系统板式家具及构件的生产方法

摘要

本发明涉及板式家具生产技术领域，具体地说是一种系统板式家具及该系统中家具面板或类似家具部件的生产方法。其目的在于改变现有板式家具落后的研发设计、繁琐的生产加工和传统的销售服务模式，提出了一种系统板式家具以及该系统中构件的生产方法。本发明提出的家具系统的所有构件都遵循了板式家具标准化、系统化生产的限定要求，做到了材料利用率最大化，生产加工秩序化，构件高度标准化。本发明可以采用任何用于板式家具生产的材料，以及相应的标准辅件，塑料、五金等功能组件，在有限的构件范围内，不仅可以实现产品在功能和形式上的多种变化，也可以使家具的产品风格多姿多彩。

权利要求

1.一种系统板式家具，包括板构件和连接件，所述的板构件包括侧立板、隔板、门板和抽屉面板，所述的侧立板上设有系统孔，隔板上设有连接件安装孔，系统孔包括前排系统孔和后排系统孔，连接件安装孔包括前安装孔和后安装孔，各孔间距即孔心之间的距离均为

32n，其中n为整数，即各系统孔和连接件安装孔的孔心位于间距为32毫米的网格上，所述的门板及抽屉面板采用外盖式结构或内嵌式结构，其特征在于：所述的隔板前安装孔的孔心与其前板边之间的距离为w；所述的门板或抽屉面板采用外盖式结构时，侧立板前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w；所述的门板或抽屉面板采用内嵌式结构时，侧立板前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和；所述的抽屉面板高度方向的尺寸符合32n-r，所述的门板高度方向的尺寸符合32nk-r，其中w为定位基准参数，n为整数，k为整数，r为工艺间隙值，w、r的单位为毫米。

2.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：所述的w值为37毫米。

3.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：所述的侧立板的上、下板边和与其相邻的系统孔孔心之间的距离符合d-m，其中d为隔板的厚度，m为偏心连接件的偏心值，d、m的单位为毫米。

4.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：所述的侧立板高度方向的尺寸符合32n+2(d-m)，其中d为隔板的厚度，m为偏心连接件的偏心值，d、m的单位为毫米。

5.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：所述的隔板两端的距离尺寸符合32n+2f，其中f为隔板上偏心连接件的孔心与连接端头之间的距离，f的单位为毫米。

6.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：所述的抽屉面板采用外盖式结构时，其面板的横向尺寸符合b+e-r，所述的抽屉面板采用内嵌式结构时，其面板的横向尺寸符合b-r，其中b为隔板的长度，e为侧立板的厚度，b、e的单位为毫米。

7.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：所述的抽屉与双门对应且门板采用外盖式结构时，门板的横向尺寸为(b+e)÷2-r，所述的抽屉与双门对应且门板采用内嵌式结构时，门板的横向尺寸为b÷2-r，其中b为隔板的长度，e为侧立板的厚度，b、e的单位为毫米。

8.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：所述的r值大于2，小于隔板的厚度。

9.根据权利要求1所述的系统板式家具，其特征在于：门板上边缘与其相邻的铰链孔安装孔孔心之间的距离符合32n+13+d-m，其中d为隔板的厚度，m为偏心连接件的偏心值，d、m的单位为毫米。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的系统板式家具构件的生产方法，该方法包括开板、封边和钻孔工序，其特征在于：钻孔工序中，隔板前安装孔的定位基准为w，即前安装孔的孔心与其前板边之间的距离为w；当门板或抽屉面板采用外盖式结构时，所述的侧立板前排系统孔定位基准为w，即前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w；当门板或抽屉面板采用内嵌式结构时，所述的侧立板前排系统孔定位基准为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和，即侧立板前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和，其中w为定位基准参数，w的单位为毫米。

说明书

系统板式家具及构件的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及板式家具生产技术领域，具体地说是一种系统板式家具及该系统中家具面板或类似家具部件的生产方法。

