本发明涉及一种球形分配器制造工艺，其特征在于，在上半部分封头顶部内外分别安装管接头与内长管；在每一个需钻孔的A-B处打磨一平面进行钻孔定位，通过测量得到A点和B点的落差尺寸，作为加工斜接管孔口处的斜面落差尺寸，加工斜接管；在下半部分封头底部外安装异径管，然后在下半部分封头底部内安装内短管，使异径管和内短管及管接头与内长管在同一直线上，并在下半部分封头内焊接内件，将斜接管分别与下半部分封头一圈的每一个孔焊接，最后将上半部分封头和下半部分封头对合，上半部分封头和下半部分封头之间采用自动焊环缝，本发明的优点是解决了国产化的问题，节约了制造成本。
1.一种球形分配器制造工艺，其特征在于，其球形分配器制造工艺为：
第一步.在上半部分封头(1)顶部内外分别安装管接头(4)与内长管(6)，使管接头(4)、内长管(6)位于上半部分封头(1)的直径上；
第二步.在下半部分封头(2)离环缝58mm-61mm处的斜接管(3)管孔中心线处一圈均匀画出26个需打孔的位置，在每一个需钻孔的下半部分封头上孔的外壁的最高点A点-下半部分封头上孔的外壁的最低点B点处打磨直径比斜接管(3)孔径小8mm-12mm的平面进行钻孔定位，将车床用四爪夹具固定在大口径钢管上，下半部分封头(2)用四爪夹具固定，大口径钢管置于滚轮架上，带动封头转动，钻头打在磨平的平面上就不会打滑，钻孔(10)就可完成；
第三步.将下半部分封头(2)的孔(10)合扑于平台上，用角尺靠于下半部分封头(2)外壁，再用直尺测量A点和B点，得到A点和B点的落差尺寸，将实测A点和B点的落差尺寸作为加工斜接管(3)孔口处的斜面的落差尺寸，用铣床加工斜接管(3)的斜面，坡口用镗床加工；
第四步.在下半部分封头(2)底部外安装异径管(5)，然后用变位器夹住异径管(5)，在下半部分封头(2)底部内安装内短管(7)，使异径管(5)和内短管(7)及管接头(4)与内长管(6)在同一直线上，再安装第一圆板(8)，并在下半部分封头(2)内焊接中心带孔圆板(9)，使中心带孔圆板(9)处于下半部分封头(2)一圈的每一个孔(10)的下面，并与异径管(5)、内短管(7)、管接头(4)与内长管(6)垂直；
第五步.将斜接管(3)分别与下半部分封头(2)一圈的每一个孔(10)焊接，用定位芯棒以保证安装尺寸；
第六步.最后将上半部分封头(1)和下半部分封头(2)对合，上半部分封头(1)和下半部分封头(2)之间采用自动焊焊接环缝；
第七步.在球形分配器的斜接管(3)、管接头(4)和异径管(5)的管口安装水压试验封板，进行球形分配器的水压试验； 第八步.用手提式切割机去除水压试验封板，再用带定位块的刀排去除余量，加工管斜接管(3)、管接头(4)和异径管(5)的端坡口。
一种球形分配器制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种球形分配器制造工艺，尤其涉及一种锅炉水冷系统球形分配器的制造工艺，属于球形分配器制造工艺技术领域。
背景技术
[0002] 目前，对于球形分配器只有德国巴布克公司制造过的三台锅炉中有所应用，国内锅炉行业各厂家没有制造过同类型分配器，而本申请人对于德国巴布克公司制造球形分配器的工艺一无所知，要制造球形分配器，球形封头上的钻孔、管接头坡口与球面配合后的加工、安装次序的确立以防垃圾落入、分配器水压试验后管接头余量去除是制造中要解决的关键问题，目前存在的问题为，如图1所示：
[0003] 1.球形封头上的钻孔：斜接管3与封头2接触处为一球斜面，直接在球斜面上钻孔钻头不能定位；
[0004] 2.管接头坡口与球面配合后的加工：因封头2用钢板压制，斜接管3坡口处的落差与图纸尺寸存在一定差异，按理论计算封头上孔外壁A点和B点处的落差为8mm，管接头坡口与球面难以配合；
[0005] 3.确定安装顺序，防止杂物落入：由于分配器为球形，杂物一旦落入球内，没有清理的可能，故安装顺序非常重要。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种球形分配器制造工艺。
[0007] 为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种球形分配器制造工艺，其特征在于，其球形分配器制造工艺为：
[0008] 第一步.在上半部分封头顶部内外分别安装管接头与内长管，使管接头、内长管位于上半部分封头的直径上；
[0009] 第二步.在下半部分封头离环缝58mm-61mm处的斜接管管孔中心线处一圈均匀画出26个需打孔的位置，在每一个需钻孔的下半部分封头上孔的外壁的最高点A点-下半部分封头上孔的外壁的最低点B点处打磨一直径比 斜接管孔径小8mm-12mm的平面进行钻孔定位，将车床用四爪夹具固定在大口径钢管上，下半部分封头用四爪夹具固定，大口径钢管置于滚轮架上，带动封头转动，钻头打在磨平的平面上就不会打滑，钻孔就可完成； [0010] 第三步.将已钻过孔的下半部分封头的孔合扑于平台上，用角尺靠于下半部分封头外壁，再用直尺测量A点和B点，得到A点和B点的落差尺寸，将实测A点和B点的落差尺寸作为加工斜接管孔口处的斜面的落差尺寸，用铣床加工斜接管的斜面，坡口用镗床加工；
