[0013] 用于接触干燥旋切或切割的木材单板的设备包括第一皮带组件3和第二皮带组件4。第一皮带组件3包括第一金属带1，第二皮带组件4包括至少第二金属带2。这些皮带组件3和4被设置成将要利用此设备进行干燥的木材单板5接收在它们之间。为此，皮带组件3和4平行延伸一定长度，且间隔对应于单板的厚度S2的间距S3。“木材单板”或者“单板”指已从原木上旋切(即螺旋切割)出的薄切木材面板，或者已从原木上平行切割(即刨切)出的薄刨切木材面板。因此在这两种情况下，木材均由具有无间断/连续的切削刃的刀片切削，利用这种切削刃进行砍伐能够以基本不浪费材料的方式从木材得到单板，这在原理上不同于使用锯子的情形，在使用锯子时大量的独立小刀片以碎屑或锯屑的形式将材料从终端产品之间除去。由于旋切法能够产生表面积更大的木材单板，因此它的使用更为普遍。应注意：本发明并不涉及对锯成的产品的干燥。木材单板被用于制造胶合板或单板层积材，其中木材单板中的纹理方向可以相互垂直，或者木材单板中的纹理方向可以是平行的，木材单板中的纹理方向可以彼此成90度至0度之间的角度，或者胶合板/单板层积材的结构可以是它们的组合。木材单板的厚度和尺寸根据木材类型和所需用途而变化，但是在用于单板层积材时其最大值通常为8mm且一般为2.5mm-5mm，在用于胶合板时其最大值通常为5mm且一般为1.5mm-4mm。刨切(即切割)的木材单板常常会更薄，诸如为0.5mm。该设备还包括：加热装置11，其用于将至少第一金属带1加热至第一温度T1；以及挤压装置，其用于在所述加热期间将第一皮带组件3和第二皮带组件4压向对方，此时位于两个皮带组件之间的木材单板5受到挤压压力P。
[0014] 根据本发明，除了所述第二金属带2之外，第二皮带组件4还包括第二金属带2中的至少一个多孔筛条6或者多孔表面部分8。多孔件(即第一筛条6)和多孔表面部分8这两种可选部件插在第二金属带2和木材单板5之间。还要强调的是：如果该设备包括第一筛条6，则它位于第二金属带和木材单板之间，如图3所示那样；如果该设备在第二金属带2的表面上包括多孔部分8，则它位于第二金属带与木材单板之间，如图4所示那样。根据本发明，该设备包括特殊的冷却装置12，其用于将第二金属带2保持在第二温度T2上，第二温度与所述第一温度T1(即第一金属带的温度)之间的温度差约为ΔT。所述温度差ΔT至少为60℃、80℃或者100℃。上述第一温度T1相应地至少为120℃，且最多为210℃。木材类型以及用单板制成的胶合板和单板层积材的所需特性影响第一温度在所述温度区间中的选择。根据本发明，上述第二温度T2的最大值为50℃或者30℃。在这种情况下，第一和第二温度之间的温度差T1-T2＝ΔT至少为60℃、80℃或者100℃。基本上，第一温度T1和第二温度T2之间的温度差ΔT越大，则根据本发明的对木材单板的干燥越为有效。温度差仅受到以下因素的限制：木材热阻，以及多低的温度能实现经济上合理的冷却。实际上，甚至可以使用比上述温度差还要大的温度差ΔT，诸如130℃、160℃或甚至180℃。
[0015] 上述用于加热第一金属带1的加热装置11可以具有好几种实现方式。首先可以采用高温加压室18，它的一个壁由所述移动的第一金属带1形成。高温加压室18的其它壁38通常是固定的。例如在腔室形状十分接近平行六边形的情况下，通过这种方式，高温加压室由五个固定的壁以及活动或移动的第一皮带组件3和第一金属带1沿其表面方向形成的一个侧面或壁界定而成，这可从图1和3中认识到。当然也可以使用不同形状的高温加压室。加压的高温介质F1在由这种方式形成的加压室内循环，其温度是第一金属带所形成的第一温度T1+ε1。显然，在金属带与高温介质之间存在由热传导引起的微小温度差ε1，但是它常常能够忽略不计。准确地说，加压的高温介质F1的温度高于第一金属带的预定温度且相差第一差值ε1，也就是说介质F1的温度为T1+ε1。或者可以采用刚性高温块19，此时第一皮带组件3和第一金属带1沿所述高温块的一个外表面移动，这可以从图2和4中认识到。高温块19具有介质软管或者电线形式的缆20，高温介质F1或者电流E在其内循环流动从而在所述高温块19中产生温度T1+ε2，其在第一金属带上产生温度T1。一般而言，第二微小温差ε2略大于先前描述的第一温差ε1，因为高温块本身就在热传导路径中，并且在金属带和高温块的接触上存在跨越。在最后描述的实施例中，由于高温介质与高温块之间的热传导，高温介质F1的温度实际要比高温块19的温度高，即为T2+ε2。