[0002] 背景技术

[0003] 上世纪初，人造板作为建筑材料伴随着欧洲工业革命应运而生，从那时起，人们就试图将其应用于家具领域，并为此进行了长期地探索，直至1960年，德国海蒂诗公司发明了“钢制暗铰链”并注册了32mm系统。从此，人造板便广泛地应用到家具制造中来，形成一种新兴的现代产业-板式家具。由此，传统的家具行业便增加了一种新的生产模式，并快速步入到产业化阶段。经过四十多年的发展，目前板式家具的制造已较为成熟，生产设备、五金配件和原、辅材料都已相应成熟和规范，这为板式家具行业进入系统化设计、标准化生产的更高阶段创造了有利的条件。

[0004] 但是，制约着板式家具产业发展的因素依然存在。众多企业对板式家具在工业设计领域上认识不足，还难以将实现板式家具从研发设计、生产加工至销售服务的全过程纳入到系统设计中来，因而在家具设计之初缺乏系统考虑提高材料利用率、部件标准化、产品产出率；增强部件应用中自由组合的灵活性、功能的多样性；以及销售环节的人性化服务等因素，致使板式家具行业难以有效地提高产业能力，更好地服务于消费者。

[0005] 发明内容

[0006] 本发明的目的在于改变现有板式家具落后的研发设计、繁琐的生产加工和传统的销售服务模式，提出了一种系统板式家具以及该系统中构件的生产方法。

[0007] 本发明是采用以下的技术方案实现的：一种系统板式家具，包括构件和连接件，所述的构件包括侧立板、隔板、门板和抽屉面板，所述的侧立板上设有系统孔，隔板上设有前安装孔和后安装孔，系统孔包括前排系统孔和后排系统孔，各孔间距即各孔孔心之间的距离均为32n，其中n为整数，即各系统孔和连接件安装孔的孔心位于间距为32毫米的网格上，所述的门板及抽屉面板采用外盖式结构或内嵌式结构，其中，隔板前安装孔的孔心与其前板边之间的距离为w；所述的门板或抽屉面板采用外盖式结构时，侧立板前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w；所述的门板或抽屉面板采用内嵌式结构时，侧立板前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和；所述的抽屉面板高度方向的尺寸符合32n-r，门板高度方向的尺寸符合32nk-r，其中w为定位基准参数，n为整数，k为整数，r为工艺间隙值，w、r的单位为毫米。所述的w可以取值为37毫米。

[0008] 所述的k值通常与抽屉面板的实际高度值有关：一般情况下，同一系统中的k值可以为2的倍数，如2、4、6、8、12等一系列数值；当抽屉面板的高度较高时，同一系统中的k值可以为1的倍数，如1、2、3、4等一系列数值；当抽屉面板的高度较低时，同一系统中的k值可以为3的倍数，如3、6、9、12等一系列数值。

[0009] 本发明所指的外盖式结构即侧立板和隔板的前板边与门板或抽屉面板的内表面平齐；内嵌式结构即侧立板前板边至少高于门板或抽屉面板的内表面。

[0010] 根据上述定位基准，前排系统孔的位置确定后，侧立板和隔板上前排系统孔与后排系统孔之间的距离符合32n，后排系统孔的位置可以同时确定，其中n为整数。

[0011] 所述的侧立板的上、下板边与其相邻的系统孔孔心之间的距离符合d-m，其中d为隔板的厚度，m为偏心连接件的偏心值；所述隔板的左、右板边与其相邻的连接件安装孔心之间的距离为f，f为隔板上偏心连接件的孔心与连接端头的距离。根据实际家具生产设计要求选定d值和m值，确定了构件尺寸及加工位置。

[0012] 当需要在抽屉面板或门板上钻拉手安装孔时，为了保证系统的工业化生产，该孔的定位基准最好也为w，即拉手安装孔的孔心与相邻板边之间的距离为w。

[0013] 所述的侧立板高度方向的尺寸符合32n+2(d-m)，其中d为隔板的厚度，m为偏心连接件的偏心值，根据实际选用的偏心连接件通常有6、7、7.5、8、9.5、11、14.5等几种不同偏心数值，其中“6”和“8”较为常用。所述的隔板两端的距离尺寸符合32n+2f，其中f为隔板偏心连接件的孔心与连接端头之间的距离。

