大尺寸中空棚板的制备方法

摘要

本发明涉及“大尺寸中空棚板的制备方法”属窑具的生产方法，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加工步骤，其特征在于：泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8％的润滑剂，炼泥真空度大于-0.08MPa，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。本发明能保证在挤出成型时泥料能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀，同时烧成后的大尺寸中空棚板平整度好，不变形。

权利要求

1.大尺寸中空棚板的制备方法，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加工步骤，其特征在于：泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8％的润滑剂，炼泥真空度大于-0.08MPa，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。

2.根据权利要求1所述的大尺寸中空棚板的制备方法，所述润滑剂为润滑油或皂化液。

3.根据权利要求1所述的大尺寸中空棚板的制备方法，所述原料为堇青石-莫来石，所述保护干燥条件为湿度为75-95％，温度为50-80℃下干燥1-2天，再于湿度为40-60％，温度为110-150℃下干燥2-4天。

4.根据权利要求3所述的大尺寸中空棚板的制备方法，所述保护干燥采用干燥托支撑，所述干燥托为栅栏式封闭板面，所述板面大于坯体表面。

5.根据权利要求4所述的大尺寸中空棚板的制备方法，所述栅栏间距为80-120mm。

6.根据权利要求1所述的大尺寸中空棚板的制备方法，所述保护干燥前还进行预干燥，所述原料为堇青石-莫来石，所述预干燥为常温常湿条件下干燥1-2天。

7.根据权利要求1所述的大尺寸中空棚板的制备方法，所述码窑采用夹制立码方式，且通孔位于横向位置。

8.根据权利要求7所述的大尺寸中空棚板的制备方法，、所述夹制立码时一摞坯体的厚度为100-200mm.

9.根据权利要求1所述的大尺寸中空棚板的制备方法，所述冷加工包括端面切割和表面、端面打磨工序。

说明书

大尺寸中空棚板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及窑具的生产领域，特别是涉及大尺寸中空棚板的制备方法。 背景技术

[0002] 中空棚板主要用于支撑日用陶瓷、卫生洁具、微晶玻璃等，相对于普通棚板，中空棚板可以制备的厚一些，其强度较大，相对与相同厚度的棚板，其用料省。大尺寸中空棚板主要是指尺寸大于宽500mm×长1200mm，厚度为30-48mm的中空棚板。大尺寸中空棚板相对于小中空棚板来说，其拼缝少，下面用于支撑的横梁、柱子也相对较少，因此工人工作时的劳动强度小，大尺寸中空棚板整体重量轻，使用时材料消耗少，耗能少，且空间应用率高。中空棚板属中空结构，因此一般采用挤出生产。大尺寸中空棚板由于其尺寸太大，其泥料很难保证能同时挤出来，造成整张棚板厚薄不均匀，密实度不同，最终造成在某些最薄弱处开裂，影响产品寿命，同时大尺寸中空棚板在生产过程中由于尺寸太大，也很容易造成变形。 发明内容

[0003] 本发明针对上述缺陷，提供一种大尺寸中空棚板的制备方法，能保证在挤出成型时泥料几乎能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀，同时烧成后的大尺寸中空棚板平整度好，不变形。

[0004] 大尺寸中空棚板的制备方法，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加工步骤，其特征在于：泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8％的润滑剂，炼泥真空度大于-0.08MPa，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。

[0005] 所述润滑剂为润滑油或皂化液。

[0006] 所述保护干燥条件为湿度为75-95％，温度为50-80℃下干燥1-2天，再于湿度为40-60％，温度为110-150℃下干燥2-4天。

[0007] 所述保护干燥前还进行预干燥，所述预干燥为常温常湿条件下干燥1-2天。 [0008] 所述保护干燥采用干燥托支撑，所述干燥托为栅栏式封闭板面，所述板面大于坯体表面。

[0009] 所述栅栏间距为80-120mm。

[0010] 所述码窑采用夹制立码方式，且通孔位于横向位置。

[0011] 所述夹制立码时一摞坯体的厚度为100-200mm.