[0016] 根据本发明的冷却装置12可以具有好几种实现方式。首先可以采用低温加压室28，它的一个壁由移动的第二金属带2形成。低温加压室28的其它壁48一般是固定的。例如在低温加压室的形状十分接近平行六边形的情况下，通过这种方式，低温加压室由五个固定的壁和活动或移动的第二皮带组件4和第二金属带2沿其表面方向形成的一个侧面或壁界定而成，这可从图1和3中认识到。当然也可以使用不同形状的低温加压室28。通过这种方式，加压的低温介质F2在所形成的加压室内循环，其中介质F2的温度是第二金属带所形成的第二温度T2+ε3。显然，在金属带与低温介质之间存在由热传导引起的微小的第三温度差ε3，但是它常常能够忽略不计。准确地说，加压的低温介质F2的温度低于第二金属带的预定温度且相差第三温度差ε3，也就是说介质F2的温度为T2+ε3。或者可以采用刚性低温块29，此时第二皮带组件4和第二金属带2沿所述低温块的一个外表面移动，这可以从图2和4中认识到。低温块29具有通道30，低温介质F2在所述通道内循环流动从而在所述低温块29中产生温度T2-ε4，其在第二金属带上产生第二温度T2。一般而言，第四微小温差ε4略大于先前描述的第三温差ε3，因为低温块本身就在热传导路径中，并且在金属带和低温块的接触上存在跨越。在最后描述的实施例中，由于低温介质与低温块之间的热传导，低温介质F2的温度实际要比低温块19的温度低，即为T2-ε4。
[0017] 应理解：可以采用高温加压室18和低温加压室28的组合，如图3所示那样；或者刚性高温块19和刚性低温块29的组合，如图4所示那样；或者高温加压室18和刚性低温块29的组合；或者刚性高温块19和低温加压室28的组合，如图5所示那样。
[0018] 该设备包括控制单元9，其用于在前述高温加压室或高温块与低温加压室或低温块之间以相同速度V连续或间歇性地移动第一皮带组件3和第二皮带组件4。在带有第一金属带1和第二金属带2的第一皮带组件和第二皮带组件在高温加压室或高温块与相对的低温加压室或低温块之间运动时，挤压压力P通过这些腔室/部件被施加到皮带组件上，然后经由金属带1，2施加到金属带之间的木材单板5上。由高温加压室或高温块和相对的低温加压室或低温块在皮带组件方向、即速度V的方向上限定出的区域被称做干燥区DZ，其中，在所述挤压压力被施加在皮带组件及其金属带上时，带有金属带1，2的皮带组件3，4在其间行进。控制单元9在所有实施例中均包括：至少由第一皮带组件3的第一金属带1缠绕的一组滚筒21和至少由第二皮带组件4的第二金属带2缠绕的第二组滚筒22。根据本发明的第一实施例还具有由多孔的第一筛条6缠绕的第三组滚筒23，这在图1中能够看到。图1中的实施例还具有第二筛条7，其在干燥区DZ中在第一筛条6和木材单板之间行进；
或者在第二可能实施例中，在第二金属带的多孔表面区域8和木材单板5之间行进。可能存在的第二筛条7穿过第四组滚筒24。在根据本发明的第二实施例中，包括多孔表面部分
8的第二金属带2缠绕第二组滚筒22。控制单元类型可以是普遍知晓或者新出现且适于此目的的，因此将不再对它们作进一步解释。