[0014] 所述的抽屉面板采用外盖式结构时，其面板的横向尺寸符合b+e-r；抽屉面板采用内嵌式结构时，其面板的横向尺寸符合b-r，其中b为隔板的长度，e为侧立板的厚度，r为工艺间隙值。

[0015] 所述的抽屉与单门上下对应时，门板的横向尺寸和抽屉面板的横向尺寸相同，即门板采用外盖式结构时，其横向尺寸符合b+e-r；门板采用内嵌式结构时，其横向尺寸符合b-r。所述的抽屉与双门上下对应时，当门板采用外盖式结构时，所述的门板横向尺寸符合(b+e)÷2-r；当门板采用内嵌式结构时，所述的门板横向尺寸符合b÷2-r。上述b为隔板的长度，e为侧立板的厚度，r为工艺间隙值。

[0016] 上述r值即工艺间隙值取决与产品设计之初的设定间隙。在实际生产中，每个构件至少要经过开板、封边、钻孔、装配五金件、组合安装等多道工序，由于机加工误差和人工安装误差的影响，每个环节的平均误差绝对值一般不小于0.2毫米，因此选定的工艺间隙值r-般要大于2毫米，并小于隔板的厚度，该值可以取整数或小数。为了保证构件的高度标准化，一个系统中所选用的r值应尽量保持一致，即例如当其抽屉面板高度方向的尺寸为32n-3时，选定的工艺间隙值为3，此时门板高度方向的尺寸也对应的符合32nk-3，抽屉面板与门板横向尺寸中的r值也对应的为3。

[0017] 所述的门板铰链安装孔孔心与门板上边缘的距离符合32n+13+d-m，其中n为整数，d为隔板的厚度，m为偏心连接件的偏心值。铰链安装孔孔心与相邻的门板侧边缘之间的距离取决于铰链底座高度与门板厚度，该值可以在20.5～28.5之间选取。门板上边缘与对应隔板上表面之间的高度落差为设定的工艺间隙值r，即门板上边缘低于对应的隔板上表面r毫米；其下边缘与对应隔板的上表面相平齐。由于铰链孔一般使用铰链专用机加工，铰链安装孔与拉手孔通常为两次加工完成，因此门板铰链安装孔的孔心与拉手安装孔孔心之间的距离不具体限定。

[0018] 本发明还涉及一种系统板式家具构件的生产方法，该方法包括开板、封边和钻孔工序，钻孔工序中，隔板前安装孔的定位基准为w，即前安装孔的孔心与其前板边之间的距离为w；当门板或抽屉面板采用外盖式结构时，所述的侧立板前排系统孔定位基准为w，即前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w；当门板或抽屉面板采用内嵌式结构时，所述的侧立板前排系统孔定位基准为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和，即侧立板前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和。通过钻孔工序中的定位基准，保证了构件加工的一致性，实现了构件的工业化秩序生产。

[0019] 上述的w即定位基准参数必须为一固定值，但是其数值可有多种选择，鉴于目前通用门铰链底座孔位限定要求，该固定值w最好选取为37毫米。上述d、m、f、b、e的单位为毫米。

[0020] 确定家具构件的尺寸时，应在保证符合上述计算要求的前提下，尽可能参考开板参数表中的平均开板参数值及互补开板参数值。

[0021] 本发明的有益效果是：本发明提出的家具系统的所有构件都遵循了板式家具标准化、系统化生产的限定要求，做到了材料利用率最大化，生产加工秩序化，构件高度标准化。本发明可以采用任何用于板式家具生产的材料，以及相应的标准辅件，塑料、五金等功能组件，在有限的构件范围内，不仅可以实现产品在功能和形式上的无限变化，也可以使家具的产品风格多姿多彩。通过本发明提出的系统板式家具，(1)首先简化了板式家具的设计和加工，使造型和风格更加多样化、自由化，人们可以根据自己的需求对板式家具随意组装，充分体现了板式家具个性化自由组合的功能；(2)通过本发明提出的开板参数大大提高了材料的利用率，并且由于各构件高度标准化，使得生产流程中的加工成本大大降低；(3)大大提高了生产效率：本发明在规范产品规格的同时也充分提高了材料的利用率，通过构件高度标准化，实现了板式家具生产的完全工业化，生产效率可大幅度提高，并能够使生产企业管理更加有序。

