一种冲压模具外导柱套自动生成系统，该系统包括：参数设置模块，用于确定要生成的外导柱套的结构类型，及设置要生成的外导柱套的结构参数数据；数据检验模块，用于检验设置的结构参数数据是否合理，及检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况；视图选择模块，用于选择要生成的外导柱套的结构视图；角度锁定模块，用于确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度；及外导柱套绘制模块，用于生成外导柱套的视图模型，及根据生成的外导柱套的视图模型绘制外导柱套。利用本发明冲压模具外导柱套自动生成系统及方法，提高了冲压模具外导柱套设计的效率及正确性。
1.一种冲压模具外导柱套自动生成系统，该系统装置于计算机中，其特征在于，该系统包括：参数设置模块，用于确定要生成的外导柱套的结构类型，及设置要生成的外导柱套的结构参数数据；
数据检验模块，用于检验设置的结构参数数据是否合理，及检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况；
视图选择模块，用于选择要生成的外导柱套的结构视图；
角度锁定模块，用于根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度，该位置关系包括该要生成的外导柱套与相邻的冲压模具的组成部分形成的角度，和该要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度；及外导柱套绘制模块，用于按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成外导柱套的视图模型，及根据生成的外导柱套的视图模型绘制外导柱套。
2.如权利要求1所述的冲压模具外导柱套自动生成系统，其特征在于，所述的结构参数数据包括要生成的外导柱套各个组成部分的长度数据、宽度数据、半径数据、直径数据及/或圆弧弧度值。
3.如权利要求1所述的冲压模具外导柱套自动生成系统，其特征在于，所述的结构视图包括要生成的外导柱套的主视图、俯视图及右视图。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的冲压模具外导柱套自动生成系统，其特征在于，该数据检验模块通过将设置的结构参数数据与预先确定的标准数据进行比对以检验设置的结构参数数据是否合理。
5.如权利要求1至3任一权利要求所述的冲压模具外导柱套自动生成系统，其特征在于，该数据检验模块通过检验要生成的外导柱套每一个组成部分的最大面积图元与其他各个组成部分的最大面积图元是否有交点或包含与被包含关系来确定干涉情况。
6.一种冲压模具外导柱套自动生成方法，其特征在于，该方法包括 如下步骤：确定要生成的外导柱套的结构类型；
检验设置的结构参数数据是否合理，该步骤的处理结果为合理或不合理；
在处理结果为合理时选择要生成的外导柱套的结构视图，反之，在处理结果为不合理时返回所述外导柱套的结构参数数据设置步骤；
根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度，该位置关系包括该要生成的外导柱套与相邻的冲压模具的组成部分形成的角度，和该要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度；
检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况，该步骤的处理结果为有干涉情况或没有干涉情况；
在处理结果为没有干涉情况时按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成外导柱套的视图模型，反之，在处理结果为有干涉情况时返回所述外导柱套的结构参数数据设置步骤；及根据生成的外导柱套的视图模型绘制外导柱套。
7.如权利要求6所述的冲压模具外导柱套自动生成方法，其特征在于，所述的结构参数数据包括要生成的外导柱套各个组成部分的长度数据、宽度数据、半径数据、直径数据及/或圆弧弧度值。
8.如权利要求6所述的冲压模具外导柱套自动生成方法，其特征在于，所述的结构视图包括要生成的外导柱套的主视图、俯视图及右视图。
9.如权利要求6至8任一权利要求所述的冲压模具外导柱套自动生成方法，其特征在于，所述的结构参数数据的检验步骤是通过将设置的结构参数数据与预先确定的标准数据进行比对来实现的。
10.如权利要求6至8任一权利要求所述的冲压模具外导柱套自动生成方法，其特征在于，所述的干涉情况的检验步骤是通过检验要生成的外导柱套每一个组成部分的最大面积图元与其他各个组成部分的最大面积图元是否有交点或包含与被包含关系来确定的。
冲压模具外导柱套自动生成系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冲压模具外导柱套自动生成系统及方法。
背景技术