[0019] 在使用了吸收冷凝水并将其带离的第一筛选带6的第一实施例中，该设备还包括用于第二金属带2的干燥器34和用于多孔筛条的一个或多个干燥器35和/或36。例如，用于第二金属带的干燥器34为刮削器，其用来从第二金属带2的在干燥区DZ中面向木材单板的表面上除去干燥区DZ的外部上的多余水分，它在第二皮带组件4与干燥木材单板分开且第一筛条6也与第二金属带2分开时具有所述多余水分。在此实施例中，由于分开的木材单板和低温第二金属带的影响，大部分冷凝水都在所述第二筛条上。可能存在的第二筛条7用作潮湿的第一筛条和干燥木材单板的分离器，且只希望水分通过它。多孔的第一筛条6具有自己的干燥器35、36，其有利地为低压抽吸设备，即用于从筛条6的孔隙中吸取水分，此后第一筛条6能够重新吸附水分以干燥木材单板。干燥器35，36可以相当简单然而有效，因为第一筛条6连同随后解释的第二筛条7透气，在这种情况下可通过渗透作用进行干燥。可能存在的第二筛条7可用与干燥第一筛条的类似干燥装置来干燥，或者根据筛条的结构，可以不对它进行干燥处理，因为第二筛条的主要任务是保持吸收并且带走冷凝水的第一筛条6与干燥木材单板分开。第二筛条7因此起到隔离器的作用。由于它还必须透过来自木材单板的湿气，因此适合将它作得更为稀疏一些或者让它具有比第一筛条大的孔隙。在其中在吸收并且带冷凝水离开的第二金属带的表面上使用了多孔表面部分8的第二实施例中，该设备还包括用于第二金属皮带的表面部分的干燥器17，其用来去除多孔表面部分8的孔隙中的水分，此后第二金属带的表面部分8能够吸收水分以干燥新的木材单板。由于涂层的问题，不能与筛条一样通过空气渗透作用使其干燥。因此，干燥器17可以由蒸发器32和另外可能存在的低压抽吸设备33构成，其中所述蒸发器32加热金属带及其表面部分以蒸发孔隙中的水分，所述抽吸设备33除去蒸发的水分。该干燥器可以是本身已知的其它任何一种类型，或者是适于此目的的新类型。
[0020] 根据本发明，利用所述高温加压室18和/或低温加压室28和/或高温块19和/或低温块向木材单板5施加挤压压力P，所述压力P至少为20kPa且最大为500kPa。这些挤压装置具体化为下列备选方式之一：
[0021] 高温加压室18和低温加压室28彼此相对，在这些加压室中所述介质F1和F2均具有预设的过压Φ，其在单板上形成所述挤压压力P；或者
[0022] 刚性高温块19和刚性低温块29彼此相对，以及设置成在单板上形成所述挤压压力P的挤压机构23；或者
[0023] 高温加压室18和刚性低温块29彼此相对。其中高温介质F1在高温加压室内具有预设的过压Φ，其在单板上形成所述挤压压力P；或者
[0024] 刚性高温块19和低温加压室28彼此相对，其中低温介质F2在低温加压室内具有预设的过压Φ，其形成所述挤压压力P。
[0025] 根据此方法，旋切或切割的木材单板5通过以下方式被接触干燥。在此方法中，具有生材含水量RH1的未经干燥的生木材单板5被送入第一皮带组件3和第二皮带组件4之间并与它们相接触，所述第一皮带组件3包括第一金属带1，第二皮带组件4包括第二金属带2以及至少一个多孔筛条6或多孔表面部分8。将皮带组件3、4与第一组滚筒21和至少第二组滚筒放到一起，这可以在图1和2中领会到，且同时通常以片材的形式布置单板5。皮带组件被设置成第二金属带的多孔筛条6或类似的多孔表面部分8处于第二金属带和木材单板之间。在进行干燥处理的过程中，第一皮带组件3和第二皮带组件4以相同速度V连续或间歇地移动。皮带组件因此同步移动，并且至少在干燥区DZ上可能彼此相距S1地沿皮带纵向方向一同缓慢移动，其中所述距离S1等于木材单板5的厚度S2。在根据本发明在干燥区DZ中实施干燥之前，木材单板5具有生材含水量RH1，这可以是天然的湿度量，或者该湿度量已通过将单板加湿至所需数值而变大，或者最常见地，尽可能高地提高该湿度量。木材且因此木材单板中的天然湿度量会因木材品种、木材生长地、木材切割时间和木材(即从森林中采集到的原木)的运输和储存条件不同而明显不同。另外，单根原木中的含水量(即心材和边材的湿度)会明显不同。应特别注意以下事实，即在此处，湿气RH1和RH2的百分比是指木材中的水分重量比所述木材中的干物质重量，即水分重量比干物质数量的百分比。因此，例如RH1＝40％意味着在绝对干燥时重量为100kg的木材中有40kg的水分，100％的湿气意味着在100kg的木材干质中有100kg的水分等等。可以通过例如在旋切或切割单板之前将原木浸泡在水中来对原木进行加湿处理。浸泡的目的是让足够多的水分渗入木材中以使细胞和细胞间隙充满水分，在切割/旋切过程中支撑木材，因此木材不会因劈砍而破裂。由此，单板中的湿气在被旋切之后到达最高值，因此含水量RH1最大，或者-自然考虑到可能存在损失-接近最大。