[0022] 附图说明

[0023] 图1为与外盖式门板或抽屉面板对应的侧立板示意图；

[0024] 图2为与内嵌式门板或抽屉面板对应的侧立板示意图；

[0025] 图3为用于安装型号为海蒂诗VB35的偏心连接件的隔板；

[0026] 图4为用于安装型号为海蒂诗VB36的偏心连接件的隔板；

[0027] 图5为采用外盖式结构的抽屉面板示意图；

[0028] 图6为采用内嵌式结构的抽屉面板示意图；

[0029] 图7为采用外盖式结构的抽屉与单门对应时的门板示意图；

[0030] 图8为采用外盖式结构的抽屉与双门对应时的门板示意图；

[0031] 图9为采用内嵌式结构的抽屉与单门对应时的门板示意图；

[0032] 图10为采用内嵌式结构的抽屉与双门对应时的门板示意图；

[0033] 图11为第一种组合柜的结构示意图；

[0034] 图12为第二种组合柜的结构示意图；

[0035] 图13为第三种组合柜的结构示意图；

[0036] 图14为第四种组合柜的结构示意图；

[0037] 图15为第五种组合柜的结构示意图；

[0038] 图16为第六种组合柜的结构示意图；

[0039] 图17为第七种组合柜的结构示意图；

[0040] 图18为第八种组合柜的结构示意图；

[0041] 图19为第九种组合柜的结构示意图；

[0042] 图20为第十种组合柜的结构示意图；

[0043] 图21为第十一种组合柜的结构示意图；

[0044] 图22为第十二种组合柜的结构示意图；

[0045] 图23为第十三种组合柜的结构示意图；

[0046] 图24为第十四种组合柜的结构示意图。

[0047] 具体实施方式

[0048] 本发明首先涉及一种系统板式家具，包括构件和连接件，所述的构件主要包括四类：侧立板、隔板、门板和抽屉面板，其中隔板是指顶板、底板、层板等横向连接构件的统称，该系统中也包含一些单元功能件，即具有某一功能的家具组件，如抽屉、挂裤架以及其它具有附属功能的独立组件。

[0049] 门板及抽屉面板可以采用外盖式结构或内嵌式结构。本发明所指的外盖式结构即侧立板和隔板的前板边与门板或抽屉面板的内表面平齐；内嵌式结构即侧立板前板边至少高于门板或抽屉面板的内表面。侧立板上设有系统孔，所述的系统孔为用于安装、连接、定位或调整隔板高度的构件孔，系统孔包括前排系统孔和后排系统孔。隔板上设有连接件安装孔，连接件安装孔包括前安装孔和后安装孔。系统孔和连接件安装孔的孔间距均为32n，其中n为整数，即各孔的孔心均位于间距为32毫米的网格上。下面结合附图对本发明作进一步说明，本实施例中的偏心连接件以海蒂诗VB35和VB36为例说明。

[0050] 如图1所示为侧立板1，侧立板1上的系统孔分为前排系统孔5和后排系统孔5’，各系统孔5和5’孔心位于间距为32毫米的网格上。后排系统孔与前排系统孔的间距为32n。侧立板1的上、下板边与其相邻系统孔孔心之间的距离为d-m。侧立板1高度方向的尺寸符合32n+2(d-m)，其中d为隔板的厚度，m为偏心连接件的偏心值，该值根据实际使用的不同偏心连接件，可以对应选取6、7、7.5、8、9.5、11、14.5等几种不同偏心数值，其中“6”和“8”较为常用。侧立板1上的系统孔分为单面孔和双面孔，带有双面孔的侧立板上，侧立板反面系统孔的孔位与可视面系统孔的孔位相对应。需要安装背板时，侧立板的后部沿其高度方向设有连接槽9，背板可直接插入槽内。当门板或抽屉面板采用外盖式结构时，前排系统孔的定位基准为w，即前排系统孔与其前板边的距离为w，w为定位基准参数。如图2所示，当门板或抽屉面板采用内嵌式结构时，前排系统孔的定位基准为w和侧立板1前板边边缘与隔板前板边边缘的距离之和，也就是w和侧立板前板边与门板或抽屉面板内表面的高度差之和，即为图中表示的w+i。