[0002] 冲压模具外导柱套在冲压模具中的功能包括连接上下模座、保证上下模座闭合间隙值准确、保证冲压过程中上下模座间不发生位置偏移、引导上下模座在浮升与下降过程中不超出合理的范围等。冲压模具外导柱套的种类有上百种，这些冲压模具外导柱套的形态各异，并且每一种冲压模具外导柱套所承担的任务与所需要的技术参数也不尽相同。而目前，作业人员主要是通过人工方式来对冲压模具外导柱套进行设计，因此，冲压模具外导柱套的设计效率非常低下。同时，通过人工方式来对冲压模具外导柱套进行设计时，很难精确的控制冲压模具外导柱套的尺寸数据，对冲压模具外导柱套各组成部件之间的干涉问题和对冲压模具外导柱套在冲压模具中的位置问题亦难以进行控制，这些问题之间影响着设计的冲压模具外导柱套的正确性。
[0003] 市场上目前还没有一个完整的解决方案来有效的解决人工方式对冲压模具外导柱套的设计的效率低下问题，及设计的冲压模具外导柱套的正确性得不到保障的问题。 发明内容
[0004] 鉴于以上内容，有必要提供一种冲压模具外导柱套自动生成系统以提高冲压模具外导柱套设计的效率及正确性。
[0005] 此外，还有必要提供一种冲压模具外导柱套自动生成方法以提高冲压模具外导柱套设计的效率及正确性。
[0006] 一种冲压模具外导柱套自动生成系统，该系统装置于计算机中。该系统包括参数设置模块、数据检验模块、视图选择模块、角度锁定模块及外导柱套绘制模块。该参数设置模块，用于确定要生成的外导柱套的结构类型，及设置要生成的外导柱套的结构参数数据。该数据检验模块，用于检验设置的结构参数数据是否合理，及检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况。该视图选择模块，用于选择要生成的外导柱套的结构视图。该角度锁定模块，用于根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度，该位置关系包括该要生成的外导柱套与相邻的冲压模具的组成部分形成的角度，和该要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度。该外导柱套绘制模块，用于按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成外导柱套的视图 模型，及根据生成的外导柱套的视图模型绘制外导柱套。
[0007] 一种冲压模具外导柱套自动生成方法，包括如下步骤：(a)确定要生成的外导柱套的结构类型；(b)设置要生成的外导柱套的结构参数数据；(c)检验设置的结构参数数据是否合理，该步骤的处理结果为合理或不合理；(d)在处理结果为合理时选择要生成的外导柱套的结构视图，反之，在处理结果为不合理时返回所述外导柱套的结构参数数据设置步骤；(e) 根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度，该位置关系包括该要生成的外导柱套与相邻的冲压模具的组成部分形成的角度，和该要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度；(f)检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况，该步骤的处理结果为有干涉情况或没有干涉情况；(g)在处理结果为没有干涉情况时按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成外导柱套的视图模型，反之，在处理结果为有干涉情况时返回所述外导柱套的结构参数数据设置步骤；(h)根据生成的外导柱套的视图模型绘制外导柱套。
[0008] 相较现有技术，所述的冲压模具外导柱套自动生成系统及方法，充分考量了冲压模具外导柱套设计的效率及正确性，避免了冲压模具外导柱套设计作业时间的浪费和作业程序的繁琐，且避免了冲压模具外导柱套设计的错误。
附图说明
[0009] 图1是本发明冲压模具外导柱套自动生成系统较佳实施方式的硬件架构图。 [0010] 图2是本发明冲压模具外导柱套自动生成方法较佳实施方式的具体实施流程图。 具体实施方式
[0011] 如图1所示，是本发明冲压模具外导柱套自动生成系统较佳实施方式的硬件架构图。该冲压模具外导柱套自动生成系统10运行于一个计算机1中，为用户提供一个冲压模具外导柱套自动生成操作界面。
[0012] 该冲压模具外导柱套自动生成系统10包括参数设置模块100，数据检验模块101，视图选择模块102，角度锁定模块103及外导柱套绘制模块105。
[0013] 该参数设置模块100，用于确定要生成的外导柱套的结构类型，及设置要生成的外导柱套的结构参数数据。一种结构类型的外导柱套具有固定的形状、结构、组成部分。设置的结构参数数据包括，但不限于，各个组成部分的长度数据、宽度数据、半径数据、直径数据及/或圆弧弧度值。
[0014] 该数据检验模块101，用于检验设置的结构参数数据是否合理。在模具设计及制造领域，一种类型的冲压模具的外导柱套的每个组成部分具有一个合理的结构参数数据范围。在本实施例中，要生成的外导柱套的各个组成部分的合理的结构参数数据范围是预先确定的标准 数据，该数据检验模块101通过将设置的结构参数数据与预先确定的标准数据进行比对以检验设置的结构参数数据是否合理。若设置的结构参数数据与预先确定的标准数据相匹配，则设置的结构参数数据合理；反之，则不合理。