[0026] 在干燥区中，包括其结构部件在内的皮带组件和单板所处的位置从高温侧到低温侧依照以下顺序：第一皮带组件3的第一金属带1-木材单板5-可能存在的第二筛条7-第二皮带组件4的多孔的第一筛条6或者第二金属带8的多孔表面部分-第二皮带组件4的第二金属带。在此干燥区DZ中，第一金属带1被加热至第一温度T1，同时第二金属带2保持低温、即处于第二温度T2，比第一温度低的T2与所述第一温度之间的温差量约为ΔT。因此至少与第一金属带1相称地用例如水等冷却第二金属带2。在此干燥区DZ且因此在所述加热过程中，将金属带1，2压向对方，其中一个处于温度T1而另一个保持低温处于温度T2，因此位于它们之间的木材单板从所述第一金属带和所述筛条或表面部分上接收到挤压压力P。此外，在此干燥区DZ中，木材单板5中的水分由于第一温度T1的作用而离开木材单板，并且由于第二温度T2的作用而发生冷凝且被带离到第一筛条6或者表面部分8上。在干燥区DZ中发生的这些过程基本是同步进行的，而与皮带组件的运动是连续还是间歇的无关。因此在干燥区中形成被干燥的单板5，其中水分已经离开所述干燥单板5并且由于温差作用被带离到第一筛条6或者表面部分8上。维持同步发生的挤压压力P进一步改善了被干燥的单板的耐久性。
[0027] 接着，从第一皮带组件3和第二皮带组件4之间、即从干燥区DZ中取出通过这种方式得到干燥的木材单板5。在木材单板5已从第一皮带组件3和第二皮带组件4之间取出之后，如先前解释的那样，通过刮擦器K和/或利用低压真空S1对所述第二金属带2和至少一个多孔筛条6或表面部分8进行干燥处理。第一皮带组件3和第二皮带组件4被允许回到其中先前描述的新的生木材单板5被送入它们之间的阶段，于是所述接触干燥间歇或连续进行。换句话说，皮带组件3，4移过干燥区DZ，且携带根据本发明进行干燥的单板。通常只有第二皮带组件的控制单元9在第一皮带组件3的那组滚筒21或者在第二皮带组件的那组滚筒22中包括可动机构，因为第二皮带组件4或3与正如单板这样的其它物体一同运动。有利地，依照本发明得到干燥的木材单板的最终含水量RH2低于12％，其水分浓度因此也根据干燥材料的重量被计算出。
[0028] 总而言之，本发明工作步骤如下：将切割/刨切或旋切的并且潮湿的单板片送入其中在木材单板的两侧具有高温上表面和低温下表面的挤压干燥器。单板在所述表面之间受到轻微但足够的挤压压力的挤压。高温的上表面通常是光滑的，低温的下表面设有用于除去水分的凹槽或者锚网。另外，可以利用真空更有效地去除下表面上的水分。当在这些表面之间存在明显温差时，水分会凝结在干燥器的下表面上。通过这种方式，在木材中有相当数量的水分被除去，同时这些水分不会沸腾和剧烈膨胀从而对单板造成损坏。然而，对木材单板的加热提高了单板中的水分的蒸发压力，因此水分尝试移动到蒸发压力较低的区域、即多孔的第一筛条或者第二金属带的表面部分上，然后在此处由于低温的影响、即在温度低于露点时发生凝结。简而言之，由于第一温度T1的影响，水分以蒸汽的形式离开木材单板5，然后在第二温度T2的影响之下在另一地点发生凝结，并且最后通过将第一筛条或表面部分与干燥单板分开而被排出。
[0029] 这种新的方法允许以不同的方式干燥各单板片，或者将连贯一致的单板或单板片分成可被组织位置干燥模型的部分。为此，在连续过程的情况下，例如可以逐渐地调节通过干燥区DZ的传送速度V；或者在间歇性过程的情况下，例如可以根据各个单独的单板设定单板片在干燥区内度过的时间。在连续作用过程中，木材单板以标准或变化的速度V移过干燥区；而在间歇作用过程中，木材单板以某一速度V移入干燥区，并且在那里停留预定时间，然后以某一速度V离开。通过这种方式，能够精确地将单板干燥至所需要的湿气水平。由此，用于单板的胶水的反应特性可得到改良且胶合过程变得更加有效。这样产生更高的平均耐久性并且减少了发散。两者均提高了产品的特征耐久性。此外，旋切过程中由旋切裂隙引起的粗孔下表面可变得更加紧密。这有助于影响单板表面方向上的滚动剪切强度的特征。