[0051] 如图3所示的隔板用于安装型号为海蒂诗VB35的偏心连接件。隔板2上的连接件安装孔分为前安装孔6和后安装孔6’，该孔用于安装偏心连接件，各孔孔心位于间距呈32毫米的网格上。前安装孔6的定位基准为w，即前安装孔6的孔心与其相邻的前板边之间的距离为w，w为定位基准参数。隔板2左、右两板边与其相邻的连接件安装孔的孔心之间的距离为f，隔板2两端的距离尺寸符合32n+2f，其中f为隔板上偏心连接件的孔心与连接端头之间的距离。

[0052] 如图4所示的隔板2采用安装型号为海蒂诗VB36的偏心连接件，其与图3中所示的隔板相比设置了定位安装孔6”，连接件安装孔6和6’与定位安装孔6”的孔间距为32，因此各孔的孔心也位于间距为32的网格上。

[0053] 如图5所示的抽屉面板3上设有拉手安装孔7，拉手安装孔7之间的间距32n，其中n为整数，为了实现构件的高度工业化生产，拉手安装孔7的定位基准为w，即拉手安装孔孔心和其相邻横向板边之间的距离为w，w为定位基准参数。抽屉面板3高度方向的尺寸符合32n-r，n为整数。当抽屉面板采用外盖式结构时，其横向尺寸符合b+e-r；如图6所示，当抽屉面板采用内嵌式结构时，其横向尺寸符合b-r，其中b为隔板的长度，e为侧立板的厚度，r为设定的工艺间隙值。

[0054] 如图7所示的门板4上设有拉手安装孔7和铰链安装孔8，各拉手安装孔7的孔间距为32n，各铰链安装孔8的孔间距也为32n，其中n为整数。由于铰链安装孔8通常由铰链专用机加工，因此拉手安装孔7与铰链安装孔8之间的距离不具体限定。为了实现门板的高度工业化生产和拉手孔的钻孔，拉手安装孔7的定位基准也为w，即拉手安装孔7的孔心与其相邻的门板板边之间的距离为w，w为定位基准参数。门板4的高度建立在抽屉面板高度的基础上，即抽屉面板的高度方向尺寸符合32n-r时，门板高度方向的尺寸符合32nk-r，其中n为整数，k为整数，k的取值与抽屉面板的实际高度值有关：一般情况下，同一系统中的k值可以为2的倍数值，如2、4、6、8、12等一系列数值；当抽屉面板的高度较高时，同一系统中的k值可以为1的倍数值，如1、2、3、4等一系列数值；当抽屉面板的高度较低时，同一系统中的k值可以为3的倍数值，如3、6、9、12等一系列数值。当门板4采用外盖式结构时，门板4的横向尺寸根据抽屉面板的横向尺寸确定：当抽屉与单门上下对应时，门板的横向尺寸与抽屉面板的横向尺寸相同，即b+e-r；如图8所示，当抽屉与双门上下对应时，门板的横向尺寸符合(b+e)÷2-r，其中b为隔板的长度，e为侧立板的厚度，r为设定的工艺间隙值。门板4的上边缘与其对应的隔板上表面之间设有一定的高度落差，为了保证构件的标准化，该落差值为系统设定的工艺间隙值r；门板4的下边缘与其所对应的隔板上表面相平齐。如果门板采用内嵌式结构，如图9所示，当抽屉与单门上下对应时，门板4的横向尺寸和抽屉面板的横向尺寸一致，即b-r；如图10所示，当抽屉与双门上下对应时，门板4的横向尺寸符合b÷2-r，其中b为隔板的长度，r为工艺间隙值。