[0015] 该视图选择模块102，用于选择要生成的外导柱套的结构视图。供选择的外导柱套的结构视图包括，但不限于，要生成的外导柱套的主视图、俯视图及右视图。 [0016] 该角度锁定模块103，用于根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度。所述位置关系包括，但不限于，与要生成的外导柱套相邻的冲压模具的组成部分，要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度。
[0017] 该数据检验模块101，还用于检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况。在本实施例中，所述的干涉情况是基于设置的结构参数数据的各组成部分之间的重叠情况；除了重叠情况，在本发明的其他实施例中，所述的干涉情况还包括基于设置的结构参数数据的相邻组成部分之间的分离情况。在本实施例中，该数据检验模块101通过，但不限于，检验要生成的外导柱套每一个组成部分的最大面积图元与其他各个组成部分的最大面积图元是否有交点或包含与被包含关系来确定干涉情况。
[0018] 该外导柱套绘制模块105，用于按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成要生成的外导柱套的视图模型，及根据生成的外导柱套的视图模型绘制要生成的外导柱套。
[0019] 对运用该冲压模具外导柱套自动生成系统以提高冲压模具外导柱套生成的效率及正确性的步骤，进行如下阐述。
[0020] 首先，令参数设置模块100确定要生成的外导柱套的结构类型，及设置要生成的外导柱套的结构参数数据。
[0021] 接着，令数据检验模块101检验设置的结构参数数据是否合理。若设置的结构参数数据合理，则令视图选择模块102选择要生成的外导柱套的结构视图。角度锁定模块103根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度。数据检验模块101检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况。
[0022] 最后，若要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上没有出现干涉情况，则令外导柱套绘制模块105按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成要生成的外导柱套的视图模型，及根据生成的外导柱套的视图模型绘制要生成的外导柱套。
[0023] 如图2所示，是本发明冲压模具外导柱套自动生成方法较佳实施方式的具体实施流程图。首先，该参数设置模块100确定要生成的外导柱套的结构类型，一种结构类型的外导柱套具有固定的形状、结构、组成部分(步骤S10)。该参数设置模块100设置要生成的外导柱套的结构参数数据，设置的结构参数数据包括，但不限于，各个组成部分的长度数据、宽度数据、半径数据、直径数据及/或圆弧弧度值(步骤S11)。该数据检验模块101通过将设置的结构参数数据与预先确定的标准数据进行比对以检验设置的结构参数数据是否合理(步骤S12)。若设置的结构参数数据合理，则该视图选择模块102选择要生成的外导柱套的结构视图，其中供选择的外导柱套的结构视图包括，但不限于，要生成的外导柱套的主视图、俯视图及右视图(步骤S13)。该角度锁定模块103根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度，所述位置关系包括，但不限于，与要生成的外导柱套相邻的冲压模具的组成部分，要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度(步骤S15)。该数据检验模块101检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况(步骤S16)。若要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上没有出现干涉情况，则该外导柱套绘制模块105按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成要生成的外导柱套的视图模型(步骤S17)。该外导柱套绘制模块105根据生成的外导柱套的视图模型绘制要生成的外导柱套(步骤S18)。
[0024] 在步骤S12中，若设置的结构参数数据不合理，则返回执行步骤S11。 [0025] 在步骤S16中，若要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上出现干涉情况，则返回执行步骤S11。