[0012] 所述冷加工包括端面切割和表面、端面打磨工序。

[0013] 本发明认为在大尺寸中空棚板挤出过程中要保证泥料几乎同时挤出，需同时采用两种方法，1、在模具后端加装泥料导向板，保证位于侧边的泥料能与中间的泥料同时挤出，2、在泥料中添加了润滑剂，使泥料具备更好的润滑度。挤出成型中泥料润滑性能好，挤出时对模具的伤害小，且能保证泥料同步挤出，挤出速度基本相同，趋于一致。润滑剂可以是常规的润滑油或是皂化剂，同时为了保证棚板的密实度和均匀、平整度，完全抽出泥料中的空气，其炼泥真空度需控制在-0.08MPa以上，因此，按照本发明大尺寸中空棚板的制备方法能保证泥料同时挤出，生产出来的大尺寸中空棚板密实度一致，且厚薄均匀，提高了棚板的使用寿命。

[0014] 由于棚板的尺寸较大，因此在保护干燥时要注意水份的散失速度，速度太快，容易造成棚板局部开裂，速度太慢，干燥效率低，烧制时坯料水分含量大，烧制过程中棚板易开裂，本发明通过实验优化出上述保护干燥条件。由于是采用挤出成型，泥料的水分含量较大，因此在保护干燥前最好在常温常湿条件下干燥1-2天。

[0015] 保护干燥时是将坯体置于干燥托上支撑，其板面应大于坯体，平整度好，否则易造成坯体的周边不平整，干燥托为栅栏式封闭板面，易利用水分散失，栅条间距优选80-120mm。太宽的话，坯体在栅栏间隙处易发生凹陷，间距太小，不利于水分散失。 [0016] 夹制立码是用夹板条将一摞大尺寸中空棚板夹住，以立码的方式放入窑内烧制，防止了在烧制过程中大尺寸中空棚板发生变形。大尺寸中空棚板一摞的厚度优选
100-200mm，若太薄，坯体码放张数少，操作效率低，变形几率大，若太厚，易造成生烧。由于中空棚板的中空结构，因此在码放时还需要保证通孔位于横向位置，保证在烧制的过程中，通孔两面位于同一温度点，不易发生大尺寸中空棚板的变形。

[0017] 由于坯体是采用挤出成型工艺制成的，它不可能保证中空棚板表面的绝对平整，且挤出工艺的坯体的长度是没有限制的，而是在后面的过程中切割成所需长度，因此根据客户的要求，烧成后的中空棚板需要切割和打磨。

[0018] 本发明能保证在挤出成型时泥料几乎能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀，同时烧成后的大尺寸中空棚板平整度好，不变形。

[0019] 具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，所用材质为堇青石-莫来石。 [0021] 实施例1

[0022] 1、备料：约泥料280Kg，含水量13％，加入原料粉料(堇青石-莫来石)重量的0.2％的润滑油(市售)；

[0023] 2、炼泥：调整真空度为-0.08MPa，炼泥；

[0024] 3、挤出成型：在模具后端加内装导向板，挤出成型；板宽500mm×长1600mm，厚35mm；

[0025] 4、预干燥：由于挤出成型的坯料含水量大，需在常温常湿条件下干燥1-2天才进入保护干燥，预干燥时将大尺寸中空棚板置于干燥托上干燥，干燥托为栅栏式封闭板面，栅栏间距为80mm，

[0026] 5、保护干燥：条件为湿度为75％，温度为50℃下干燥1天，再于湿度为60％，温度为150℃下干燥2天。

[0027] 6、码窑：夹制立码，通孔朝横向位置，一摞5张板夹在一起；

[0028] 7、高温烧制：1350℃下烧12小时。

[0029] 8、冷加工：表面打磨平整，小边切割齐整，去毛刺，打磨切口。 [0030] 实施例2

[0031] 1、备料：约泥料300Kg，含水量17％，加入原料粉料(堇青石-莫来石)重量的0.5％的润滑油(市售)；

[0032] 2、炼泥：调整真空度为-0.12MPa，炼泥；