[0055] 门板4上的拉手安装孔7除了可以设在如图所示的中间位置外，还可以安排在其它位置，加工时一般在所有预先设计好的拉手安装孔位置处同时钻孔，该孔的孔深必须限定在距离门板正表面1～2mm处，即该孔为盲孔，安装时可以根据人们的具体需要安装拉手。门板上的铰链安装孔8的孔心与门板上边缘的距离为32n+13+d-m，保证了产品在变化时的大小门板搭配以及门板与抽屉面板搭配的有序性和一致性。当门板两端的铰链安装孔与门板上、下边缘的距离不等时，会导致门板形成左门与右门之分，当门板上边缘与其相邻的铰链安装孔孔心之间的距离和门板下边缘与其相邻的铰链安装孔孔心之间的距离的差值在2毫米以内时，由于一般铰链的底座都有±2的上下调整范围，可将铰链安装孔整体上移或下移，以便将其与门板上、下边缘的距离调整一致，调整后的数据与调整前的理论计算数值有0.5～1的差距，但是不会影响组装家具安装门板时的对齐要求。通过上述对拉手安装孔和铰链安装孔的处理方式可简化门板的左门与右门之分，使门板的通用性和互换性更强，实现了门板的高度标准化。

[0056] 铰链安装孔孔心与其相邻的门板板边之间的距离取决于铰链底座高度与门板的厚度，该值在20.5～28.5之间选取。

[0057] 本发明还涉及一种上述系统板式家具构件的生产方法，该方法包括开板、封边和钻孔等工序，钻孔工序中，隔板前安装孔的定位基准为w，即前安装孔的孔心与其前板边之间的距离为w；当门板或抽屉面板采用外盖式结构时，所述的侧立板前排系统孔定位基准为w，即前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w；当门板或抽屉面板采用内嵌式结构时，所述的侧立板前排系统孔定位基准为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和，即前排系统孔的孔心与其前板边之间的距离为w和侧立板前板边边缘与隔板前板边边缘之间的距离之和，w为定位基准参数。该定位基准保证了所有构件孔位的定位标准相同，无论孔位多少，均可一次加工完成；不同尺寸的构件，无需调机，只需更换相应钻头即可进行加工，从而保障了构件加工的一致性，并提高了钻孔效率。确定家具构件的尺寸时，应在保证符合上述计算要求的前提下尽量参考开板参数表中的平均开板参数值及互补开板参数值，以保证材料利用率的最大化。

[0058] 以下为不同规格板材的开板参数，其中平均开板参数公式为(x-4c-12)÷(c+1)。

[0059]

[0060]

[0061]

[0062]

[0063]

[0064] 下面通过具体的数值对本发明作进一步的说明：首先对上述构件的某些参数值进行设定，其中定位基准参数选取37，侧立板的厚度选取25，隔板的厚度选取25，抽屉面板的厚度选取16，门板的厚度选取16，工艺间隙值设定为3，隔板上的偏心连接件选取型号为海蒂诗VB35的偏心连接件，其偏心值选取8，偏心连接件的孔心与连接端头的距离为9.5。通过上述设定值和本发明提出的技术方案进行计算，侧立板的高度值可以取2338、2018、
1698、1378、1058、738和418等一组数值，侧立板的深度值设定为316；隔板的长度值可以取787和563，其深度值设定为298；门板的高度值可以取637、1277和1917等一组数值，其横向尺寸值可以取585和403；抽屉面板的横向尺寸可以取809和585，其高度尺寸取值为
157。门板上设有铰链安装孔和拉手安装孔，拉手安装孔的孔间距取值为64，门板上边缘与其相邻的铰链孔孔心之间的距离通过本发明提出的技术方案计算应为94，以此推算出门板下边缘与其相邻的铰链安装孔孔心之间的距离为95，为了保证不使门板产生左门和右门之分，依据本发明提出的铰链安装孔的处理方法，将铰链孔同时下移0.5，使门板上、下边缘与其相邻的铰链安装孔孔心之间的距离均为94.5。通过以上不同规格尺寸的构件，可以组装出如图11至如图24所示的板式家具，并且形式不限于附图中所表示的形式，真正实现了板式家具结构形式的无限变化；另外，在相同规格尺寸不同的前体下，变换不同质地的构件材料，可使板式家具的风格更加多样化，并实现了板式家具中构件的工业化生产。

[0065] 本发明中所有的数字尺寸单位均为毫米。