[0011] 第四步.在下半部分封头底部外安装异径管，然后用变位器夹住异径管，在下半部分封头底部内安装内短管，使异径管和内短管及管接头与内长管在同一直线上，再安装第一圆板，并在下半部分封头内焊接中心带孔圆板，使中心带孔圆板处于下半部分封头一圈的每一个圈孔的下面，并与异径管、内短管、管接头与内长管垂直； [0012] 第五步.将斜接管分别与下半部分封头一圈的每一个孔焊接，用定位芯棒以保证安装尺寸；
[0013] 第六步.最后将上半部分封头和下半部分封头对合，上半部分封头和下半部分封头之间采用自动焊焊接环缝；
[0014] 第七步.在球形分配器的斜接管、管接头和异径管的管口安装水压试验封板，进行球形分配器的水压试验；
[0015] 第八步.用手提式切割机去除水压试验封板，再用带定位块的刀排去除余量，加工斜接管、管接头和异径管的管端坡口。
[0016] 本发明通过在每一个需钻孔的A-B处打磨一比斜接管孔径小8mm-10mm的平面进行钻头定位，解决了球形分配器在制造过程中球形封头钻孔问题；通过得到A点和B点的落差尺寸，将实测A点和B点的落差尺寸作为加工斜接管孔口处的斜面的落差尺寸，解决了斜接管坡口与封头的配合问题；通过安装次序的优化和采用带定位块的刀排去除管接头余量来解决内部防垃圾落入的问题。
[0017] 本发明的优点是解决了国产化的问题，节约了制造成本。
附图说明
[0018] 图1为球形分配器结构示意图；
[0019] 图2为球形分配器A-A剖视图；
[0020] 图3为球形分配器B-B剖视图；
具体实施方式
[0021] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0022] 实施例
[0023] 如图1、2、3所示，为球形分配器结构示意图，本实施例通过对宝钢4#机组350MW塔式燃气、燃油锅炉中的16只球形分配器的制造来对本发明作进一步说明。 [0024] 一种球形分配器制造工艺为：
[0025] 第一步.在直径为508mm的上半部分封头1顶部内外分别安装管接头4与内长管6，使管接头4、内长管6位于上半部分封头1的直径上，管接头4和内长管6直径相同，直径为100mm，管接头4长为148mm，内长管6长为248mm；
[0026] 第二步.在下半部分封头2离环缝60mm处的斜接管3管孔中心线处一圈均匀画出26个需打孔的位置，在每一个需钻孔的下半部分封头上孔的外壁的最高点A-下半部分封头上孔的外壁的最低点B处打磨直径比斜接管3孔径小10mm的平面进行钻孔定位，将车床用四爪夹具固定在大口径钢管上，下半部分封头2用四爪夹具固定，大口径钢管置于滚轮架上，带动封头转动，钻头打在磨平的平面上就不会打滑，钻孔10就可完成；所述的孔10的孔径与斜接管3的孔径相匹配，直径为30mm，斜接管3长为81mm-110mm； [0027] 第三步.将下半部分封头2合扑于平台上，用角尺靠于下半部分封头2外壁，再用直尺测量A点和B点，得到A点和B点的落差尺寸为8mm，将实测A点和B点的落差尺寸作为加工斜接管3孔口处的斜面的落差尺寸，用铣床加工斜接管3的斜面，坡口用镗床加工； [0028] 第四步.在下半部分封头2底部外安装异径管5，然后用变位器夹住异径管5， 在下半部分封头2底部内安装内短管7，使异径管5及内短管7和管接头4与内长管6在同一直线上，所述的异径管5为圆柱体加等腰圆锥体，圆柱体内径为45mm，高为68mm-78mm，等腰圆锥体出口内径为30mm，高为58mm-68mm，再安装第一圆板8，第一圆板8由钢板制成，直径78mm，并在下半部分封头2内焊接中心带孔圆板9，使中心带孔圆板9处于下半部分封头2一圈的每一个圈孔10的下面，并与异径管5、内短管7、管接头4与内长管6垂直；中心带孔圆板9由钢板制成，中心孔直径102mm，圆板直径384mm，短管7与管接头4及内长管6直径相同，为φ100mm，内短管7长为128mm。
[0029] 第五步.将斜接管3分别与下半部分封头2一圈的每一个孔10焊接，用定位芯棒以保证安装尺寸；
[0030] 第六步.最后将上半部分封头1和下半部分封头2对合，上半部分封头1和下半部分封头2之间采用自动焊焊接环缝；
[0031] 第七步.在球形分配器的斜接管3、管接头4和异径管5的管口安装水压试验封板，进行球形分配器的水压试验；
[0032] 第八步.管接头去余量——水压试验后管接头3去除余量，用手提式切割机去除水压试验封板，再用带定位块的刀排去除余量，加工管端坡口，定位块既起到刀排定位，又可防止铁屑落入容器内。
[0033] 所述的定位块的刀排由刮排、刮刀、螺钉、螺母、定位块组成，每一个刮刀分别设于刮排上，并分别通过螺钉、螺母和定位块固定。
